2022生产实习心得体会精选1.docx

《2022生产实习心得体会精选1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022生产实习心得体会精选1.docx（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022生产实习心得体会生产实习心得体会范文汇编八篇当我们经过反思，对生活有了新的看法时，就很有必要写一篇心得体会，这么做能够提升我们的书面表达实力。一起来学习心得体会是如何写的吧，以下是我细心整理的生产实习心得体会8篇，欢迎阅读与保藏。生产实习心得体会 篇1在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结阅历，巩固了所学的学问，提高了处理实际问题的实力，为毕业设计的顺当进行总结了阅历。实习中的感悟首先、毕业实习的顺当进行得益于扎实的专业学问。用人单位在聘请员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业学问的驾驭上比别人逊色一点

2、而落选。因为对于用人单位来说假如一个人有过硬的专业学问，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而削减了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。其次、在工作中要有良好的学习实力，要有一套学习学问的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决实力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种状况都能把握。在这个时候要想把工作做好肯定要有良好的学习实力，通过不断的学习从而驾驭相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习实力，一方面来自向师傅们的学习，向工作阅历丰富的人学习。另一方面就是自学的实力，在没有另人帮助的状况下自己也能通过努力，找寻相关途径来解决问题，(举例说明)第三、良好的人际关系是我们

3、顺当工作的保障。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以肯定要驾驭好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平常要留意的。和谐的人际关系，能为顺当工作创建了良好的人际氛围。另外在工作之中自己也有许多不足的地方。例如：缺乏实践阅历，缺乏对相关技能学问的标准驾驭等。所在我常提示自己肯定不要怕苦怕累，在驾驭扎实的理论学问的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新学问、新技术更好的为人民服务。通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论学问运用到社会的实践中去。一方面巩固所学学问，提高处理实际问题的实力。另一方面为顺当进行毕业设计做好打算，并为自己能顺当与

4、社会接轨做好打算。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺当的走出校内，走向社会为国家、为人民更好服务做好了打算。生产实习心得体会 篇2通过机械实习，我了解很多课本上很难理解的很多学问。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了很多常用工具。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，根据规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，假如大堤本身

5、千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，详细的实践体会如下：1、是要有坚决的信念。不管到那家公司，一起先都不会立即给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们肯定要坚持，轻易放弃只会让自己懊悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。2、要仔细了解公司的整体状况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样

6、，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处肯定要礼貌、虚心、宽容、相互关切、相互帮忙和相互体谅。4、要学会怎样肃穆仔细地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是肯定不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样肃穆、仔细、努力地工作。5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的看法，看法对了，即使自己以前没学过的学问也可以在工作中渐渐的驾驭。看法不好，就算自己有学问基

7、础也不会把工作做好，四多一少就是我的看法，我刚到这个岗位工作，根本不清晰该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必定的联系，刚起先我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲自动手去多做，最终在短短几天里对工作有了一个较系统的相识，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的看法，这样才能把事情做好。6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会

8、遇到很多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我专心去发掘，英勇地去尝试，肯定会能更大的收获和启发的。三年的高校生活是我人生中美妙的回忆，我迈步向前的时候不会遗忘回首凝视曾经的岁月。生产实习心得体会 篇3大三已经结束了，这一年我过的很充溢，暑期就起先了我们的实习，更多的缺失以往暑假没有的过的实习的经验。七月十日一大早我就来到了工地，之后就跟着施工员下工地工作去了，由于今年夏天比往年的温度都要高，给我们施工带来了很大的不便，我们只能通过早上和傍晚来弥补。我们实习生的任务基本都是帮着施工员放线、抄平、测平线等，听起来简洁，但要真正把这些任务做好是不简单的。做施工员首先就

9、要不怕苦、不怕脏、不怕累，在这个燥热的夏天更要耐得住热。这方面我从工地的施工员身上看到了许多，也学到了许多。三个多月的实习，让我看到了施工现场的人们的朴实，在施工员的管理下，民工们井然有序、毫无怨言的做着自己的工作，施工员们对我也很好，有什么不懂的他们会仔细说明给我听。作为一名刚刚接触专业学问的高校生来说，假如在学习专业课之前干脆就接触深邃的专业学问是不科学的，为今后专业课的学习打下坚实的基础,为今后书本与实践的结合打下基础。并且在本次实习中，我对建筑工程的各方责任和角色有了更切实际的了解，深刻体会到工程建设中所包含的种种冲突、种种限制、种种实际问题；亲眼所见了建筑工人的辛苦，以及他们在实际施

