2022钳工实习报告范本1.docx

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1、2022钳工实习报告钳工实习报告汇总十篇 在不断进步的时代，报告对我们来说并不生疏，我们在写报告的时候要留意涵盖报告的基本要素。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是我帮大家整理的钳工实习报告10篇，欢迎阅读，希望大家能够喜爱。 钳工实习报告 篇1上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。刚起先我的心情是充溢了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外学问，有些东西能让我终身受益，这是多么珍贵的呀！从平安教化，动作要领和工具的运用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从起先的

2、打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们相识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手实力，这都须要理论与实际相结合，更须要头脑和双手的协作。从平面打磨到划线、打点；从修整理状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、

3、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。在实习过程中我们取得了劳力成果精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨

4、成针”吧！这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也巩固了自己的学问，这一切都给我留下了美妙的回忆。钳工实习报告 篇2实习目的1、了解钳工工艺范围及平安技术。2、了解钳工基本操作项目及应用范围。3、了解钳工加工的基本学问。4、熟识常用钳工工具、量具。5、相识零件加工步骤，合理地支配加工工艺。6、培育吃苦耐劳的工作看法。实习材料钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。 实习任务将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。实习过程第一天老师给我们介绍什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。后来老师带我们来到了

5、实习地点起先详细跟我们讲解钳工。老师还没有讲解之前我们总有一些疑问，现在科技这么发达，有那么多机器，为什么还有用手工磨。然后老师的一席话帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能的，也有一些零件是不相宜采纳机械方法加工的，都必需由钳工来完成，还有设备修理也要通过钳工进行维护和修理。接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在老师的指导下，第一步我们要依据图纸的规格，确定如何切削圆柱体，须要略微把尺寸划大一点。在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。左手按在线边，然后右手用锯子

6、对着线起先切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进行切削，在切削过程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，许多同学由于一味地讲究速度，不注意质量，常常会出现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，奢侈了更多时间和力气。接着是其次面，第三面和第四面，都按上述步骤去做，许多时候我们都始终在重复一个动作，一个早上，一成天都站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后要进行锉削，先粗加工，再精加工。在粗锉时，应充分运用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率 又可避开锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。其实锉削时只要驾驭方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持

7、锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简洁了。在我的不懈努力之下，我的作品最终诞生了，并精彩地完成了老师的考核。实习体会一个星期的钳工实习是真正熬炼了我们。钳工不光须要拥有强而有力的力气，还须要有持之以恒的耐性，有时一个上午都只是重复一个动作，始终站到你腿软，很是乏味无聊，但也不能放弃，一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培育了我们恒心、细心、耐性，熬炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到，不是全部的事

8、都像眼睛看到的那样简洁，做任何事都必需付出辛勤的努力，才会收获胜利的喜悦。 回想起来，这段日子虽然过得比较辛苦比较累，却收获满满，让人欣喜的事，我们不光在实践中收获学问，得到熬炼，更意识到集体的宏大，同学们之间毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一起共享胜利带来的喜悦，让这个本是枯燥乏味的钳工实习增加了一份魅力。虽然我们懂得的理论学问并不多，但这次实习让我明白我们须要实际学习驾驭的技能还许多，不能停下我们的脚步，要不断地把理论联系到实际，在实际生产中学习更多，切勿纸上谈兵，还要不断熬炼自己的动手实力，培育我们的创新意识。钳工实习报告 篇3实习时间：20xx.05.0420xx.05.15实习地

9、点：南区实训中心实习目的：了解钳工的实质、特点以及在机械装配和修理中的作用;驾驭刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的结构和运用方法;了解装配的概念，简洁部件的装拆方法;了解钳工及装配车间的生产平安技术。实习内容：钳工是一个技术要求比较困难、加工程序细致、工艺要求高的工种。钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、鑒子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。一：刮削。刮削刮板表面，提高金属表面精度，改

10、善协作表面间接触状况。粗刮。二：三：用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。步骤：划线:将d为32的圆柱加工成22x22的长方体计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。用粉笔对该部分涂色。将圆柱体平放在v形铁上。用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。安装锯条。锯齿方向朝前且绷紧程度适当。锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。身体侧身站立锯削。局面要与锯割面垂直。锯削往复运动速度也许保持在40次/min.让整个锯条都参加锯割。锉削：锉削的工具是锉刀。主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20.误

