2022年关于下车间实习报告汇总九篇.docx

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1、2022年关于下车间实习报告汇总九篇关于下车间实习报告汇总九篇在学习、工作生活中，大家渐渐相识到报告的重要性，我们在写报告的时候要留意逻辑的合理性。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是我为大家收集的下车间实习报告9篇，欢迎阅读与保藏。下车间实习报告 篇1读了三年的高校，然而大多数人对本专业的相识还是寥寥无几，在测控技术与仪器四周缠绕不定，在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业根本就很难联系起来，在许多同学心里面对于本专业始终很茫然。今年暑假，学院原来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘安排不得不重新来定。经

2、过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。什么是测控技术与仪器?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题，我们参与了这次的生产实习。本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领，测控专业总共四个班，150几人参与实习。6月30日动身去顺德，安住在顺德大良风城中学。三年来第一次来到一个生疏的地方，真是一件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是一所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师安排，这样可以让时间滴水不漏了。本次实习预定是三个星期，但由于出现些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学安排

3、是四个星期，所以剩下的两个星期必需在下学期补回!两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学学问的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新相识，

4、也让我们初步的相识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!顺德是个漂亮的地方，这里的交通路途四通八达,或许这就是顺德为什么始终保持全国百强县之首的缘由吧!当然还有其体制是否健全缘由,社会保障是否完善缘由!这里也是我们初涉社会的开端，迈向美妙而残酷的将来，我始终坚信自己的实力，即使人生路如顺德四通八达的马路,但方向只有一个,那就是前进, 永不言弃,永不退缩!申菱空调设备有限公司7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中心空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产状况。了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售

5、、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，干净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和干净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产过程是：下料区 - 冲压成型区- 焊料一库 - 焊料二库 - 冲压转型区 - 散件特检点 - 铝合金加工区 - 钣金半成品周转区 - 焊接

6、 - 喷涂 - 成品。在钣金车间，观看了各种机器的生产状况。有M-20xx剪板机、J23-25冲床、J23-40冲床、J23-60冲床、J23-80冲床、J28-500四柱油压机、CSW-250冲角床、TA-60T弯板机、RG-80弯板机等等，各种我们熟识和生疏的机器。接着是两器车间。在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中心空调的雏形，在这个硕大无朋中, 用到了我们所学过各种各样的学问,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。从申菱公司

7、生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中心处理芯片还是要靠进口!在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。在检测中心。在与师傅的沟通中，我我们了解到产品检测进行的过程,以及相关的工作。一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了很多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般!同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中心空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生产实在不简单，或

8、许是吧!但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要找寻另一种更好的生产方法!顺特电气有限公司7月2日一站是顺特电气有限公司，这是一家特种变压厂，一家年产值有10.3个亿的大型企业，厂内还建立有技术开发中心(广东省变压器技术开发中心)，为该厂生产供应了强大的技术支持。该厂以生产干式变压器为主体。干式变压器，作为“中国变压器行业第一品牌”(中国调查统计事务所评)、国家科委授予的实施火炬安排的高新技术企业，自 1992 年起，顺特电气干式变压器市场占有率连续 10 年位居全国第一，占 35% 以上。 目前，干式变压器已发展了SC-SC3-SCB3-SC8(SCB8)-SC9(SCB9)-SCl0(SC

9、B10) 等六代产品，其中 SC10 系列产品的技术参数水平已全面达到当今国际先进水平。环氧树脂浇注干式变压器，就是顺特第一台干式变压器，也是全中国第一台。干式变压器产品特点：1、平安，难燃防火，无污染，可干脆安装在负荷中心。2、免维护、安装简便，综合运行成本低。3、防潮性能好，可在100%湿度下正常运行，停运后不经预干燥即可投入运行。 4、损耗低、局部放电量低、噪音小，散热实力强，强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。 下车间实习报告 篇2系部名称：xx级会计一系专业：会计学年级：大一班级：会计（3）班姓名：熊良剑学号：3xx01080*实践单位：江苏智思机械集团有限公司实践时间：20xx