10、工中各种手法的奇妙性和好用性，比如，钢筋的绑扎，底层基础钢筋的绑扎首先要放样，每一跨度里钢筋的接头数只有25%，即4根钢筋里只有一个接头，另外，接头要尽量放在受压区内。在砌墙的过程中，如遇到墙要转角或相交的时候，两墙要一起砌起来，在留槎的过程中，可以留斜槎，假如要留直槎，则必需留阳槎，且要有拉结筋，不能留阴槎。在进行混凝土施工的过程中，要特殊留意混凝土的协作比，在天热的时候要留意养护等等。绑扎钢筋，这里唯恐是问题最多的了。钢筋时建筑工程的灵魂，所以我们要尤其的关注。作为主要支撑承载的材料，假如不能根据设计规范来的话，其就是英雄物用武之地。这些问题主要有钢筋的间距不匀称，或者有的根本没根据设计来

11、做。原来是间距失误厘米，有几次检查的时候却达到了二十厘米。在连监理的督促下才又加了几条钢筋。其次是钢筋的弯钩常常是不够标准，折现都在标准图集上有规定的。还有一次是阳台钢筋的绑扎的时候主筋尽然少了十几公分，最终还是责令施工方将其加长。还有的问题就是垫块不够，马镫不够这类的问题。这个问题出现不是一两次了，而是此次出现但次次都要说的，有些时候不是这些工人不会干活，事实上是他们根本没把这工作当会儿事，完全是看法问题。这便是验钢筋，钢筋检验通过了施工队才能浇灌混凝土。 再者就是浇灌混凝土了，浇灌混凝土是一个费时费劲的事，由于浇灌混凝土总是在晚上的时间，所以我很少能看上，不过后来几次就从下午就起先了，所以

12、我也常常和老王监理上楼去看一些。浇灌混凝土前肯定要把模板，钢筋间的杂物去除，而且要用水冲洗，但就我这仅有的几次来看却没这样做。在浇柱混凝土的时候要在底层先要铺一层五十厘米到一米厚的细砂浆的，但这也就被施工队无情的忽视了，这些工序当然是麻烦，但这也成了他们忽视最大的理由，他们要赶工期，所以一切麻烦且不太重要的细微环节就这样被过了。最终就是砌砖墙了，砌砖墙的师傅我看是做的最好的了，工艺简洁是一方面，还有就是这些砌砖墙的师傅手艺还是听不错的。每次和几位监理用靠尺来靠墙的时候都能让我们满足。这也不能掩饰他们在某些方面的缺陷，压筋的的长度原来是伸出墙外一米二左右，但在一次检查的时候长度尽然才七十，远远小

13、于规定长度。而且根据规定是每四层砖压两根压筋，但事实总是压的不匀称，有的是三层有的是五层，参差不齐，实在是说不过去，其实归结起来还是工作不专心造成的。土木工程是建立各类工程设施的学科、技术和工程的总称。土木工程是社会和科技发展所须要的“衣、食、住、行”的先行官之一；它在任何一个国家的国民经济中都占有举足轻重的地位。在工地上所见所闻，更加激发了我对本专业的酷爱和向往，也深深体会到要在建筑这个行业上有所作为必需付出更多的努力，不仅仅是在理论上，更是在实际的应用中。通过这次的实习，我还学会了如何去敬重他人，尤其是敬重工人。这次生产实习虽然时间很短，但我不但学到了许多施工方面的技术，工程管理方面的基本

14、学问，还了解到了监理专业的一些常识，并且常常深化工地，在施工第一线进行学习，理论与实践相结合，在短短几天内，个人实力得到了肯定的提升。在实习过程中，我深刻体会到了团队精神的重要性，学会了更好的融入团队中，依靠团队的力气，解决困难，每个人的一个马虎，一个大意，都可能干脆影响工程的进度，甚至是带来一生都无法弥补的损失。在实习过程中，我体会到了人际交往的重要性。每个组都像一个大家庭，遇到问题都会集全部人的才智一起解决，虽然有时我们会因为一些实习中的自己的想法和大家吵的面红耳赤，但大家都想着把要完成的这次实习完成的更加完备。在以后的学习、实习、工作中我都要在不断提高自身专业实力的同时，学会和同伴和谐相