11、差范围为正负0.1锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。刚起先用顺锉法锉削。锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。实习心得：.钳工实习报告 篇4为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力，高校生钳工实习报告。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它

12、是很难遗忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。重要的平安要进行钳工实训，平安问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本学问、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉

13、削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的平安技术为：1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2，运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3，台虎钳夹持 工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

14、虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力，实习报告高校生钳工实习报告。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。其次项：轻松的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱

15、、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘

16、了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是

17、培育学生实践实力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。钳工实习报告 篇5姓名：班级：学号：伴随着时间的消逝，为期两周的金工实习以悄然结束。这两周里有加工时的汗水，胜利时的喜悦，劳累放弃时同学真诚的激励和无私的帮助，更有错误时老师的谆谆教育。这两周我们的实习内容是钳

18、工和热加工。第一周首先实习的是钳工，说实话钳工真的很累，消耗体力很大。第一天的早上我们集合在钳工加工的车间门前。迎接我们的是一个看上去很有机械加工阅历的老师，他的穿着的服装有种工人的感觉，所以第一眼看上去他真的更像一位艰辛工人而不像一位老师。老师向我们说明白进入车间实习的要求和平安准则。他要求我们实习就要似乎真的在工厂里工作一样，不能早退，准时上下班，不能穿便装，进入车间不能打闹，更不能拿着工具打闹。接下来就像小学生一样坐在长凳子上对着一台旧彩电看了一个小时的钳工教学录像。一个小时虽然很短，但我还是学到许多：钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，是机械制造中很重要的一个工种。钳工作业主要包括錾

19、削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工的主要任务有加工零件、装配、设备修理、工具的制造和修理。看完录像就是进车间了，刚踏入车间的时候一股旧厂房的气息袭来。刚起先有点不习惯，久了就觉得越来越有感觉，真的觉得自己就是在工厂工作的工人一样。进入车间后，老师向我们说明白我们这一周的工作支配，简洁介绍了我们的工作平台和工具，明确告知我们工作时要留意些什么，用完的工具要放好，放稳。接下来就是我们的练习任务-一个六角螺母。当时我看到老师做出来的成品，我惊异了，以我们的水平把一个圆柱铁做成一个六角螺母怎么可能在几天内做出来。接下来就是由老师带领我们完成这个艰难的任务

20、。第一步就是锉削，把一个平面锉成一个基准面，用垂直仪测量直到和圆柱铁的母线垂直，。由于锉削时前后用力不平均，我们的锉削面总是中间凸。后来在老师的指导下，锉平中间时要锉慢点，锉轻点，还要看锉痕。接下来就是画线锯切，将螺母的高度锯切出来，嘱咐我们肯定要留加工余量。画线没什么难度，很顺当。锯切时就没有怎么顺当，老师讲的锯切要点是：右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，肯定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分。但现实中我们太急了求快，只会用力来回快速拉，搞到最终又累，又慢而且切口歪歪斜斜的。锯切完就还是锉削，把切完的面锉削成

21、和基准面平行。有了第一次的锉削阅历其次次就简单多了，只不过精度搞点，只有用水平仪渐渐地一边测量，一边锉了。接下来的工作还是锉削、测量和锯，直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下来的就是钻孔，钻孔是轻松的，只要将转头对准圆心就可以下钻了，留意力度和速度就可以。开好孔就是攻丝，原来以为攻丝用手动会很累很慢，原来只要攻好开头几圈，后面的就会变得特别简单，所以攻丝的关键是推断好哪个是头锥哪个是二锥和攻好开头的几圈，要直。至此一个六角螺母就出来了，看着自己的作品虽然不是很标准（特殊是钻孔有点歪应当是钻孔时低下的托台没有清扫干净），但最终还是做出来，还蛮有成就感的。剩下来的任务就是一个螺钉作业和考核了，

