6s精益管理心得体会范文.docx

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1、6s精益管理心得体会范文篇一：6s精益管理心得体会6s精益管理像一股簇新的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以“”开头，因此简称为“”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以解除找寻的奢侈。清扫是指工作场所内的脏污，设备异样立刻修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础

2、。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细看法的人。平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和运用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间奢侈了，工作效率很难提高。管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大削减了找寻资料(material)和物品的时间，工作效率有很大的提高。 把的理念带到自己的工作中，力求完备高质；刚好对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s

3、精益管理，使我们的环境整齐、地物明朗、员工行为规范，大家相识到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情安逸，士气必将得到提高。同时， 6s的实施，可以削减人员、设备、场所、时间等等的奢侈，从而降低生产成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整齐高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。篇二：对6S精益管理的体会今日，我们听取了王月老师的精彩讲解，主题是“冲破障碍，踏入坦途，构

4、筑精益全系统管理体系”，从不同角度，结合案例分析，阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性，以及精益全系统管理体系在企业发展中在各个部门，各个环节的应用。精益化管理中的“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，表示少投入、少消耗资源，尤其是要削减不行再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业又好又快的发展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、敏捷、优质、高效的为用户供应满足的服务，把最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消退产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动

5、以及奢侈的思想和技术，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最快速的反应，从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益；不只是眼前利益，更包括长远利益。精益化管理源于上世纪六十年头的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937成立的时候，只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂，整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本转入战后经济复原期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付出了日本人10倍的体力，肯定是日本人在生产中存在严峻的奢侈和不合理现象，只要

6、消退了这些现象，劳动生产率就应当成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式：丰田生产方式即精益生产。从今，丰田走向一种彻底消退奢侈，创建价值之路。到了1982年，与美国通汽车相比，劳动生产率的比例完全颠倒过来了，这一年，通用人均生产6辆汽车，而丰田却达到了55辆。人均利润通用汽车是1400美元，而丰田汽车人均利润达14000美元。现在的丰田接着保持着良好的发展势头，2006年的赢余高达140亿美元，比美国三大汽车公司赢利总和还高。丰田汽车公司的胜利在很大程度上得益于实施精益化管理。作为企业的员工，假如头脑中根本没有精益化管理的理念，又靠什么去实现精益化管理呢？这就要求增

7、加员工责任感和整体意识，在工作中做到精益化施工，贯彻6S精益化管理，领悟6S生产理念。6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，因其日语的拼音均以“”开头，因此简称为“”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以解除找寻的奢侈。清扫是指工作场所内的脏污，设备异样立刻修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细看法的人。平安是指公司及每一位员工的平安，在这里是着

8、重强调平安的重要性。6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过变更人的思索方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。“6S”现场管理对公司的重要意义从以下几个方面来相识：1 .工作场所干净而整齐。员工的工作热忱提高了，质量，产能都上来了，会赢得更多的生产订单，扩大了公司的声誉和销路，有助于公司实现国际一流企业的目标。2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定运用，尽早发觉质量隐患，生产出优质的产品。3、能削减库存量。降低设备的故障发生率，削减工件的找寻时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位

9、都能马上上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。5、“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。推行精益化管理，必需让员工特殊是管理者从思想上确立精益化管理概念。很明显实施精益化管理的重要组成要素都是人。要想实现精益化管理必需充分调动人的主动性。对员工的要求不仅限于严格完成上级下达的任务，还应提倡“各就各位、爱岗敬业”，更多地将员工视为企业团体的重要成员，而非机器或只是一颗螺丝钉，达到“以人为本，同心同德，同心同德，集思广益，精益求精”的境界。而贯彻精益化管理思想必需要“自上而下”，假如企业经营管理者

10、尚未树立精益化管理意识，更何况一般员工呢？因而须要领导和党员干部要起到表率作用。同时企业必需加强精益化管理的宣扬和培训工作，使经营管理推动精益化管理，必需大力提倡节约意识。在我国当前资源普遍紧缺的状况下，实施精益化管理，降低资源消耗，提高资源综合利用率，有着非常主动的意义。我们公司必需深化实行科学发展观，通过精益化管理，削减物料损耗，实现资源优化配置和可持续发展。节约不是一个很深邃的理论，而是与我们生产生活紧密相关的，“从一颗螺丝钉，一度电和一滴水的节约做起，做小事做起，从我做起”，节约也是一种贡献。推动精益化管理，必需持之以恒。精益化管理是一项困难的系统工程，在实施精益化管理过程中，要对原来

