2022质量部年终工作总结例文.docx
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1、2022质量部年终工作总结质量部年终工作总结总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的阅历或状况进行分析探讨的书面材料,它可以使我们更有效率,让我们好好写一份总结吧。那么总结要留意有什么内容呢?下面是我为大家收集的质量部年终工作总结,仅供参考,希望能够帮助到大家。质量部年终工作总结1今年八月份质量部成立,我起先接触新的工作,没有多大的成果,但是经验了一段新的考验和磨砺。特别感谢公司给我另外一个成长的平台,令我在工作中学习到更多的学问,也知道自己在工作中还存在很多的不足。上级领导对我的支持与栽培,同事对我的支持和帮助,在此我向公司的领导以及全体同事表示最诚心的感谢,有领导们的教育才能使我在工作中更加
2、的得心应手,也因为有大家的努力,使公司的发展更上一个台阶。八月份以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,质量部顺当完成了本年度各项工作。现将这几个月的工作状况向您做一个报告,请指责指证,感谢!一、部门管理上系统化、标准化的思想规范了质量部工作流程: 今年质量部人员状况是:质量部人员惊慌,从账面上看有5人,但是3人属于生产调试,只负责把好生产质量关;1人属于售后服务部,同时身兼研发、原料检验。质量部要负责主辅料进料检验、生产巡查检验、生产调试检验、成品出厂检验、供应商异样处理、客户售后异样处理以及帮助质量体系建立完成等工作。质量部加强了品质限制的力度和范围,工作量很大。在此种状况下
3、必需加强部门管理,必需使质量管理系统化、标准化。对此实行了以下措施:1.原材料进料检验记录单、装置老化记录单进行版本升级。装置老化记录单增加上下架日期、老化频率项,对当天的原料检验、产品老化进行记录;增加调试老化器件更换记录表,统计每批次老化易损器件的更换状况;持续之前的差错单,记录生产过程中的错误;增加巡查检验记录单,巡查包括作业指导书的批阅,不合理的生产操作,生产抽样。每半个月对原料检验、产品老化、元器件更换、差错记录以及巡查进行总结并制定下半月的工作安排。各责任人按安排实行,我主要做督促跟进,保证任务的改善与完成。2.针对原来的进料检验标准太过笼统,检验员相识比较模糊,以什么为标准并不明
4、确。亲自查找产品各工序检验标准并做相应功能测试,并将其形成标准文件。修改原材料进料检验文件,为现场检验员供应判定标准。3.建全了质量部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异样跟踪处理率、调试检验遗漏率,并将全部指标纳入各岗位人员的绩效考核,确保质量限制。二、部门工作任务严格质量限制,完善限制流程和检测手段:1.进料品质限制:1. 修订了“原材料进料检验标准”规范了进料检验作业流程和检验标准。2. 严格进料检验,从8月份到12月份统计来料检验615批,发觉28批存在异样状况。3.由于受公司选购批量和质量部人员不集中等其它因素的影响,大部份生产辅料来料质量无法全面保证,只能在生产过程、巡查检验
5、、调试检验以及出厂检验进行质量检验。所以能要求生产部帮助协作做好其质量跟踪检验,止住量产后出现不良。4.从8月份起先加强了与供应商沟通。特殊是逆变器、充电器、机箱、继电器等几家供应商,在8、9、12月份频出现异样问题,多次与供应商沟通,要求其改善。会知选购部,选购生产质量要求相对较为严格的客户时,不优先考虑部份供应商,待其质量稳定后再做考虑。 5.针对供应商原料质量异样出现后其未能改善的,建议选购部对多次发出异样处理单且未能改善的供应商做相应扣款处理。严格限制供应商来料质量管理。 2.生产、成品质量限制:1. 增加了巡查检验,并将生产调试人员整合到质量部,统一管理,严格把控质量关;出厂检验人员
6、调整,让更细心的人员把控出厂前的最终关卡。2. 加强了生产和成品质量限制,生产各个工段进行不定时巡查抽检,批阅作业指导书,订正平安隐患现象。每半个月统计质量状况,并分析制定下本月工作安排。质量问题供应给生产部加强生产质量限制。并针对生产和成品检验不合格项及客户投诉退货的不良现象要求生产部加以改善。3.从8月份到12月份共巡查检验186次,异样13次,异样率为6.99% 。三、质量部工作存在的问题:1.部门现有的4位现场检人员,三人都是负责生产调试,只负责生产过程中的检验,没有精力帮助原料检验。一人负责巡查检验,同时身兼技术一职,十月份整个月未能进行巡查检验。因人员惊慌,对内对外质量处理及日常办