22、因为有了之前的阅历螺钉做得很顺当，比较快。考核也没有遇到什么大问题，唯一有难度就是锉削角度面时难度比较大，锉的时候要慢，平衡力度。我们的钳工学习伴随着考核的结束而结束。回顾5天的学习，我觉得钳工是一个要求手工很精密的工种，工作时要一步步来，不能急。要做到一丝不苟，图纸和测量数据要你怎么样就怎么样。其次周的星期一，同学们看起来比较兴奋。因为辛苦的钳工实习结束了，从今日起先是轻松热加工实习，重要的是实习地是在校外的，对于新地方都有点期盼的。准时8点校车从学校动身，半个多小时后到了一个有许多石油加工厂的工业区，我们的实习地也就在工业区的小车间里。第一天上午叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各

23、种各样的工种，热加工可分为金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等。也向我们介绍了在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。叶老师告示我们由于时间有限，我们热加工的实习内容重点是板金绽开、电焊、气焊和气割。紧接着也老师就起先教我们天圆地方的板金绽开图。板金绽开图虽然很困难比较多线，但叶老师讲解很细致，同学们也能听懂。讲完板金绽开一个上午的时间也过去了。下午就是我们起先自己操作画板金绽开图，我们4人一组。每个小组都在仔细地计算，绘画着，力求精确。我们这一组画的第一张图可能是因为画的线比较粗大，导致精确度不够高。最终我们小组确定重画一张，这次我们尽量把线画得细一点，最终的结果还是不错的，精确比

24、较高。我们把画好的图交给叶老师，由他帮我们下样。老师用的是气割来帮我们下样，叶老师介绍气割在这次实习我们会学到的。叶老师的技术很超群，动作很快，切割得很准，基本就是按着线切过去。很快同学们的材料都开好了，接下来就要靠我们自己根据材料上的线去把它打成天圆地方。很快第一天过去了，其次天我们被分成2部分，分别学电弧焊和气割。我被先分去气割，教我们的是张老师。张老师先向我们讲解了气割的设备。气割设备主要是割炬和气源。气割的气源分别用的是纯度应大于99%的氧和可燃气体，而可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、自然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。割炬是产生气体火焰、传递和调整切割热能

25、的工具，其结构影响气割速度和质量。张老师向我们介绍我们这次用的气割气体就是乙炔和氧气，瓶身白色的是乙炔，瓶身蓝色的是氧气，两瓶气体必需分开存放。接下来就是详细操作，先打开氧气限制阀和燃气限制阀，运用打火机从侧面点火，然后调整氧气打小进行收焰心，用预热火焰对工件进行预热，然后开高压氧气进行切割，切割速度要适中。张老师还告知我们回火的危害和处理方式。学完气割就是温老师教我们气焊，气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的。气焊是利用火，达到熔点，就是熔化焊。我觉得气焊的技术难度比气割大多了，老师焊出来的焊痕简直就是完备，而我们焊痕简直是惨不忍睹。学完了气割和气焊，我们就和学电弧焊的那组对调，学习

26、焊接技术中应用最广的电弧焊，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件相互熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得坚固接头的焊接过程。教我们电弧焊的是邓老师，他把那些焊工方面的学问做了更深一步的诠释和探讨。接下来邓老师向我们介绍电弧焊的分类，包括手工电弧焊、半自动焊、自动焊。还想我们介绍了我们学校的一部不完整的自动焊的焊机。介绍完就起先手动操作。由于焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有损害，同时长时间照耀外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照耀会引起眼睛视力下降。因此我们都把自己包得密密层层的。电弧焊首先就是引弧，

27、引弧的方式可以采纳划擦法和直击法引弧，直击法是使焊条轻碰焊件，划擦法是使焊条轻划焊件的表面。焊接时焊条要保持前后垂直，向右偏10度左右。焊接速度不能过快也不能过慢。老师讲完后就由我们自由练习，我焊第一条的时候速度把握不好，焊条有粗有细的。随着练多了，焊条也好看多了。最终就是电弧焊的考核，对同学们来说考核都不成问题。实习的最终一个下午就是打扫卫生和叶老师向我们介绍各种现代机械制造页中的先进机械，惋惜的是由于车间进行货物的调卸，我们不能亲眼看到机械运作。总的来说金工实习的时间虽然很短，但我学到许多。特殊是动手的实力，也熬炼自己的毅力和敏捷解决问题的实力。老师教会我们的不但是学习上的内容，更是怎么在