11、精细化管理方式进行全面梳理和剖析，发觉不足，重点突破，加以完善，逐步扩展运用精益化管理方法，广阔员工要主动参加，不断创新、持续实践，让精益化管理融入企业的平安生产、优质服务等各个环节、各项活动中去。切不行 “三日打鱼二日晒网”， 精彩的完成各项工作全靠一股“滴水穿石”、“蚂蚁搬泰山”的劲头。努力实现企业的持续、良性、和谐发展，从而实现企业的各项目标。一个企业，一个人的胜利不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业胜利的必定。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持究竟的信念，一种脚踏实地的务实看法，一种自发的责任心，把应当做好的扎扎实实做好，将“6S”进行究竟

12、。这样，我们的企业才能做大做强，才能恒久站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰?篇三：6s精益管理心得在我们企业不断成熟的今日，6S管理已日益成为关注的焦点，不少企业已经或正打算实施6S管理，通过在线学习里老师学问+实例，具体而生动的讲解，让我懂得了6S管理是指什么，实施6S管理后的收益成果，如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下，不断为员工主动创建学习求知的同时，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英

13、文SAFETY（平安）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。6S管理是全部工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺当高效运作。基础工作是肯定必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必需夯实基础，充溢自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安。6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安。6S在执行的过程中应当留意一些问题：6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必需领悟其实质，而且坚决的实施，并且以身作则带头实施。6S是一种要全体员工养成的行

14、为模式，而不是一种工作的形式。6S的实施须要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。6S应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的相识应当上下一样，标准统一。6S应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。6S应全员参加，从上到下一个不落。6S是一个系统的工程，应当有安排的分步骤推动实施。6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能须要一两年，也可能须要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作

15、忙起来就把他抛到九霄云外去了。6S的实施常常因为领导实施者对6S一知半解或实施的阅历不足而夭折。所以建议管理人员要仔细学习，深刻地了解其作用和方法。6S的推行应当分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公允，以促进实施。6S管理的重点是提高人的素养，发挥人的主动能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，假如能充分调动起人员的主动能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，信任可以培育出优秀的企业文化及优良的企业风气。6S管理的另一个重点是平安问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但平安工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。在实际工作中，我们要把理论转化为实际

16、应用，结合自身状况敏捷运用。假如严格按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。为把迁钢打造成首钢精品钢生产基地，早日步入国内乃至世界一流企业而做出我们的贡献。篇四：试验室6s精益管理培训心得3-4月份，检测中心在公司的指导下，结合试验室工作特点，组织全员进行了6S精益管理培训，现做一简要总结。6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、平安（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所独创，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中平

17、安也是特别重要的项目，因平安的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S。“整理”就是将公司（工厂）内须要与不须要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不须要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留须要的东西，让工作现场整齐、美丽，使工作人员能在舒适的环境中工作。“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场须要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以削减因找寻物品而奢侈的时间。“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。其次

18、个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发觉不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以解除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。“素养”就是全员参加整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。“平安”是将工作场所会造成平安事故的发生源（地面油污、过道堵塞、平安门被堵塞、灭火器失效、材料和成品积累过高有倒塌危急等）予以解除或预防。6s精益管理活动强调的最主要两方

19、面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清晰楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事特别专心、特别严谨，各项工作都能做的很到位。6S是一个有机的整体，对试验室的管理和发展均有重要意义。试验室所生产出来的产品就是检测结果，而且许多状况下是最终的结果。结果的精确性和令人信服性是特别重要的两个方面。精确性可以由严格的质控程序和技术手段来保证，但是令人信服是一个难点，通过这次的6S精益管理学习，我们找到了一条解决这个问题的方法，就是把6s管理融入到我们的日常检测工作中，建立一种我们的检测结果不容怀疑的“势”。6S课程学习过后，下一步我们将设置和推