15、处，学会宽容。生产实习就这样圆满的结束了，现在回想起来，收获不小而人际交往中最重要的是要学会敬重他人，无论是一线工人还是项目经理，都有谦逊对待，其次是自己要主动沟通自己的想法，这样才能第一时间订正自己错误理解，第一时间接触最新的状况，更扎实的打好专业基础。生产实习心得体会 篇4高校两年即将结束，学院为了使我们了解产品、设备，提高对数限制造技术的相识，加深数控在工业各领域应用的感性相识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在最终的几个月里起先了我们的实习.为期一个多月的生产

16、实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、

17、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，63个规格，性价比高、用户满足度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发实力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾于xx年通过iso90

18、01国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。心得体会加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长视察和分析对比，找到其合理和不足之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的实力。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都

19、要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事务，加强我们对平安的相识，并且还给我们说了一些厂

20、子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼

21、睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手干脆清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要细致检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑

22、，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作实力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们起先自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的.工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶

23、尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，驾驭了肯定的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。数控车床的操作，就是通过编程来限制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、

24、自动限制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是自不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数化限制的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，驾驭了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工基础学问，我们基本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步驾驭了数控机床的操作与维护。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途

25、径之一，可以培育我们的视察实力、个人简历动手实力，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。在视察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了许多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面齿轮零件加工工艺粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工最终我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易.在自己亲自加工的时候，许多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种学问的了解，在自

26、己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的运用有了更加深刻的了解.在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到很多学问与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。生产实习心得体会 篇5为期半个月的生产实习结束了。这半个月来，我们经验了许多，学到了许多，同样也领悟了许多。俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以及流程，我一

27、向觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会就是鸡肋。但透过这半个月的生产实习，我的这些错误观点都变更了。书本上的学问是基础是保障，没这些学问公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。我们是在1002工厂实习的，该工厂属于军工厂，在我们心里它是很神圣的。该工厂主要致力于测量的探讨，生产各种型号的水准仪广角仪经纬仪。在实习的从前几天是由几位老师给大家讲解仪器的运用方法，我学到了s3水准仪，j6经纬仪的运用方法。其间，我们还自我动手拆装仪器，了解了仪器的基本构造。透过前几天的实习我明白了要不断的丰富自我的专业学问和专业技能才能使你的工作更加得心应手。一个人在自我的职位上有所

28、作为，必需要对自我职业的专业学问有所熟识，不仅仅要学习先进的技术他要要学习好基础学问，同时对自我业务所在范围内的业务技能也要娴熟驾驭。随后几天我们戴上鞋套走进了生产一线，我们走了4个车间，不仅仅参观了总装车间，检修车间，也参观了打磨车间等基本生产线。在生产车间里，我们都收起了往日的懒散，各个都很肃穆仔细的倾听学习着师傅的训诲和每一个基本动作。师傅在休息之余，还和我们讲起了工厂的见闻，教育我们要仔细学习专注每一个学习的机会。透过对生产车间的视察学习，使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要，你自我的一个闪失一个不留意就会导致很严峻的后果，会影响一个团队的正常工作。实习的最终2天我们一齐进行了实地测量

29、。这个任务单靠一个人的力气和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。这次测量也培育了我们同学间的分工协作的潜力，增进了同学之间的感情。测量中我们每个组员都分别独立的视察，记录每一站，并精确进行计算。做到每步都检查无误，这样做不但能够防止误差的积累，刚好发觉错误，更能够提高测量的效率。我们怀着严谨的看法，认仔细真完备的做好每一步，直至贴合测量要求为止。培育了我们严谨的科学作风。半个月的实习真正做到了让我们从一个学生到一个公司职员的转变，使我们体会到什么才是真正的社会，真正的工作。实习时间不长，但却教给我们在学校恒久学不到的，在实习期间，感谢各位领导老师对我们实习带给的帮

30、忙，在你们的帮忙下，我们学到了许多，是我们深知，毕业只是求学的一小步，社会才是真正的高校。生产实习心得体会 篇6生产实习是许多高校生必不行少的教学环节之一，下面我要给大家举荐两篇生产实习心得体会，希望对将要实习的挚友供应参与学习。生产实习心得体会这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。首先，来实习的短短两个星期时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学学问的时候总是有老师往我们的头脑里灌学问，自己根本没有那么剧烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到

31、这里实习，确使我的感受很大，自己的学问太贫乏了，工厂里那种惊慌的工作气氛特殊在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。其次，第一次亲身感受了所学学问与实际的应用。传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学学问的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.第三，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于呈现自我。自从来到这里，我为人处事的方法有所变更，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。第四，了解

32、了当代机械工业的发展概况。生产目的、生产程序及产品供求状况，机械产品生产方法和技术路途的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和运用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，熬炼自己视察实力及学问运用实力。另外，社会工作实力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充溢和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来充溢了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会高校生所