10、年7月13日至20xx年8月22日共39天。一、实践目的：通过这次社会实践，以提高自身的综合实力。同时也希望能借这次机会更好地接触所身处的社会，更好地了解社会上的热点问题。二、实践意义：首先，熬炼了自己，提高了自身的实力；其次，通过实践，更好地了解了工作时应留意的问题，为以后的从业供应了阅历；再次，可以熟识公司的一些业务流程，在实践的同时，积累了学问。三、实践单位或部门的概况及发展状况：我社会实践所在的单位称为江苏智思机械集团公司，该公司下属有几大子公司，涉及有机械制造、房地产、电子科技等多方面行业领域。现在该公司实力雄厚，业绩良好，有很好的发展前景。四、实践要求：在工作中严格要求自己，同时在

11、实践中应主动进取、善始善终，不断提高自身素养。五、实践内容：20xx年7月14日，我进入了江苏智思机械集团有限公司，起先了我的实习之旅。经过上级领导的支配，我首先在装配车间起先我的实习，目的在于了解生产线上的生产状况及流程，同时在生产流水线上亲自体验一下生产工作。在经过生产线流水线上的一番实践后，我转入到装配车间办公室进行进一步的实习。目的在于了解车间的生产流程、原材料收发及统计工作等多项企业学问。我在办公室中实践的同时，也会帮助生产工人完成一些工作，在材料收发方面，我学会了填写材料收、发等多种单据。经过以上实践，我觉得车间的生产流程及材料的处理对我学习会计专业学问具有很大的帮助。其中部分工作

12、也会涉及到会计需了解的东西，我觉得对我们学习会计专业的人来说，熟识企业车间的生产流程及其它企业学问特别有必要。首先，它可以增加我们对企业的了解；其次，可以完善我们对于会计工作者的相识，对以后我们的从业供应了珍贵的学问与阅历。六、实践结果：经过了多天的实习，我收获颇丰。在学习的过程中加深了对企业及社会的相识，这些东西对我来说是特别重要的。不过，在实践的过程中，我同时也发觉了一些比较重要的问题。其中就有工人的工资问题以及资源奢侈的问题。我们大家或许都知道，工人的工资问题是我们国家普遍存在的问题。我所谈及的工人工资问题就是工人的加班费得不到落实。在我所实习的车间中，大部分工人都是会加班的，经过一番辛

13、辛苦苦的加班，却得不到应有的酬劳。这对我们职工的权益造成了损害。应当须要有刚好的举措来解决这一问题。首先，我觉得企业应当自觉遵守国家颁布的法律，维护好职工的权益；其次，职工也应主动维护自身的权益，熟识国家的相关法律；再次，国家也应对法律进行进一步的完善，同时加强这方面的落实工作。还有一个问题也就是关于资源的奢侈，这个问题对于我们国家来说也是一块“心头病”。随着资源的不断开发，其利用空间也不断地缩小了。在加上资源的奢侈，这无疑会对我们的生活产生重大的影响。在我实习的部门中，原材料的收、发及产品生产过程中会产生许多的不良品及报废品。每天都有大量的废品被送往挤压车间，经过重复加工，这种原材料只能挪作

14、他用，而不能再用于生产产品了。一每天的积累，所造成的奢侈是巨大的。为应对该项问题，我提出关于我的几点建议。首先，自身应树立节约资源的意识；其次，企业也应当实行必要的措施，以此削减在资源方面的奢侈。如采纳新技术，提高资源的利用率；再次，国家也应对该项问题引起足够的重视，也应实行必要的措施。如关闭严峻奢侈资源的企业，在全国推广节能技术及开展节约资源学问的宣扬等等。下车间实习报告 篇3实习时间：XX.7.23-8.31实习部门：面纱仓库-织布车间-印染车间-裁衣车间-研发中心实习目的：通过在车间的实习，熟识服装生产流程和工艺，了解针织服装的结构和制作特点，相识针织布料的分类和特点，为以后工作做好基础