20、动一些6S管理活动，逐步实现试验室的6S精益管理。篇五：6S培训心得体会经过四个月对6S的学习与实践，让我受益非浅，基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们，加上后期给我机会成为部门协调员，能在实际过程中得到参加实践，使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。 5S最早应当是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了平安、节约，于是5S也就演化成了6S、7S，以后可能还会有8S、9S总而言之，这是个能应用企业接受的，能给应用企业带来改善的好的现场管理体系，否则，5S也不会从日本传播到世界各地，也不会从5S变成6S、7S因此，我们经

21、过多轮的探讨后也确定推行6S要点管理推行工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设臵专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系，总的来说我们这个企业群体还是特别务实的。S管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细微环节，要求的是执行，在世界航空业得到广泛运用。我们熟识的汉莎航空多年前就采纳了这套管理制度，Ameco也在06年全面推行6S管理。今年是山煤集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和支配下，我有幸参与了赴平顶山、上海的参观6S培训学

22、习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，的确受益匪浅。 在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业平顶山煤矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6S中体现得淋漓尽致，自此真正相识了“6S”，感受“6S”带给企业的改变。踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架耸立在前，一条干净、清洁笔直的公路跃然眼前，前方惹眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂状况，以及公司最近的活动状况走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料

23、都码放得整齐有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简洁的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶山煤矿机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么缘由？就是因为企业推行了“6S”管理，据说刚起先推行“6S”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是奢侈时间吗？针对这一状况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上赐予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底变更旧陋俗，并自觉接受“6S”管理模式，同时每周的定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款惩罚，每月刚好公示“6S”评比

24、得分状况，并注明扣分缘由，刚好表扬先进，指责落后，指出缺点，使全体员工都注意集体荣誉感短短几个月后，工厂变得干净和整齐，员工的工作热忱提高了，整顿、整理又削减了奢侈提高了工作效率，平安意识的提高意味着削减工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借“6S”管理后出成果的确定，又为改善员工的素养，提升企业形象的宣扬作了铺路，从而最终赢得了市场，创建了效益通过耳闻目睹了平顶山煤矿机械厂推行“6S”管理模式带来的企业效益后，我心底感受颇深，从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的相识定义，也深深理解了为什么山煤集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦专心，因为集团公司即将面临上市，就犹如一个“新

25、生儿”，它须要全体员工对它的细心呵护才能健康成长，所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋俗与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，听从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活假如没有远景就会味同嚼蜡，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是改变，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，

26、一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于削减“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清晰明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工昂扬的士气和责任感，对员工来说无疑又会增加他们的骄傲感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素养确定着的层次，确定着企业可持续性发展的实力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整齐，工作主动，

27、热忱是全员内在素养的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司综上所述，一个企业，一个人的胜利不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业胜利的必定。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持究竟的信念，一种脚踏实地的务实看法，一种自发的责任心，把应当做好的扎扎实实做好，将“6S”进行究竟。这样，我们的企业才能做大做强，才能恒久站在改革

28、创新的最前列，才能永不被时代所淘汰这就是我眼中的“6S”。从去年七月份起，我们公司就起先推行6S精益生产、至今已一年多，也取得了肯定的效果和成果。今年八月份，陆总和邬厂长花大力气下苦功夫在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的班组长以上管理层的教化培训工作。其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推动“Clean up”成果，就是要始终坚持员工至上、员工满足的价值取向，突出思想培训教化这个重中之重。固守目标定在一线、功夫花在一线管理、动力源于一线员工的工作思路。凸现全员参加、集体行动的观念在一线的广泛普及和深化落实。榜样力气是无穷的。在坚持总体规划不变更的同时，先重点抓好一

29、个示范点，使示范点实现面貌大变更、效率大上升、员工素养大提高。再以示范点带动其它车间其它部门，坚持一点一点、一项一项、一线一线、一片一片、一个车间一个车间一个部门一个部门渐渐推动的方式。推动“6S精益生产”，领导是主导、员工是主体。既要重视领导引导投入的重要性，又要坚持不懈地发挥员工的主动作用和主子翁精神。领导要放手发动每位员工都主动参加，依靠员工的才智和力气推动工作，始终坚持实情在一线驾驭、方法在一线产生、问题在一线解决、阅历在一线总结、成果在一线创建，而要坚持这样的工作思路和工作方式，全部的重点都取决与我们的一线管理人员和一线管理工作。管理既是一门艺术，也是一门科学。特殊是一线管理工作，既