7、公工作事务由我一人完成,培训方面未能得到刚好实施。2.供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制,供应商来料还存在异样。最主要缘由是供应商过于单一,像逆变器类的供应商有且仅有一家,无法有效的对供应商管控。 3.成产、成品检验存在的问题:a. 成产巡查检验:质量部只有一位巡查员在对现场进行抽样巡查检验,该巡查员同时负责技术,工作时间上有所冲突,导致十月份整个月无法进行巡查检验。生产过程中出现的一些异样现象未能得到刚好的发觉改善,不良品流入到调试检验时才得已发觉订正处理。b. 成品检验:质量部成品检验有两位,分在两个车间,成品检验只能在成品打包过程中做检验,对产品的性能、产品要求、客户要求等,还不够了解
8、,缺少针对性的培训。4.其它部门在相关信息传达到质量部时,资料不完整,要求不明确等状况多有发生。造成质量部工作不流畅,每检验到有疑点的地方得返回相关原部门再次核对确认,造成检验时间奢侈且也间接影响到车间生产进度和客户交期推迟。 4.质量部工作管理见意:1.质量部需增加一名员工,要品质检验阅历丰富能够有肯定单独处理问题实力的。帮助内部品质和对供应商来料质量管控,同时要完成质量部日常办公工作事务,整理相关表格文件,同时希望生产一线上的员工多一份责任心发觉有异样能够刚好的反馈到质量部刚好处理。一个公司的产品质量限制光靠品质检验人员把关那是远远不够的,只有靠全部生产一线上的每一位员工一起对质量的限制才
9、能把质量限制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的,后一工序就是前一工序的客户,赐予合格的产品。这样质量才能更有效率地协同各部门努力把不良品限制在成品入库前,才能做到刚好发觉问题刚好订正改善预防不良品的产出。2.增加供应商评审程序,凡有新的供应商加入前均须要质量、选购、技术三个部门同时对供应商相关资格进行认可,如有一个部门不认可都不行归为合格供应商;建立完善一个供应商详细严厉的惩罚方案,促使供应商严格限制来料质量。3.建议各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。质量部年终工作总结2一、概述:本人自20xx年X月进入
10、公司担当品质部长,X个月的时间转瞬即逝,这X个月的工作显得非常地充溢,既有付出又有收获,也有显得麻烦、磕磕碰碰的地方。展望20xx年我对自已还是充溢信念,对工作充溢激情,对公司充溢希望。二、20xx年个人工作总结:1、不同理念的引入与产生的碰撞我从事多年的品质管理工作,我始终认为品质是以“品质理念”为指导的,有什么样的品质理念,就有什么样的行动,假如理念是错误的,那么我们怎样去努力工作都是“白费劲”。 在这几个月的时间里,我是非常注意引入好的品质理念的,也始终试图在变更我们的品质部人员及其它部门的管理人员、生产线员工。人的理念变更是困难的,有时须要一个漫长的过程,甚至会产生非常激烈的碰撞,但只
11、要我认为是对的,我会努力朝这个方向走下去。“品质是制程出来的,而不是检验出来的”,这句看来非常简洁的话,似乎谁都会说,但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么简单。当生产出现返工时,每每听到这样一句话:“我们没有方法保证做好,所以才设整机检验员,整机检验员要给我们堵住!” 又或者是“品质部没有检验好”!假如这些话由生技部和生产部两位部长达成共识后,品质就真的只有靠“检验”出来了。十月份“整机检验员”划归生产部后,希望品质是靠检验出来的声音有所改善,生产品质改善起先朝自已要做好的方向发展,品质部巡检员也能放开担当监督、验证、检查生产过程的每道工序、成品是否符合检验标准。要想达到“质量是生产出来