15、学问的打算和储备。进入车间之前，自己还是个刚刚迈出高校的毕业生。对服装行业，对针织制品和服装生产过程都一窍不通，也不之如何去做好自己的工作。然而，公司为我供应了到车间实习的机会。在车间，我人生中第一次了解服装生产的工艺，尤其是针织服装的生产流程和工艺。第一次从服装的生产原料面纱起先学习服装，了解服装行业，为以后的工作做好足够的打算。因为我的工作职能，因此在实习过程中，我把重点放在了针织品的布料和做工，质检的学习上。进入实习，我首先到了面纱仓库。面纱以前，在农村的老家见过。不过，从未这样就过，那时只知道了那就做棉线。面纱应当是我接触的第一个针织服装专业用语吧。我想以后还会学到许多专业针织服装用语

16、。我的学问也会越来越专业吧。在面纱仓库虽然仅仅待了短短的2天，我却在温老师和严老师的帮助下学习了面纱的纱制以及不同纱制之间的换算，另外也了解了面纱的不同成分。最重要的是通过他们的介绍，我对整个针织服装的生产过程有了充分的了解。我再也不是那个对针织服装一窍不通的高校毕业生了。实习的其次战是织布，织布的流程也许是：络纱-织布-查布-质检-出货。织布现在都是机械化生产，很简单就弄明白。以前没进过织布厂，不知道织布还有如此多的学问。首先，织布的种类分为：针织和梭织。我们是针织厂，天经地义我们的织布机都是针织机。第一次，相识了针织机的工作原理和针织布的特点。每起先织新一捆的布时，工人们总是在布匹上剪个大

17、口子，我很不明白。问了之后才明白，那是要检查一下里面的布匹请况。布胚织好后，最重要的一个环节就是胚布检查了，这关系着出货的质量。有时候，要更具客户要求对不合格的布胚进行处理。在织布车间学习了一下纱的产地和公司。像精欲，华孚等公司。另外，也驾驭了我要学习的重点学问，针织布的种类，如平纹布，罗纹布，卫衣布，单面布，双面布，拉架平纹等。离开织布车间的时候，发觉在即真的越来越专业了。这要感谢公司给了我来车间学习的机会埃实习的第3个星期，我去了印花车间。这里要比织布车间学到的东西多了。以前，只会辨别印花的质量。这一次，我有机会从整个印花过程好好学习印花了，其中还有许多科技手段，然我很感爱好。印花过程从接

18、单起先，然后是一系列的工序,电脑描图，晒网版，调色，打样板，制定工艺，调浆，印大货，固色，到质检告一段落。看上去简洁的过程，里面却有很大的学问。晒版这个工艺就是借助照相机底片的原理，这是一个师傅后来告知我的。刚接触印花时，我始终再想这么微小的花样差别原委是怎样印的像打印机打的一样呢。最终，师傅的一句话让我明白了。这就像刷照片啊，底片时什么样的，印出来就是什么样。幸运的是我还目睹了晒版的全过程，心中的迷雾一下在烟硝云散了。印花之前都要打小样，这就是要检查印花效果是否和客户要求一样。这是很关键的一步，避开了印出大货后，因不和客户要求而造成巨接大货。印花车间也待了1个星期，学会了如何检查印花效果，也

19、了解了印花这一工艺，更懂得了如何更具客户要求进行工作。实习的第4个星期，我被支配到了裁衣这里。裁衣车间流程为领布料、生产工作单、纸样，排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。以前总以为裁衣都是用剪刀。在这里，第一次看到了这样一个情景。裁衣供裁布就像切蛋糕一样，一下子可以裁几十件衣服。裁衣工人要根据板房供应的纸样进行排版，最大限度的节约布匹。在这里跟着师傅检查了3天布，在查布过程中对布匹的种类和产出问题进行了巩固。查片的过程中学习了如何把好质检关和质检的标准，这些对以后我的工作会有很大的帮助。第5个星期，我被支配到了研发中心-样板房。这里贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面

