2022铣工实习报告汇总.docx

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1、2022铣工实习报告铣工实习报告15篇 在人们素养不断提高的今日，报告运用的频率越来越高，要留意报告在写作时具有肯定的格式。在写之前，可以先参考范文，下面是我为大家整理的铣工实习报告，欢迎阅读与保藏。 铣工实习报告120xx20xx学年下学期，我们在广州高校进行了为期3个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和平安技术教程，完成了从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和我们的进取的协作下，基本到达了预期的实习要求，顺当平安地地完成了实习任务。第一个工种是铣工。老师具体介绍了铣工的相关平安学问以及铣床的种类，原理和运用方法。铣床分为

2、立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的限制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。在熟识铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为1616mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来限制平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，起先对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最终经过微调来进刀，到达规格尺寸。假如略微急躁，整个零件可能要报废了。为了爱护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。其次个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件

3、的工种，是最能熬炼一个人动手本领。钳工是在一间单独的实习车间进行，浩大的工作台，上头安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种学问，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的起先，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形态，最终就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，可是看到自我的成品，成就感不少。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所运用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简

4、洁，只须要先定好钻孔的位置就能够进行定位钻孔了。可是也要留意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后完成了老师给定的任务（铣出1、2、3三个数字）。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简洁的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了个“一箭穿心”的图形，自我先用CAD画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。经过XYZ方向的移动工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要刚好清理。设计图案的时候要探

5、讨到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点偏差。并且要探讨到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。还要留意要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会出现铣出来的深度不一样。第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们仔细地听老师讲解车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的

6、作用，老师先初步示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，之后依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工，由于没有适合的刀具，只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会出现太多的梯度，能够运用锉刀再加工一下，使其更光滑。当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，老师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅仅加深了对各种机器的深刻相识与驾驭一些基本操作，还体会到实践的重要性。平常上课，我们只跟书本打交道，如今我们最终有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。

7、尽管实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。经过实习，我会接着关注机械的发展，并时刻严格要求自我，在生活中更加看重动手本领，努力成为一名精彩的工程师。除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课，下头对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动（见机床）大多采纳曲柄摇杆机构（见曲柄滑块机构）传动，故滑枕的移动速度是不匀称的。大型牛头刨床多采纳液压传动，滑枕基本上是匀

8、速运动。滑枕的回到行程速度大于工作行程速度。由于采纳单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有一般牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。一般牛头刨床（见图）由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在一般牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身（卧式）或立柱（立式）上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成

9、形面和沟槽。它的主要五大特点有：1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了运用范围。2、刨床的进给系统采纳凸轮机构，有10级进给量。变更走刀量，也非常便利。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载平安机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。插床：金属切削

10、机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样，也是运用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也能够加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，就仅有利用插床了。插床主要有一般插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。一般插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插

11、床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装不像一般插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。拉床：金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。拉床的主参数是额定拉力。拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批许多生产。大多数拉床仅有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年头，在德国制成双油缸立式

12、内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年头初出现了连续拉床。镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还能够从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。运用不一样的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。铣工实习报告2一、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头

13、进行简洁分度进行的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二、实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。2、铣刀-按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位

14、式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。三、实习零件的加工自上周一起先，我们起先了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程!试训步骤：1上课第一天，王老师带我们熟识了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发觉有加工

15、余量3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面起先铣削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为456最终我们起先铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为2945557接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进

16、行消气。10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。12接下来是钻孔，钻孔很简洁，运用的事5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。13接下来我们起先进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工14最终，我们起先铣削十字形槽，我们照旧以以上的方法起先铣削，完成了十字形槽的加工!四、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精

17、密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!五、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是平安，其次，留意爱护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时肯定要仔细，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，限制好进刀量，保证零件的光滑度，装夹肯定要正确。六、实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认仔细真的去做。这次的实习还让我增加了动手实力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，仔细，细致，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!铣工实习报告实习目的：1、了

18、解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。实习步骤：1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到

19、装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。3、由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手足够。最终，在我们的同心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。4、其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就起先我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还

20、不合格，或许是刀具的缘由吧!5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也起先了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。实习总结：1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的实力;已达到实习目的。2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。3、作为金属切削加工中常用方

21、法之一的铣削加工，由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的发展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。铣工实习报告3透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的学问，也得到了很好的动手熬炼机会，加强动手潜力。首日的平安教化中，展示了实习过程中应留意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是肯定平安的，有很多地方一不留意就会发生意外，出现严峻后果，

22、甚至会出现生命危急。要避开发生这种事情，须要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑限制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的运用以及如何来做一个螺母。焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，透过练习都有所驾驭。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常出现粘丝，焊出工件质量不高。

