2022生产部门工作总结例文.docx
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1、2022生产部门工作总结生产部门工作总结总结就是把一个时段的学习、工作或其完成状况进行一次全面系统的总结,它可以提升我们发觉问题的实力,让我们来为自己写一份总结吧。那么总结要留意有什么内容呢?下面是我整理的生产部门工作总结,欢迎阅读与保藏。生产部门工作总结1时间似箭、日月如梭。在快乐的气氛里结束了20xx年,迎来了新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司的任务,在此,我对生产部一年来的工作赐予总结,同时祝福我们公司明年更上一层楼。一、一年工作回顾(1、)产品产量方面20xx年度共生产54炉,等静压制品为7炉,共计3699.81吨,其中炭砖制品为3221
2、.02吨,等静压制品为325.7吨,电极制品为153.09吨,现比去年产量有所降低,其缘由为:受国内外整体不景气的市场形势的影响10-11月份对炉底石英砂进行更换延误生产8月份电厂检修未进行生产10-11月份对一车间进行防腐除锈、更换房顶瓦等工程影响生产11月份对变压器等设备进行检修12月份与维配主动协作对新旧配电室进行更换等方面(2、)产品质量方面20xx年度一级品率为90.74%,成品率为93.64%,等静压成品率为94.63%,20xx年度质量问题比较突出主要表现在以下方面;1、1-3月,一级品率,成品率都比较低,主要缘由是产品在福源焙烧,在验收方面只注意裂纹不注意次品,影响了一级品率和
3、成品率;2、251炉、258炉江苏泰州产品严峻开裂,成品率仅为50%;3、8-10月份始终出现产品电阻率偏高问题,在生产技术部及其它部门的主动协作探讨下,该问题已得到有效解决;4、10-11月份部分产品出现渗硅及电弧等问题20xx年质量问题是生产方面最大的问题,在生产技术部、维配部等部门以及人员的主动协作下,大部分问题已得到有效解决,部分遗留问题正在努力探讨,使其早日得到有效解决。(3、)设备管理方面在过去的一年里,对变压器等各设备进行检修,因为设备的问题影响到部分生产工作的进行,下部安排协作维配部定期对各设备进行检修和保养,保证设备的正常运转,进而确保生产的稳定。(4、)人员管理方面从二月份
4、起施行量化管理制度,提高了工人的工作主动性,提升了工作效率,在实行过程中依据实际状况实施调整该制度,使其达到最优的目的。(5、)平安生产方面在过去的一年里,我部门将平安生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到各车间员工的平安学问教化,监督和解除各工段存在的平安隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生大的人体损害事故。在新的一年里提出更高的挑战(6、)现场卫生及工具管理方面从8月x日起先先后组织几批人员,对平顶山开元公司参观学习,并且在高校习大探讨大提升会议精神的影响下,现场卫生得到了前所未有的提高,保障了现场卫生的整齐干净。对劳动工具及劳保防护用品实行下班后集中管理的方法,进一步确保了现场的整齐
5、干净。截至目前产品以放置在新修的平台上,实现产品的定制定位管理。二、存在的不足和对策生产部在过去的一年里虽然做了许多的工作,也取得了肯定的成果,但也存在较多的问题,主要有以下方面的不足。缺乏生产质量记录意识,由于追求生产产量,忽视了生产过程质量的记录。产品在整个生产过程中,如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善,但离我们质量管理所要求做的还差很远!因本部门实际状况,致使现场管理的频次不足,生产工艺纪律监督管理不够,缺少了解和学习,未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键限制点查证,今后将在这方面加倍努力。对定制定位相识不足,未能将标准化、规范化管理很好地实施。三、
6、明年工作安排1、使现场管理向纵深发展,克服现场管理深化不够,加强生产现场管理,解决生产实际问题。2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键限制点的监督管理,保证各生产过程有数据可依,实现产品的档案化管理,杜绝质量问题的再次出现。3、与选购等部门加强沟通协作,完善生产物资选购安排等。4、加强对本部分人员专业学问、平安生产、企业文化、各项制度等的培训与学习,注意自身素养的提高。5、将在标准化、规范化管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索,实现各项工作的定制定位管理。6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。生产部门工作总结2一、班组简介合成班成立于1998年,班组现有组员15人,
7、女工3人,大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主假如车厢的组拼合成。近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习实力、分析实力、推断实力、问题的解决实力,从而使班组更具生气与活力。经过班组全体组员的不懈努力,连续6年获公司“质量信得过班组”称号,连续3年获集团“平安消费优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号,qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。20xx年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并依据方策制定每月工作安排施行各项工作的提升活动。伴
8、着公司的创精益班组活动开展,班组仔细学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动安排并细化逐月进行施行。二、现场5s与物流1、现场提升全年班组根据5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。班组现场围板由于流淌性大,不易限制。为此,班组全月利用业余工夫每月至少2次以上的整顿现场;制作各种适宜的标语,美化现场环境;施行班组管理板的更新,更具实效性;依据物料的运用性质不同,对现场全部物品进行定置,编写了5s模板;合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场平安,因此,画定操作区域,设定明显标识。2、物流与产能提升20xx年,班组围绕消费实力提升,首