33、面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的基础。第五，在实习中为我供应了别出心裁的学习方法和学习机会.让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增加了领悟、创新和推断的实力。驾驭自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思索。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本状况,只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性,很缺憾地,不能多做一些详细实践的操作,但是视察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使很多自己从书本上

34、学的学问鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用. 在实习中, 极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问,拓展了自己的学问面.在这次实习中,感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备.我这两个星期里的实习，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规则不成方圆，虽然公司没有老套

35、的束缚，它有不行违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规则，对我们自己更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费。总之，现在的实习时期是赐予我转折性的机会。生产实习心得体会 篇7为了更好地了解生产运营管理这门科学，积累一点阅历，我到顺德陈村某制造企业实习，真正到企业去了解状况。通过这次实习我学到了很多书本上学不到的学问，受益颇深。这个制造企业是生产各种不锈钢全自动电热开水器的小型企业。它的组织结构是特别简洁的也是扁平化的，全部者下面有一个厂长，厂长下面是生产车间、财务科和技术开发科，生产车间下面有9个由2到4人组成

36、的生产小组，财务科有会计、出纳、仓管各1个，技术开发科有2个技术人员，下面是它的组织结构图：该企业的生产小组是根据生产流程来支配的，每个小组负责一个流程，该企业的生产流程图如下：开料：依据订单订购的型号用剪板机裁剪不锈钢的大小。这个流程是节拍最快的。冲压：依据型号的要求冲孔和压形，这个流程要用到冲压机及配套模具。烧焊：对开水器的内胆烧亚狐焊，能起到防止内胆漏水的作用。折角：用折弯机及配套模具折各边的角。部件装配：各零部件的安装。包括微调器、指示灯、发热管、上下支座（用于限制水位）、水嘴等。碰焊：使外壳变成设计的形态。总装配：厂里也称装箱。将内胆装入外胆（装胆），发热管接线、接电源线，调试等。这

37、个流程是节拍最慢的，也就是关键工序。质检：将生产完工的产品进行质量检查，例如检查是否漏水，水沸腾后是否会自动跳闸，当水位在设定值以下时是否会自动进冷水，还有检查是否达到平安等国家要求的技术参数等等。包装：对质检合格的产品包装入库，同时贴上各种标签。该企业虽然规模小，全厂总共只有30多个人，生产的产品也比较单一，但是还是存在一些问题。经过参观生产车间和与工人的交谈我发觉了该企业以下三个问题：第一，企业的每个小组负责一道工序，采纳全组计件工资制，即厂里确定了每一道工序的单价，然后以小组为单位计件，计算出这个组的总工资，最终全组工人平均安排工资。这样一来，就会造成组员之间的冲突，因为每个人的劳动量都

38、不同，一个组里几个人总有的做得快有的做得慢，但是每人的工资都是一样的，那么做得快的组员就会产生不满的心情，造成组员内部不和，这样必定会带来许多问题，如工人之间的勾心斗角，相互排斥等。这些问题是由于工资制度的设置不合理造成的，该厂的工资制度有点吃“大锅饭”的意味，但它又是以计件为基础的，所以我把它叫作吃“小锅饭”。要解决这个问题，就要从打破吃“小锅饭”着手，使每个工人都吃上“自己的饭”，那么一连串的问题就不攻而破了。其次，这个问题是厂里最头痛的问题。该厂的关键工序也就是瓶颈是总装配，这个工序是支配了最多人的。尽管支配了四个人但当赶货的时候还是不能满意生产要求。当我了解了这一状况的时候，很轻松地说

39、，那还不简洁闲时对开料组的工人进行培训，赶货的时候就把他们调到总装配组来帮忙不就行了吗？（开料工序节拍最快，一个人开料两个小时就能满意一个人总装配八个小时。而开料组有两个人，总装配组有四个人，所以开料组有时间来帮助总装配组。）谁知生产主任道出了另外一个问题：该厂的订单不是许多，工人都不能开足工，收入原来就不是很好，而工厂实行的是全组计件工资制，假如开料组的工人加入到总装配组就会使得总装配组的工人的工资削减，他们确定不情愿，会闹得很厉害的，甚至会罢工。这真是个麻烦的问题，既要满意生产要求，又要满意工人的要求，使得企业始终不能解决瓶颈问题。对于这个问题我想以下两个方法可以考虑：恰当地降低开料组的单

