2022生产管理工作安排.docx

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1、2022生产管理工作安排生产管理工作支配生产管理工作规划一、安排：1、设计生产实力;2、生产目标明确;3、选购;4、质量管理;5、成本管理;6、生产进度二、组织：1、集权程度;2、对外承包;3、加班;4、设备调度布置;5、生产设备;6、生产人员配备;7、日程支配三、领导：1、激励员工;2、工作吩咐;3、工作指标;4、人员绩效评估四、限制：1、存货限制;2、质量限制;3、进度限制;4、成本限制5、生产限制一、生产限制的作用1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货安排，生产管理工作规划。2.对销售部门随意变更生产安排、紧急加单或随意取消单能进行适当的限制。3.依据产能负荷

2、分析资料，能制定出一个合理完善的生产安排，对生产订单的起伏、生产安排的变更有打算措施，预留“备份程序”。4.能精确地限制生产的进度，能对物料限制人员做好物料进度的督促。5.当生产进度落后时，能刚好主动地与有关部门商议对策协商解决方法，并实行行动加以补救。二、生产限制工作职能1.协调销货安排。2.制定生产安排。3.限制生产进度。4.督促物料进度。5.分析产能负荷。6.生产数据统计。7.生产异样协调。三、生产限制主管的工作职责1.综合协调销货安排。2.综合调整生产各车间产能。3.生产安排的制定与审查。4.对生产安排的各项进度加以检查。5.对生产安排及生产进度的适当调整。6.物料进度的督促检查。7.

3、统计数据的分析。8.部门间的沟通与协调。9.ISO系统的推动与完善(逻辑测试)。10.部门员工的培训四、生产安排员的工作职责有哪些？1.生产安排的制定。2.产能的调整。3.生产进度的限制。4.生产安排及生产进度的适当调整。5.物料进度的督促。6.统计数据的分析。7.部门间有关事务的沟通与协调。8.ISO系统的推动与完善(逻辑测试)。五、生产限制统计员的工作职责1.生产进度的统计(主要工作)。2.产能分析的统计。3.销货安排的统计。4.生产安排的统计。5.物料进度的统计。6.出货的统计以及其他有关的统计。7.各种统计图表的绘制。关于交期延误的话题一、交期延误的缘由探讨1、接单管理不良，紧急订单多

4、;2、产品技术性变更频繁;3、物料安排不良;4、制程品质限制不良;5、设备维护保养欠缺;6、排程不佳;7、实力、负荷失调;二、交期延误的改善原则1、加强产销协作;2、完善设计/技术变更规范;3、妥当的制程支配;4、完善物料限制;5、完善品管制度;6、建立及实施生产绩效管理制度。三、交期延误的改善对策一、销售部门的改善对策1、源自销售部门的缘由：频频变更订单/安排;答应客户的交期随意，期限极为紧迫;无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定安排(4)临时增加或急需即刻完成的订单多;有时销售主管干脆干涉生管运作，干脆在现场指示作业。2、改善对策用全局性、综合性的观点指导工作;销售职能运作改善：定期召

5、开产销协调会议，促进产销一体化;生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表供应给销售部门，以便于销售部门确定最适当的交货日期;加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务实力;销售部门应编制36个月的需求预料表，为中期生产安排供应参考;对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。二、研发/设计部门的改善对策1、源自研发/设计部门的缘由出图安排拖后，后序工作的支配也跟着延迟;图纸不齐全，使材料/零件的打算存在缺失，影响交期;突然更改修订设计，导致生产混乱;小量试制尚未完成，即起先批量投产，工作总结生产管理工作规划。2、改善对策编制设计工作的进度管理表，透过

6、会议或日常督导进行进度限制;质或量的内部实力不足时，应寻求其他途径;当无法如期供应正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程须要的图纸/资料，以便先打算材料等，防止制程延迟;尽量避开中途对设计图纸/资料的更改、修订;推动设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，削减设计的工作量;设计工作的分工，职责清楚、明确。三、选购部门的改善对策1、源自选购部门的缘由所选购的材料/零件，滞后入库;材料品质不良/不均，加工麻烦;物料安排不完善，须要的物料不够，不须要的物料库存一大堆;外协的产品品质不良率高，数量不足。2、改善对策进一步加强选购、外协管理，采纳ABC分析，实行重点管理方式;以统计方法调查供应

7、商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家;对重点管理对象，实行详细有效地措施加以改善。四、生产部门的改善对策1、源自生产部门的缘由工序、负荷安排的不完备;工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理实力不足;工序间负荷与实力不平衡，中间半成品积压;报告制度、日报系统不完善，因而无法驾驭作业现场的实况;人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高;工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后;设备/工具管理不良，致使效率降低;作业的组织、配置不当;2、改善对策合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理实力;确定外协/外包政策;谋求缩短生产周期;加强岗位/工序作业的规范化，制订作业

8、指导书，确保作业品质;加强教化训练，提高沟通实力及增加沟通技巧，提高作业率;绩效评估、分析指标1.生产力=产出量投入量原材料生产力=生产量原材料运用量设备生产力=生产量设备运转时间劳动生产力=生产量从业人员数2.作业能率=安排工数实质实际工数安排工数=安排生产量单位产品标准工时实质实际工数=实际工数-(非责任)除外工数3.有效率=有效作业时间实际总工作时间实际总工作时间=上班时间-实际休息时间有效作业时间=干脆作业时间有效率的把握:A.赚钱的工作作业者/机械在加工产品;B.不赚钱的工作开会、支配、商议、搬运等;C.亏本的工作返工、机械修理等.4.机械效率=实际生产量标准生产量5.成品制成率=成

9、品重量材料运用量6.良品率=良品数检查数生产数量=预定生产数(1+不良)日程安排一、日程安排是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对安排进行的生产预先设定时间、依次、不同产品、批量的连接等，都是程安排要明确的事项或中心内容。企业的生产活动是一个涉及面广而困难的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程安排和支配，以为各部门生产供应依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。二、日程安排拟定1、确定基准日程按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后依次。2、确定生产预定依基准日程、生产实力及出货安排的要求订立具体的月份生产安排。3、支配日程根据交期先后支配根据客户优劣支配根据制程

10、瓶颈程度大小支配4、前期作业打算充分的作业打算及生产日程安排的检讨，确保安排的可行及达成。三、日程安排实施步骤1.依生产安排确定月别生产安排;2.依基准日程确定产品开工及完工日;3.确定个别制程的标准加工时间;4.依制程资料及机器/人工负荷确定各制程开工及完工时间;5.以生产日程表明确产品开工及完工日;6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日;7.确认日程安排的前期生产打算;8.必要时，调整/修订日程安排。四、影响日程安排的因素1.紧急订单的处理;2.客户订单及需求的稳定性;3.长、短期订单的搭配;4.季节性的改变;5.制造途程的支配;6.生产状况的的确驾驭;7.设备、材料、人员的稳定性;

11、8.存货调整的必要性。一方面：为满意客户要求的三要素“交期、品质、成本”而安排;另方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切打算、安排及运用的安排。五、生产安排的任务：1、要保证交货日期与生产量;2、使企业维持同其生产实力相称的工作量及适当开工率;3、作为物料选购的基准依据;4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平;5、对长期的增产安排，作业人员与机械设备补充的支配。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第14页 共14页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页第 14 页 共 14 页