9、先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对消费现场物流进行了改善,伴着品种的变换,不断对物料定置进行顺应性调整,确定程度上降低了翻料的奢侈工夫,提高了工效,通过多方面的努力,拼厢实力已达到当班日产150160台的目标;对班组各工序施行了动作探讨,降低动作奢侈,年提高消费实力约3000台;为了消费实力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂探讨,进行了确认,目前全部装备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成,通过试验,单台消费工夫约为10分20秒,方案假如施行,每天的消费实力将提升40台左右。三、成本限制与改善1
10、、成本管理改善对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参加到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,施行岗位成本投入产出报表。制定了全年降耗减废安排,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,依据班组标准件、小附件品种较多的现象。为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。2、消耗限制班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12元,单台消费成本比20xx年36.33元下降了0.21元。对在产品,班组施行岗位责任
11、制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验。3、工作改善班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,施行47项,有效改善施行率90。4%,人均提交改善6条,参加率100%。四、产品质量与工艺管理班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班特长。全年共完成qc成果4个,获厂评比第一名2个、其次名1个、第三名1个。全年无批量性或重大质量质量事故发生。不断深化spc在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时
12、在spc运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教化。生产部门工作总结320xx年在惊慌和劳碌中过去了,回首过去的一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经验了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,本人个人谨代表生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿公司明年会更好。一、生产现场管理各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种协助用品摆放不整齐,产成品、半成品,配件没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换型材换规格的清场意识薄弱。二、人员管理由于生产部大部分员工
13、普遍文化素养较低、工作看法自由散漫,加之生产管理人员在详细管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、听从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱惜公司财物,节约各项能源。三、设备、模具管理公司自20xx年以来,新购设备较多,特殊是20xx年进的设备,采纳了较先进的电子限制技术。对操作、模具爱护供应了很大的便利,而有部分操作工却不能很好的爱惜设备、模具,不能刚好发觉故障隐患,造成了多起模具严峻损坏事故,对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位,大修设备或模具往往须要几天时间才能完成,有部分模具还不能达到生产质量的要求。新的一年将立刻面临公司扩大生产规模,
14、期间会有大量的协助用具制造、设备模具调试工作,进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告。四、协助用品、物料消耗及生产成本的限制由于生产员工的操作技能不够娴熟,至使原材料生产过程频繁碰伤刮伤,造成玻璃,型材料头料尾过长或产品废弃率严峻超标;因为没有对配件及协助用品做到定置管理,换材质换规格的清场意识不够强,造成部分次品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的状况也屡有发生,鉴于目前存在的奢侈现象,应当首先从培育操作工的责任心、健全职能岗位人员起先,对生产班组领用的协助用品指定区域、协同现场管理和仓储部门,遵循相关实施方法并加大执行力度,对违反规定的人员进行相应经济
15、惩罚。实行责任制,要求必需遵守该环节所用机械的操作规程,娴熟操作、避开材料在生产过程磕碰,对运用的每一条材料都做好原材料检,依据实际状况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教化,使整个生产流程环环相扣,避开出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主子翁精神,渐渐为员工养成良好的节约习惯,公司提倡的节约每一寸材料、每一颗螺丝、每一张纸的口号,才不会成为一句空话。五、平安生产平安生产是公司最重要的一个方面之一,平安是效益。但本人觉得我生产部门在这一点上做得还远远不够,特殊是一些相关平安学问一部分员工还没有完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,甚至一些基本的平
16、安常识,也很简单松懈。定期进行对员工一些平安小学问的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入平安生产方面的要求,使员工在每时每刻都绷紧平安这根弦,在人人心中树立平安就是效益的理念,促进公司的平安生产工作能上一个新台阶。生产部门工作总结420xx年度在惊慌劳碌中过去了,在这辞旧迎新之际,我作为生产经理代表生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要总结,同时祝福公司在新的年度里更上一层楼!一、生产质量方面:从6月份在生产系统工作起先,就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善,使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面:1、生产现场整理整顿:就当时的生产现场环境,通过开会和6s管理方面的学问