40、价，总装配组的单价不变，当赶货的时候开料组的工人就在完成了自己的工作任务的状况下到总装配组帮忙，但不参加总装配组的工资安排，开料组的这部分酬劳由厂方支付。从厂方的角度来看，支付的总工资也不会大幅度地超出原来的水平，因为从降低开料组的单价里得到了补偿。开料组的工人也应当不会有太大的看法，因为他们的工资水平原来就偏高，为此经常引起其他组的不满。这个解决方法顾及到了各方的利益，我想能被大家接受。但这个方法须要对开料组的工人进行培训，据我了解，总装配并不是很难，只要培训一段并不长的时间就能驾驭。适量地调整各组单价，特殊是开料组和总装配组的单价，因为目前的单价设置使得开料组和总装配组的工资水平差不多，但

41、是他们的工作时间是相差很远的。可以恰当地降低开料组的单价，调高总装配组的单价，然后可以再聘请一个人来总装配组，使得瓶颈得到肯定程度的解决。第三，该厂已有20年的历史，但还是没有得到很好的发展，规模还很小，全厂只有30多个工人。该企业没有专业的销售人员，定单大多来自老客户，所以定单很有限，造成企业效益不好，工人开工不足，收入不稳定，淡季时更是如此。我认为全部者有点“小富则安”的思想，没有把企业做大做强的战略目光。我想该企业应当努力开拓新市场，开发新客户，详细的做法是聘请专业销售人员，负责开发新客户，提高市场占有率，提高企业效益，提高员工满足度。企业还可以依据本企业规模小，实力较弱的特点选择成本较

42、低的网上广告来提高企业知名度，宣扬产品，获得更多的定单。通过这次时间并不长的实习使我懂得了企业管理并不是件简单的事情，我所到的企业只是一个规模特别小的企业，就存在这么多的问题，假如是大企业更是如此。同时我也懂得了实践的重要性，不真正到企业里去是不会知道这些问题的。因此我们在以后的学习中应当更注意实践，通过理论和实践的学习不断提升自己的实力。生产实习心得体会 篇8长达三周的实习到今日结束了三周时间说长不长，说短不短，但是，三周的实习让我学到许多。首先，这次生产实习是我人生以来第一次进入化工厂进行近距离的学习。学校对面就是化工园区，每天面对对面的各种塔设备、各种烟囱、以及燃烧废物的火炬，但这是第一

43、次这么近距离的接触。醋酸车间立刻就要拆除了，这才给了我们对化工生产设备的近距离接触的机会。其次，进入工厂之前的平安教化，让我们更切实的体会到化工行业的危急性。醋酸车间还好，接触的易燃易爆物质危急性远不如其他车间高，而且，腐蚀性也没有那么强。但是前几天进入包装车间的时候，着实让我了解到了呼吸道受到刺激是什么味道。化工生产过程中，接触到的许多物质都是易燃易爆的(尤其是有机物)，而且，浓硫酸、浓硝酸等剧烈腐蚀性物质也免不了要接触。危急品对未接触过化工生产的人来说，听起来可怕，但是对已经娴熟驾驭了那些物质的工程师来说，没什么。第三，化工生产实习，让我们把一些学到的学问，充分对应到生产中去。例如各种塔，

44、像反应塔、汲取塔、精馏塔等等。在化工厂内，这些塔依据其用途，往往都有其自己的名字(如氧化塔等等)，但是这些塔的原理自己是学过的，须要做的就是把这些塔的原理与生产实际联系起来。我们学过的学问，只不过是纸上谈兵，但是在化工厂内，尤其是在车间近距离接触的时候，尽管我们是不能操作设备的，但是由于是近距离接触，我们足以把学过的学问实际化，加深对学问的理解，温故而知新。技术员耐性的讲解了车间的状况，使我对此车间产品生产的生产原理、生产工艺和生产流程都有了肯定的了解。明白了在实际生产中还存在很多的问题，很多的技术问题还有待改进，这些问题应当存在于全部的工厂企业中，所以也就激励我们更加努力的去学习基础理论学问

45、，为以后涉及到实际工作打下良好的基础。通过实习使我相识到理论学问与实际生产的差距，学校生活与社会工作的距离，让我将这种距离做以思索，很好的去把握接下来的学校生活。尽管将来或许依旧有下厂实习的机会，无论是毕业设计环节，还是自己联系的实习，但是这第一次实习给了我们许多很重要的学问。这次实习给我们的阅历，将会给我们将来的学习、实习、以及工作，起到很大的作用。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第30页 共30页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页第 30 页 共 30 页