28、自己的岗位上做一名合格的工人。感谢老师给了一个这么珍贵的实习机会我们，让我们获得很多珍贵的阅历。钳工实习报告 篇6金工实习感受从小到大第一次深化工厂并亲自操作机器，让我感到新奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却许多，对于一名高

29、校生，特殊是一名工科的高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就干脆供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们新奇的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充溢自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。实习的收获：理论与实践身为高校生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。

30、金工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教化体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践实力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育学生实践实力的任务。金工实习就是培育学生实践实力的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用

31、这一段时间，好好的提高一下自己的动手实力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用实训体验金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既亲善又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和平安教化却毫不模糊，认仔细

32、真，仔细致细，还有让人心惊胆战的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很仔细，轻松过关。观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简单。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐性解答。工作时老师就在不远处，有时候不当心进行了非法操作，老师会突然出现指出错误，特有平安感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了

33、许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思索和相识。金工实习，真棒!钳工实习报告 篇7班级 xxx姓名xxx 学号 xxx工件号 xx实习内容一：三级平安教化1：厂级平安教化 2：车间级平安教化 3：班级组级平安教化二：钳工入门1：概念：以手工才做为主，利用手工工具和设备，实行切削加工（一般钳工），制造生产磨具（模具钳工），将零件组装成产品的工艺过程（装配钳工），还有机修钳工，适用于机械不能够或不便于加工的地方2：钳工常用设备：台虎钳（夹持工件）：固定式；回转式。钳桌：安装台虎钳，设置工件。钻床：用来进行各类孔加工分为台式，立式和摇臂式。砂轮机：刃磨，刀具。3常用的量具：划针、

34、划线盘、平板、样冲、锉刀、锯弓、游标卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、塞尺。三：钳工的特点1：加工敏捷，能够加工困难零件，高质量零件。2：工具简洁，原料来源广泛，生产成本低。3劳动强度大，生产效率低，对工人要求水平高。四、金属的锉削1：概念：用锉刀除去工件表面多余部分，以达到质量要求。适用于锉平面、台阶、圆弧、沟槽以及机械不能加工的地方。2：锉刀的结构：材料：碳素工具钢 T12 、T12A 。种类：一般锉刀、平锉、三角锉、半圆锉、圆锉、方锉、异性锉（加工特别表面）、整形锉3:锉刀的选择：1） 依据零件的软硬选择锉刀的齿纹，硬双齿纹；软单齿纹（注：假如没有单齿纹又需要加工软材料，选择双齿锉刀）2

35、） 依据零件表面质量选择锉刀的粗细3） 依据零件表面形态选择锉刀形态：平锉：平面，外曲面；方锉：方孔，凹槽；半圆锉：内曲面，大圆孔；三角锉：大于60角面；圆锉：圆孔4） 锉削方向：平面锉削法；曲面锉削法。4：锉削时的留意事项：锉削时用力应适中，不要用力过猛，造成锉削伤手；锯割起刀时应用拇指靠紧锯条，防止锯削是锯条打滑伤手；不能用嘴吹铁屑，不能用手擦铁屑，用毛刷；钻床是高速运动的机械，加工时要戴好劳保用品，钻孔时不能用手拉，应停机用毛刷除去，不能用锉刀开玩笑，防止锉刀飞出伤人。五:锉刀的保养：1：锉刀不能沾油、水；2：不能用锉刀敲击工件；3新锉刀在锉削含氧化层工件时，应用旧锉刀开粗；4：锉刀摆放

36、整齐，轻拿轻放。六：锉刀的质量检测：1：平面度 2：垂直度3：平行度4：表面粗糙度 5：弧度 6：角度七：划线1：概念：用划线工具按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工尺寸界线或是作为基点的线2：种类：平面划线：在工件上某一平面划线；立体划线：在两个或者两个以上平面划线，才能明显表露加工轮廓。3：划线工具：划针、划规、高度游标尺；支撑工具：平板、V型块、千斤顶；划线量具：钢板直尺、高度尺、宽座直尺；协助工具：样冲、手锤；颜料。4：划线基准选择：基本原则：划线基准与设计基准重合。八：锯削1：概念：用锯将工件进行切断或加工出凹槽2：工具：手锯，锯弓：固定，可调。锯条：碳素工具钢。锯路：锯齿左右错开，