17、培训,大家对生产现场的管理有了正确的相识,并主动协作,使生产现场比较以前更加清爽、整齐,各种产品,用具摆放规范有序。2、开展质量管理培训:从销售部反馈到生产部的客户投诉信息,生产部主动主动找缘由和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训,让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训,员工们的质量细微环节限制和工作水平有了明显的提高。3、成立专项工作日:为了确保公司产品质量满意客户要求,生产部门成立了质量管理日(每周二为公司的质量分析日)。针对质量分析会上大家提出来的问题,生产经理牵头负责在一周内赐予解决或者上报技术部叶总来处理解决,并在下次质量会上向大家做出提出来问
18、题的解决方法和处理结果。如此一来,公司产品方面有了全新的改进,客户的满足度不断提升。4、开展质量活动月:通过质量管理月活动的开展,充分体现全面质量管理的重要性,全方位培育员工们对生产过程中细微环节的限制,提升员工们的质量意识和客户意识,从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展,充分体现金加工全面质量管理的重要性,全方位培育员工们对生产过程中各细微环节的限制,提升员工们的质量意识和客户意识,实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进!5、过程方法和细微环节管理:生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细微环节方面做的远远不够。如生产过程没有流程
19、卡,没有图纸,没有记录,没有统计,导致生产效率无法统计,员工水平无法评定。面对这一现象,从8月份起先,车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来,员工们的工作和质量都能清晰的表现在表格上,质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持,员工们自检产品德成了好的习惯,加工配件的质量明显提升。6、成立质量管理领导小组:通过对生产车间的综合管理改进,生产部成立了质量管理小组,任用车间代表做为管理小组的组长,多人参加的模式,对生产过程、设备保养方面,产品光滑度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细微环节方面做出有效的限制手法。在遇到质量问题时实行三不放过的原则。就是:质量问题缘由不查明不
20、放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发觉的问题进行有效分析,不能重复犯其次次同样的错误!如此几个月的坚持,使产品合格率明显提升。二、人员管理方面:1、爱心管理。通过感性相识阶段后,我和员工们之间的相处关系进入正常化,在车间管理上,选出了员工代表和管理层代表,如车间设财务监管(原是xx,现是xx),对车间违反车间规定的员工赐予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处,财务监管人员依据天气状况,拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理,大家的质量意识和工作主动性形成了质的飞跃!2、走动管理。从6月份起先,每天销售一下订单到车间,象是跟单员,从
21、配件起先到装配现场,全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程,也是我学习的最好时候,同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力,现在员工们的质量意识明显增加,产品质量明显提升。3、激励机制。从7月份起先,对车间表现好的员工采纳适当激励,如叫上几位表现好的去外面吃饭,顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法,对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐,唱歌等。通过这些活动,拉近了员工之间的距离,凝合了团队的合作精神和整体战斗力!三、生产结构方面:对于销售部门的信息反馈,生产部在生产结构方面实行以下几方面的改进。1、外协会议:针对销售反映
22、生产部门发货不刚好,产品质量存在问题,生产部组织了外协沟通会,把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通,把公司目前产品方面存在的发货不刚好和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明,并提出了相互理解、相互促进的合作手法,同时规定了外协管理日,并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪,通过几个月的实战,外协质量和供货期明显好转!2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必需有生产经理下生产指令单,然后到技术部领取图纸并签上经理名字,生产经理把生产指令单交车间主任,并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时,要充当检验员的角色对所领的配件
23、进行质量方面的初步检查,假如配件有问题,当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必需站在客户角度考虑,产品的质量水平是否满意客户要求,假如装配现场有任何质量发觉都第一时间上报生产经理进行合理改进!3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上,通过生产部代表会议,确定对仓库进行彻底的整理整顿(当时用了句口号是:天翻地覆、完备体现!)。从10月5日起先,进行整理和细微环节处理,现在已初见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿,达到按区域、类别、标示固定存放,让人一目了然的效果!并且各类别产品配件全部采纳塑料袋包装、涂油处理,确保入库后
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