12、而不是检验出来的”,还须要一个较长的过程。2、“品质监督”与“源流管理”之争辩当品质出现问题时,常常听到声音是“品质部监督不到位”,只追究品质部责任,而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是:每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调:“假如我是小偷,你是警察,你抓不到我,就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念南辕北辙的,我们要自主做好、自检、互检、专检相结合的检验方法,要从源流管好,逐步提高检验直通率,削减修机率,从而达到品质和效率双赢。 目前,在这一相识上是有所进步,但须要坚持,因为人的思想是非常固执的。 值得庆贺的是:公司高层也特别重视产品质量,在新的薪
13、资方案中,产品质量与工资挂勾,将来,产品质量肯定会得到提升。3、品质责任之界定出了品质问题,原委要不要分清晰责任?责任当然要划分的,只有责任分清晰,才有改进的动力。值得一提的是,我们生产、品质、生技在解决品质问题的责任上基本没有太大看法分歧,有时虽对责任分解考核有些异议,但最终都是本着解决问题,持续改进的精神达成共识。这里要感谢各个部门领导的支持、协作和理解,也要感谢公司高层领导工作上的指导和支持。4、不同的工作方法引入:品质部组织架构的重组,清晰明确每个岗位的职责,分工更符合公司现有规模的发展,处理问题更加快捷和有效。外检组的合理分工,更能让每个检验员公允,公正去绽开良性竞争,让有实力的检验
14、员更能体现他的价值,激励实力稍差的检验员努力上进。在来料检验不合格时,通过召开MRB评审,更能合理解决生产急需,同时也供应解决质量问题的合理方案。巡检方面实施二级审核制,料检、首检、巡查由原来检验员自行检验改为各车间管理责任人实时审核,削减人为错误导致的异样发生,甚至不必要的返工和返修。以周、月召开品质会议,以统计数据、图表方式通报品质异样问题,责任考核,订正与预防措施,督促各部门按时按质完成各项质量改善方案。5、薪资方案的调整9月份,品质部开展创优质量奖,激励了品质部外检员、巡检员的主动性、主动性和责任心,从而削减了异样和返工的发生次数,有效提升了产品品质的直通率。在公司高层领导的支持和帮助
15、,10月份,品质部的薪资方案改革了,由原有的固定月薪改为考核计分制,一改传统的薪资方案,从10月份的异样发生、返工批次的统计数据和图表,充分显示公司推行考核计分制的有效性和必要性。检验员的主动性更主动了,责任心更强了。心态确定行为,心变则行为变,在此基础上,品质部将会团结一心,充分发挥团队的实力,开展各项主动向上的品质活动,为提高产品质量和稳定而努力做好各自的工作。6、早会和培训品质部坚持每日早会,通过早会将生产过程发生的问题传达到每个检验员,将技术部门的工程和技术更改刚好传递到每个检验员,实行相应有效的订正和预防措施,限制在问题发生前就已经得到解决,或已有相应的解决方案。同时,也将公司的方针
16、政策,将来发展大计刚好传达信息,让全部人员都了解公司发展方向,展示将来。培训,除了早会培训,也会支配技能技巧提高的培训,外检每月支配4 节培训课程,巡检每月也支配定时的培训,培训课时不少于3小时。经过培训,检验员从责任心到技能方面均得到提高,在产品质量限制过程起到肯定的重要性。7、个人专业技术不足:本人进入公司即带有“先天不足”,以前所从事的电动工具都是DC类或电圆锯、电刨、砂带机等,却未从事电=电镐,不懂电=电镐的生产工艺,这些都是对本人自我的挑战,这些不足仍带来工作的不利影响。但在这5个月的工作之中,除了品质部全部同事对我工作的大力支持与主动协作,还有各个部门领导对我工作的支持与协作,特殊
17、是公司高层领导给我的机会和平台,使我能在这种状态下安心工作和学习,在某种程度上得到了肯定的提高,在此,我对品质部的同事、其它各部门的同事、公司的高层领导致以深深的谢意。 信任,在将来,我会一如既往,努力学习,主动和各部门沟通协调,共同与公司发展。质量部年终工作总结3今年八月份质量部成立,我起先接触新的工作,没有多大的成果,但是经验了一段新的考验和磨砺。特别感谢公司给我另外一个成长的平台,令我在工作中学习到更多的学问,也知道自己在工作中还存在很多的不足。上级领导对我的支持与栽培,同事对我的支持和帮助,在此我向公司的领导以及全体同事表示最诚心的感谢,有领导们的教育才能使我在工作中更加的得心应手,也