23、化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不留意可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。透过处理变更材料表面的特性，提高材料的功能。铸造：因为只有一个下午的原因，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会出现“一盘散砂”，严峻影响铸件质量。车工：介绍操作时老师一再提到车工就应留意的平安问题，并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能忽视！车床的操作并不困难，主要透过几个手柄来限制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出很多端面、螺纹、槽等，是运用较普遍的机床。铣工：与车床相像之处是都是透过刀具的进给来加工工

24、件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会运用逆铣。数车和数铣：都是利用电脑程序来限制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但透过电脑操作，只需设定工作程序，就能够自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有能够用数控的机床的状况下，有些地方仍需运用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，终归有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来代替。电火花加工：电火花加工是在加工过程中透过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所运用的电火

25、花成形机床也是数控的，操作上也比较便利。利用电流就能够金属表面加工出一般机床难以加工成形的形态图案。金工实习虽然是学到了不少的学问，可都只是初步的学习，也许了解操作方法和工作原理，与真正的熟识驾驭存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论学问，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是试验，也只是在试验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础学问，更重要的是带给了一个我们能够亲自动手体验的平台，在实践中学习。透过动手，让我们快速驾驭相习的理论学问，也验证了这些学问。铣工实习报告4最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到

26、了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学挚友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了、在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力、而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片、看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又激烈、担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人胆战心惊和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人纷

27、繁芜杂；激烈的是，等待了将近一年的铣工实习就要起先了、这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平、铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课、学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合实力的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。一、实习目的铣工实习是培育学生实践实力的有效途径、又是我们高校生、工科类的高校生，院的学生的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习

28、又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛、同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。通过老师的讲解、我最终明白了什么是铣工、同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作、与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种、铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、详细内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工

29、的技术工人，分为初级工、高级工、零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2、运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、运用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施、运用砂轮时，要戴好防护眼镜、在铣台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工

30、件垫起或让刀具对准工作台槽。7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作、更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本学问的巩固之处。接下来说说我的实习经验了。1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关

31、的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面、从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。3、由于我们刚起先是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习、卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手足够、最终，在我们的同心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。

32、4、其次天实习，难度有所提高、理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就起先我们的“工作”、沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧！5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也起先了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。三、阅历总结1、通过实习，对铣削加工的特点

33、、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的实力；已达到实习目的。2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等、了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。4、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。5、铣工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对铣工实习的重要意

34、义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力、使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神、老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍、有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点、有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。7、在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等、这些曾经让人难

35、以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的发展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。四、实习心得在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个

36、岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘、虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果、两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习、不具备这项实力就难以胜任将来的挑战、随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新、就像我们接触到的铣工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气、另外像铸工和看似简洁的拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等、这次实习带给我

37、们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的、在实习过程中，我真的明白了很多，很多在学校驾驭不到的东西，我特别幸运我能得到那么有效的实习、现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参与工作了，干脆由校内走进单位，由于之前我实习的已经很精彩了，我信任在新的工作岗位上，我能够做的更好、实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问、铣工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！铣工实习报告5实习

38、目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工

39、作等。2、铣刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀；铣刀的结构分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。一、实习零件的加工自上周一起先，我们起先了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1

40、、上课第一天，王老师带我们熟识了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发觉有加工余量。3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平。4、再以这个面为基准面起先铣削其对面，保证厚度为29mm。5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45。6、最终我们起先铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555。7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和

41、双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。9、接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。10、到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。11、完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。12、接下来是钻孔，钻孔很简洁，运用的事5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。13、接下来我们起先进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工14最终

42、，我们起先铣削十字形槽，我们照旧以以上的方法起先铣削，完成了十字形槽的加工！二、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！三、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是平安，其次，留意爱护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时肯定要仔细，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，限制好进刀量，保证零件的光滑度，装夹肯定要正确。四、实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事情做好。做任何事情都应当脚踏实地，认仔细真的去做。这次的实习还让我增加了动手

43、实力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，仔细，细致，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！铣工实习报告6其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。铣工实习是机械类各x学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过xx地实践xx作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合实力的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。一、实习目的铣工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，院的学生的必修课，

44、特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。通过老师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工xx作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、详细内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床（

45、加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的xx作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保xx平安。2、运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、运用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行xx作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保xx平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹

46、时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让xx具对准工作台槽。7、运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱xx作。更换钻头等xx具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用xx具和附件的大致结构与用途。3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4、在铣床上正确平安工件、xx具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本学问的巩固之处。铣工实习报告7一、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和

47、用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。4、在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二、实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。2、铣刀按用途区分有多种常用的型式：圆柱形铣刀；面铣刀；立铣刀；三面刃铣刀；角度铣刀；