高速改扩建工程机械伤害事故应急预案.doc
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1、高速改扩建工程机械伤害事故应急预案 4.1事故风险分析 4.1.1机械伤害事故定义:机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。 4.1.2机械伤害事故类型:各种传动机械的外漏传动部分(如齿轮,轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。 4.1.3机械伤害的危害程度:机械伤害可能导致人员受伤、致残、死亡;设备损坏、报废;财产损失等。 4.1.4机械伤害事故发生的潜在原因: A、人的不安全行为 1)操作失误,操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机械的操作规程或操作不熟练,二是精神不集中或疲劳。 2)违反操作规程,主要
2、表现在对安全操作规范不以为然或因长时间操作没有发生事故,为了图省事不按照安全操作规程要求办事,结果酿成伤亡事故。 3)违反劳动纪律,主要表现在:因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下班,明知违反操作规程,却凭侥幸心理违章操作,因一念之差铸成大错。 4)穿着不规范,主要表现在:不按规定穿戴工作服和帽,或衣扣不整,或鞋带没系,结果常因衣角、袖口、头发、鞋带被机器绞住而发生事故。 5)违章作业,现场负责人违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在:自己不熟悉操作规程,却命令别人违反操作规程操作;或同意让未经安全教育或技术培训的工人顶岗,这样就容易发生事故。 6)安全操作规程不健全,操作人
3、员在操作时无章可循或规程不健全,以致安全工作不能落实。 7)误入危险区,危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域,如压缩机的主联轴节部位,和电机运转试验的旋转轴。 B、机械的不安全状态 机械的不安全状态:如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。 4.2处置程序 4.2.1预防与预警 A、预防 防止机械伤害事故的主要防范措施有: 1)所有员工必须遵守安全生产的各项规章制度。 2)机械设备操作人员必须设备的性能和操作方法。严格执行安全操作规程。 3)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,挂上“禁
4、止合闸,有人工作”警告牌,并确认机械惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离,才可取出“禁止合闸,有人工作”警告牌,合闸送电试转。 4)作业人员直接频繁接触的机械,必须有完好的紧急制动操控装置,制动操控装置的位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;作业环境保持整洁卫生。 5)各机械电源开关、操控开关布置必须合理,必须便于操作者紧急停转并能避免误开动其他设备。 6)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械操作者取得联系,有安全措施才
5、可同意进入。 7)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。对各类机械操作手,特别是特种作业操作手,按国家有关法律法规要求组织培训,达到全部持证上岗的要求。上机作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。 8)设备检修和正常维护工作必须严格执行工作票制度,作业前应认真进行作业风险预控分析,并采取有针对性的措施,预防事故的发生。9) 使用工具前应进行检查,不完整的工具不准使用。对诸如电动葫芦、梯子、手提式电动工具、安全带等,应按规定测试合格后方可使用。10) 教育培训措施。对各类机械操作手加强机械常识、安全
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