18、因为有大家的努力,使公司的发展更上一个台阶。八月份以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,质量部顺当完成了本年度各项工作。现将这几个月的工作状况向您做一个报告,请指责指证,感谢!一、部门管理上系统化、标准化的思想规范了质量部工作流程:今年质量部人员状况是:质量部人员惊慌,从账面上看有5人,但是3人属于生产调试,只负责把好生产质量关;1人属于售后服务部,同时身兼研发、原料检验。质量部要负责主辅料进料检验、生产巡查检验、生产调试检验、成品出厂检验、供应商异样处理、客户售后异样处理以及帮助质量体系建立完成等工作。质量部加强了品质限制的力度和范围,工作量很大。在此种状况下必需加强部门管理
19、,必需使质量管理系统化、标准化。对此实行了以下措施:1。原材料进料检验记录单、装置老化记录单进行版本升级。装置老化记录单增加上下架日期、老化频率项,对当天的原料检验、产品老化进行记录;增加调试老化器件更换记录表,统计每批次老化易损器件的更换状况;持续之前的差错单,记录生产过程中的错误;增加巡查检验记录单,巡查包括作业指导书的批阅,不合理的生产操作,生产抽样。每半个月对原料检验、产品老化、元器件更换、差错记录以及巡查进行总结并制定下半月的工作安排。各责任人按安排实行,我主要做督促跟进,保证任务的改善与完成。2。针对原来的进料检验标准太过笼统,检验员相识比较模糊,以什么为标准并不明确。亲自查找产品
20、各工序检验标准并做相应功能测试,并将其形成标准文件。修改原材料进料检验文件,为现场检验员供应判定标准。3。建全了质量部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异样跟踪处理率、调试检验遗漏率,并将全部指标纳入各岗位人员的绩效考核,确保质量限制。二、部门工作任务严格质量限制,完善限制流程和检测手段:1。进料品质限制:1。修订了“原材料进料检验标准”规范了进料检验作业流程和检验标准。2。严格进料检验,从8月份到12月份统计来料检验615批,发觉28批存在异样状况。3。由于受公司选购批量和质量部人员不集中等其它因素的影响,大部份生产辅料来料质量无法全面保证,只能在生产过程、巡查检验、调试检验以及出厂检
21、验进行质量检验。所以能要求生产部帮助协作做好其质量跟踪检验,止住量产后出现不良。4。从8月份起先加强了与供应商沟通。特殊是逆变器、充电器、机箱、继电器等几家供应商,在8、9、12月份频出现异样问题,多次与供应商沟通,要求其改善。会知选购部,选购生产质量要求相对较为严格的客户时,不优先考虑部份供应商,待其质量稳定后再做考虑。5。针对供应商原料质量异样出现后其未能改善的,建议选购部对多次发出异样处理单且未能改善的供应商做相应扣款处理。严格限制供应商来料质量管理。2。生产、成品质量限制:1。增加了巡查检验,并将生产调试人员整合到质量部,统一管理,严格把控质量关;出厂检验人员调整,让更细心的人员把控出
22、厂前的最终关卡。2。加强了生产和成品质量限制,生产各个工段进行不定时巡查抽检,批阅作业指导书,订正平安隐患现象。每半个月统计质量状况,并分析制定下本月工作安排。质量问题供应给生产部加强生产质量限制。并针对生产和成品检验不合格项及客户投诉退货的不良现象要求生产部加以改善。3。从8月份到12月份共巡查检验186次,异样13次,异样率为6。99%。三、质量部工作存在的问题:1。部门现有的4位现场检人员,三人都是负责生产调试,只负责生产过程中的检验,没有精力帮助原料检验。一人负责巡查检验,同时身兼技术一职,十月份整个月未能进行巡查检验。因人员惊慌,对内对外质量处理及日常办公工作事务由我一人完成,培训方
23、面未能得到刚好实施。2。供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制,供应商来料还存在异样。最主要缘由是供应商过于单一,像逆变器类的供应商有且仅有一家,无法有效的对供应商管控。3。成产、成品检验存在的问题:a。成产巡查检验:质量部只有一位巡查员在对现场进行抽样巡查检验,该巡查员同时负责技术,工作时间上有所冲突,导致十月份整个月无法进行巡查检验。生产过程中出现的一些异样现象未能得到刚好的发觉改善,不良品流入到调试检验时才得已发觉订正处理。b。成品检验:质量部成品检验有两位,分在两个车间,成品检验只能在成品打包过程中做检验,对产品的性能、产品要求、客户要求等,还不够了解,缺少针对性的培训。4。其它部门在相
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