30、纷繁困难、又细小琐碎，一线管理人员假如不具有相当的修为和魄力是很难抓好一线管理的。这就须要领导赐予一线管理人员充分的支持和信任。有安排的从多角度、多层次、多方面去培训，使一线管理人员成为一支招之能来、来则能战、战则能胜的具有肯定的领导力和学问力、不错的安排力和应变力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人教育的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者、又是企业平安的守护者、既是良好人际关系的维持者、又是企业稳定成长的奠基者。一个企业是否持续改进和赢利，能否兴盛和发展壮大，跟我们的一线管理人员和一线管理工作有着最干脆的关系，因此一线管理人员付出的不仅仅是辛苦，还有热血、汗水

31、和眼泪。他们奉献出自己所以的才智和力气，目标只有一个，带好自己的班组，为公司尽可能的创建最多最大的效益。曾经听过这样一个故事，一天下午，丈夫下班回家，惊讶的发觉，家中犹如炸了窝一样。他的三个孩子在院子中的泥沼里玩得热火朝天，脸上身手脏不行耐，空食品盒子和包装纸扔得满地都是。丈夫越往里走，更加现家中混乱不堪，一盏落地灯被踢翻在地，一床毛巾被扔在墙角，电视机开着，声音大得刺耳。孩子们的房间遍地是玩具、纸片和衣物。厨房里剩碗剩盘堆得老高，餐桌一片狼藉，房门溅满了狗食，桌子下撒满了打碎的玻璃杯的碎片，房门后面还有一小堆沙土。丈夫不知道家中发生了什么事情。他马上向妻子房间跑去，心中充溢了担忧：妻子生病了

32、，还是发生了更糟糕的事情？推门一看，妻子身着睡衣慵懒地躺在床上，正悠然的看着小说。妻子微笑着，抬头看着他，问他今日工作还顺当吗？丈夫凝视着妻子，满腔困惑不解，急迫的问到：“今日究竟发生了什么事情？”她接着微笑着，回答到：“你还记得吗？每天你下班回来总是问我：“你在家里原委都做了些什么？”“不错”。他承认道。但心中还是充溢了怀疑。妻子笑了笑，接着说道：“今日我什么也没有做”！我特殊感受于这个故事不知怎么，由此就想到了我们这个家，这个“员工之家”、“双林之家”，想到在家中静默无闻辛辛苦苦、任劳任怨、没日没夜战斗在一线的同行们。因为有他们，6S精益生产工作才得以顺当推动，“双林之家”这个大家庭才得以

33、相融和谐、携手共进。假如我们这些在家的一线管理人员把现场的工作管不好，理不顺，那我们“员工之家”会成什么样子看来，我们整日忙劳碌碌，但决不是无所作为。6S精益生产还将接着推动。让我们携起手来，一路前行，一路阳光！以下便是在进行6S后我的心得体会。1月10日，青岛公司组织召开了传达6S 管理活动学习大会，快速传达了2009年12月31日集团公司2009年绩效管理提升年总结表彰暨2022年全系统6S管理启动大会精神，并发动全员参加，成立青岛公司组织机构，要将责任落实到人，制定了推行实施安排，逐步推动，要开展对内部员工进行培训，还要求各科室要组织沟通，相互学习，推动提高。青岛公司作为五家试点单位之一

34、，领先开展了“6S”管理活动，我觉得通过此次活动的深化开展，大家精神面貌都面貌一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。信任这次6S后，我们青岛公司全体员工会更加努力地工作，将6S进行究竟，为企业的发展壮大打好奠基石，企业竞争力将显著增加。6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、好用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。胜利的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障平安，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。另外“6S”也体现了“规

35、范化”或“文件化”的因素，我认为“6S”带来的不仅仅是创新，更多的是改变，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于削减“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清晰明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工昂扬的士气和责任感，对员工来说无疑又会增加他们的骄傲感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健

36、在人，员工的素养确定着的层次，确定着企业可持续性发展的实力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整齐，工作主动，热忱是全员内在素养的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。此次集团公司推行“6S”管理活动标记着山煤集团起先了“建设、管理、效益”的新征程。信任经过6S精益管理接着推动，我们携起手来，一路前行，一路阳光！本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第24页 共24页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页第 24 页 共 24 页