20、料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣领和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。在板房半个月的时间里，从这一整套的服装生产流程中，我再一次学习了裁衣，缝制，熨烫和包装，质检。另外，在师傅的帮助教育下，我学会了如何看工艺，如何依据工艺进行成品衣服的质检，如外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等)；查出问题的服装要返工，没有问题的服装才会进行包装。我还相识了许多布料，像拉架平纹，加弹罗纹。还有种类繁多的辅料，包括拉链、绳、扣、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。在板房的质检更加严格，这一关是由板房主管亲自进行的。板房实习的结束也宣告了我整个车间实习的结

21、束。在车间的这些日子，对针织服装的生产制作过程有了一个系统的相识。我也学习到了许多以前从未接触过的学问，想查布，质检，工艺等专业学问，这对我以后的工作都是不行缺少了。有了车间实习的学问积累，我肯定能够更好的胜任自己的工作。当然，我还要接着学习，不断提高自己的专业学问和专业实力。在这里感谢车间里指导过我的师傅们以及帮过我的同事们，也特别感谢人力资源部的关怀和支持。下车间实习报告 篇4自20xx年x月xx日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的状况有了肯定的了解，对产品的生产有了肯定的了解。在这三

22、个月里，看到公司生产有序，公司渐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也打算好了用自己的学问，为公司的发展尽一份力气。在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我主动和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题主动思索，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成奢侈。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习

23、一些解决问题的方法，同时主动去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进行限制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度确定硫化产品的质量。第一，我们要想发展，须要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进行限制，以生产出产品质量更加稳定的产品。其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方

24、中的石蜡规定放0.7份，在夏天放到0.40.5份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0.7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0.91份。第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深化的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的发展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价

25、，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。下车间实习报告 篇5 在染色车间实习的三天里，我通过自己视察和询问车间内专业人员，收获颇多。主要如下： 一、染色方法分类1、连续轧染布料浸渍液后受轧辊压力，使染液透入布料并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料匀称地分布在织物上。染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。 轧染运用的机器 一般运用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组

26、成，主要有轧车 ( 浸轧装置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机。烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。在红外线烘燥过程中，织物表面及内部同时受热，烘干匀称，染料从织物内部向表面的泳移较少。轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘两种。汽蒸是在汽蒸箱中进行。汽蒸是利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。 汽蒸或焙烘后再依据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。2、冷堆染色所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊

27、压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置肯定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最终水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。按加用碱剂的方式分为两种工艺：一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆置时间较长，后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆置时间较短。3、溢流染色溢流染色是目前印染厂应用较为广泛的染色设备。由于设备性能和功能的限制, 较难保证染色工艺的重现性,

28、即使能够基本满意染色工艺要求, 也是靠有经 验的工艺人员或操作工来限制。受人的技术水平、责任心及心情改变的影响, 导致织物染色质量的不稳定、废品率高, 产品档次无法提高。二、染料的分类及适用性1、活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料是一类新型染料。突出地表现在下列四个方面：(1) 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。(2)活性染料能用经济的染色工艺和简洁的染色操作获得高水平的各项坚牢

29、性能特殊是湿牢度。(3)活性染料的色谱广、色泽艳丽、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。2、士林染料，又称还原染料，一般用于棉织物的染色，不溶于水，通过在碱性条件下，用还原剂将染料还原后溶解于水而与织物反应，染色后用氧化剂氧化后显示正常颜色，日晒牢度极佳。被称为永不褪色的染料。三、染色中存在的问题染色产品疵病是影响染整成品品质的一项重要因素，也是衡量企业生产水平、管理水平凹凸的重要标记。在日常生产中，假如染色产品染疵较多，不仅造成人力、物力的奢侈，而且使质量下降。为此，要努力防止削减疵病的产生。1、色差涤棉混纺织物染色工艺流程长，染色过程困难，各工序条件限制不

30、当，极易造成色差。对印染行业来说，色差始终是令人头痛的问题，造成色差的缘由众多。因此分析色差产生的缘由，事前加入限制及防止，显得尤为重要。色差产生的缘由（前处理不当、染料选用不当、轧染机轧车压力限制不当、预焙烘限制不当、还原氧化限制不当、后整理不当、坯布选用不当）就不必多说了，着重说明色差的预防及限制。色差一般包括以下几类：原样色差、前后色差、左中右色差、正反色差。1.1原样色差的预防及限制首先，要选择合理的拼色染料。染料种类应尽量少，色相要比较接近，上染性能应尽可能相像。其次，涤与棉两相深度的选择。染浅色时，涤的深度应略浅，棉的深度应略深。染深色的，涤的深度应略深，而棉的深度应略浅。最终，防

31、止机台染色调整处方不当。严格根据工艺条件及参数标准化，避开外在干扰，调出适当处方。1.2前后色差的预防和限制首先，原材料的限制。保证原材料前后品质一样，是确保克服前后色差的重要条件。坯布和染化料要坚持按批次需用量备足。其次，工艺操作管理限制。前处理是根本，染色是关键，要跟踪驾驭各工序的条件，出现问题刚好改正，保证产品质量。1.3左中右色差首先，保证织物左中右带液量一样，合理限制轧车左中右压力（尽量一样），定期对其检查、校对。其次，染料在热熔时要保证纬向一样，使织物上染料经烘干之后不会产生泳移。 最终，依据染料性能严格限制温度，还有加料的方法。1.4正反色差在涤棉混纺织物染整加工过程中，产生正反

32、色差的主要缘由是织物正反两面受热不一样造成的。在织物浸轧染液烘干过程中和热熔固色两方面都有可能产生正反色差。前者是由于染料产生泳移所致；后者是由于染料热熔固色条件产生改变所致。因此，限制正反色差可以从这两方面考虑。2、破洞织物在染整加工过程中形成破洞的缘由可归纳为烧破、钩破、擦破、拉破、轧破以及纤维脆损等几种。防止破洞产生的方法，在运转过程中驾驭布身不紧、不擦、不顿、不跳。清洁时要彻底检查设备完好状态；开车运转过程中巡回检查，发觉疑点停车分段检查。破洞主要防范于先，一旦发生，要马上逐道停车检查，找出产生破洞的根源，切不行大意，以防止大量破洞质量事故的产生。3、纬斜纬斜是织物在染整加工中常见的疵

33、点之一。主要表现形式有：左右不同方向的直线纬斜、左右不同方向的单边局部纬斜、大小不同的横向弧形纬斜及不规则的局部纬斜等。4、折皱防止折皱疵病，要加强与纺织厂的联系，做好机械设备检查、保养，落实好防皱措施。严格操作管理，执行操作规程，大力削减操作折皱。四、数码印花数码印花，分为数码干脆喷印与数码热转移印花。数码干脆喷印，意指：用数码打印机在各种材料上干脆打印出您所须要的图案。而数码热转移印花，则须要在特种纸上预先打印好印花图案，然后再通过热转印的方式转印到各种材料上， 数码热转印基本特点：（1）不须要花费昂贵的制版费用，只要将您喜爱的图案传送与热转移印花师傅，待印花师傅稍加处理即可生产印花纸用于

34、转印。（2）由于不用制版，省却了一些不必要的工艺流程，出样速度加快捷，一般2-3天皆可出样。（3）颜色数量无限制，使图案色调更饱满细腻。（4）所用材料环保无污染，可完全杜绝环保不合格的带来的后顾之忧。（5）一件起印，更能彰显全球唯一的特性化特性。（6）色牢度优越，只要您的织物是以涤纶为主的面料，耐晒耐洗色牢度可达4级以上。（7）手感松软，透气性佳。尽快适应印花订单小批量化、品种多样化、屏弃低附加值产品、快速交货的现实，争取主动，力争更上一层楼！数码印花技术在印花领域会有更广袤的用武之地。数码印花，也将走得更远。下车间实习报告 篇6一、 实习目的二、 实习相关学问三、 生产实习地点及简介四、 实

35、习内容五、 生产实习感受与收获一、 实习目的本次实习以生产实习为主，生产实习是食品养分与检测专业的一项重要的实践性教学环节，旨在拓展我们的视野，增加我们的专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式深化生产第一线进行视察和调查探讨，获得必需的感性学问和是学生全面地了解生产组织及生产过程，了解本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问。相识社会化大生产下的工厂运营状态，加强社会活动力，端正肃穆仔细的学习看法，为以后的工作学习和走上工作岗位打下坚实的基础。二、 实习相关学问工业工程 (ie)的目标：保证质量和平安、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是探讨人员、物料、设备、能源、信息所组

36、成的集成系统，进行设计、改善和设置。设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行详细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）根据ie 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、 工作探讨、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、生产安排与限制：探讨生产过程和资源的组织、安排、调度和限制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业安排、生产线平衡、库存限制等。采纳的方法：网络安排（安排评审技术pert、关键路途法cpm）、经济定货量(eoq)、经济

37、生产批量(epq)、物料需求安排mrp以及生产资源安排mrp-ii和准时制jit。质量管理与牢靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、安排、组织、协调与限制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和限制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量限制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量限制tqc与全面质量限制tqm。牢靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括牢靠性概念、故障及诊断分析、运用牢靠性、系统牢靠性设计、系统维护与保养策略等。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策供应信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。包括计

38、算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。（mrp-ii、erp、pdm、cims）企业资源安排（enterprise resource la ing，erp）：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年头初，经验了物料需求安排（mrp）时代和制造资源安排 (mrp)时代。到90年头，面对企业全部资源管理的思想起先提出，mrp进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业限制、生产安排、投入品选购、市场营销、销售、库存（投入品、半成品、成品）、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。三、 生产实习地点及简介一、 概况中联重工科技发展股份有限公司创建于1

39、992年，20xx年10月在深交所上市（简称“中联重科”,股票代码000157），是中国工程机械装备制造领军企业，全国首批创新型企业之一。主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本15.21亿元，员工20000多人。20xx年，中联重科下属各经营单元实现产值243亿元，利税超过30亿元。中联重科秉承“至诚无息 博厚悠远”的企业文化理念，内源式发展与外延式发展并重。目前，生产经营基地分布于中国湖南、xx、陕西、广东以及意大利米兰等地，已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、xx工业园、陕

40、西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区，总面积近300万平方米。拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线，拥有覆盖全国、延长海外的完备销售网络，强大服务体系。公司质量、环境和职业健康平安一体化管理体系获得德国莱茵TV认证，在国内建筑机械行业领先根据欧盟标准推行产品CE认证，并获得俄罗斯GOST认证、韩国平安认证。四、 实习内容要想对事物有深的理解，就必需亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会。就我自身而言，首先，实习对我来说是个既熟识又生疏的字眼，因为我十几年的学生生涯也很少

41、经验过类似的实习。他将全面检验我各方面的实力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论学问用到实践中去。关系到我将来能否顺当的立足于这个充溢挑战的社会，也是我建立信念的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。惊慌的两周的实习生活结束了，在这段时间我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。通过者段时间的实习，通过实践，使我学到了许多实践学问。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产平安的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。该企业引进并拥有了许多较为先进的经营和管理理念，其技术方面的实力也是同样可以确定的。本次实习以生产实习为主，生

42、产实习是学习质检专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增加专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程，同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。在实习的第一天，该厂领导首先给我们强调了一下平安的问题，留意生产过程中必需遵守的平安规范，接着给我们也许讲解并描述了该公司的相关状况和部门结构及其相关职能。实习中我们分成四组，分别把每个组安排到研发中心、制造部、设备与动力部和质量管理部进行实习，我是被安排到质量管理部门的部品检查课，以下简洁说明一下本次实习我学到的内容。一、 质量管理部门的相关介绍所谓的质量管理部门简洁来说就是保证

43、企业的产品和原材料的质量牢靠性。而部品检查课主要负责的就是原材料、外购件和组合件的质量平安。该公司的质量方针是：全员运用最佳质量管理体系，获得顾客信任，满意顾客需求。环境方针是：遵遵守法律律法规，制定环境目标，注意全员教化，提高环保意识；提倡废物利用，节约能源资源，预防环境污染，重视持续改进。在此基础上，质量管理部门也设置了自己“战胜改变，恪守品质，实施科学管理，挑战品质目标”的部门方针和重点工作。重点工作主要是以下几点：1、实施工序装配不良PPM二分之一化递减。2、提升顾客品质保证实力。3、新组织机构体系建设。4、导入职业健康平安管理体系。5、提高零件检查精度。6、提高全员品质意识。7、实施

44、人才培育创新。xx年部品品质目标种类 xx年目标（PPM） 比20xx年实绩下降 整体目标 塑料 冲压 机加 压铸 =150 =50 30 200 25 -74% -74% -87% -83% -74% 橡胶 电机 原材料 KD件 50 5 1.8 5 -96% -17% -36% -29% 说明：为了更加深刻反映供应商质量水平，同时关注现场和顾客质量问题，xx的供应目标用PPM统计。计算公式：零部件不良PPM=(到货检验不良数量+现场不良数量+社外不良数量)/本月所运用数量*1000000原材料不良率=(到货检验不良批数+现场不良批数+社外不良批数)/本月到货总批数*100%二、相关流程原材

45、料和外购件的检验主要包括检验尺寸检验和性能检验。尺寸检验即比照相关检验指导书对其尺寸进行检查。性能检验则是用特地仪器设备检查物品的相关性能，如拉脱力，扭力矩等。组合件的检验还应比照相关工艺卡看其组合是否正确等。以上检验也有肯定的规范流程，如下：检验作业流程：检验作业流程图选购员打算：物料标识卡供应商自检报告供应商质保书供货物料批次数量清单金属件盐雾试验报告检验员检验员1、在电脑上调出图纸与检验基准，确认选购员供应的资料2、资料异样（差缺、与实物不符、错误等）时检验报告依据送检清单在检验通道上进行抽样，抽样数量按GBT2828.1-20xx检验组长做成零件不合格通知书兼报告单，通知选购人员，要求

46、供货商进行整改检验员在实物及物料标识卡贴不合格标识退还给选购人员，同时填写零件不合格通知书兼指导书，将不良信息告知检验组长检验员根据零件原材料到货检验指导书和检验基准进行检验不合格检验员检验组长检验组长合格回收报告，并跟踪改善实施状况2个工作日内确认检验人员的检验记录尺寸合格而性能结果未知时，在物料标识卡上盖上“待确认”印章，完全合格时在物料标识卡上贴上专用合格标识并签字，进行破坏试验的，在包装袋上注明零数数量。不合格品处理流程：不合格品处理流程检验员到货检验发觉不合格，报告检验组长检验组长将不合格品分别，并发出改善指示报告选购员将不合格信息传递给供应商，并组织合格零件判供供应商分析报告并回复

47、报告，公司内部水平绽开检验组长确认报告并进行反馈，直到问题解决操作者作业时发觉部件不合格，报告组长并填写HOLD卡品管员将不合格品分别，在HOLD卡上填写处理看法品管员将不合格信息传递给供应商和库房、选购等相关单位供应商分析报告并回复报告，公司内部水平绽开检验组长确认报告并进行反馈，直到问题解决三、检验分类质检分为巡检、抽检和全检三种。巡检：是指对组合过程中的工件进行不定时检查，检查的内容有外观、尺寸和性能几方面。组合件还应比照组合工艺卡或产品图进行检查。抽检：是指对已经组合好的组合件或是外购件根据抽样方案抽取并进行检验，检查内容包括尺寸性能和外观等。正常检查一次抽样方案批量范围 样本大小 合格质量水平（AQL） Ac 1-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 2 2 3 3 5 5 8 8 13 13 20 0 0 0 0 0