37、排列成波浪形。作用，减小锯缝合锯条的摩擦，使锯条不易夹住或折断。3：锯条的正确安装：锯条尖倾斜方向朝前，锯条折断的缘由，锯条装夹过紧或过松，工件装夹不牢靠。九：1钻孔：用钻头在实心工件上加工出空的方法。切削运到，主运动：钻头的旋转。进给运动：钻头沿轴线方向运动。钻孔公差IT10IT11级。扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径，特点：加工时导向性好：轴向抗力小：刚度高，切削过程平稳。铰孔：用铰刀除去孔壁的微量金属达到尺寸精度和表面粗糙度。2：钻孔设备：钻床、麻花钻、锥柄、直柄。十：攻丝、套丝1：加工螺纹：内外螺纹；螺纹：三角、梯形、圆形。2：攻丝：概念：用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥：手用丝锥，机用丝锥。

38、头锥，二锥。攻丝时先头锥，后二锥。3：底孔直径：对脆性材料：D=d-1.05t韧性材料：D=d-t 孔的深度=螺孔深度+0.7D 4：套丝：用板牙加工螺板。 工具：板牙，板牙架5：套丝方法：用杆直径 d杆=d-0.13p 圆杆倒角1520一周倒转1/4或1/2 实习心得九月七日，我们起先了为期一个星期的钳工实习。刚起先的对钳工这门技术基本上是毫无半点了解，根本就不知道钳工是干什么的，听他们说是磨铁，就以为是打铁匠。在老师的教育下，我渐渐起先相识这门技术，它并不是我们想象的那么简洁，只是简洁的把材料磨成我们想要的形态，那个只是很初级的相识，在这个工程中，我们要求每个工件的精度。这是我觉得在实习中

39、遇到的最大困难，在实习中把握不好精度，在磨工件的.过程中，没有留足够的余量，所以干脆导致工件精度的不够。当然这几天实习真的很热，每天磨铁有是那样的枯燥，第一天去的时候，我们自由练习，因为是想磨自己想要的形态，所以主动性很高，热忱也很高。其实磨铁挺好玩的，虽然要求我们做的工件，或许还不能真正意义的达到要求。但是我们热忱是够的，虽然累，虽然无聊，虽然枯燥。这个学校许多专业都要去磨铁，或许可能不是要我去真正驾驭这门技术，可能是磨练我们的意志(当然这只是我个人YY)！在这几天中，实习老师对我们的照看很好，我很喜爱，所以我一点都不认为很累。就只是热一点而已。所以，在我看来，这个星期的实习，我的心得就是，

40、在认知上，我了解了钳工这门技能，在技术上，我也初步能做一点简洁的工件。在思想上，磨铁这么辛苦的事都过了，还有什么事情过不了的呢？！钳工实习报告 篇8今年年初，我正式从学校走出，起先步入社会实习，我所学的专业是有关于钳工的。而钳工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平常所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲自去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会。对于这个行业来说，平安是一个被时常强调的词。在我们实习前及整个过程老师就始终强调“平安第一!”。平常总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了当心谨

41、慎。首先进入实践中心时肯定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特殊要留意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先仔细看平安、操作等规则，仔细听师傅的讲解和要求。师兄师姐们总是说钳工是全部工种里最累的活，实践证明，钳工的确很累人的。我们还未起先实习，师兄师姐们就已经让我们做了手起泡的打算，说这是他们的阅历。实习的第一天就是钳工，真有点惊慌但又有点期盼。设备工具比较简洁，工事看起来好像简洁，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能熬炼我们的耐性和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、

42、稳”运动起锉刀，可发觉锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟识拿刀方法和挫的姿态，渐渐挫，找平衡的感觉和姿态。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发觉主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己渐渐的琢磨，发觉锉刀前进量减小点就简单保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不肯定都完全按老师说的做的进行，基本操作驾驭了技巧更多的是靠自己体会和琢磨。的确是起步难，熟识后

43、保持着那个姿态和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的缘由，误差还是比较大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，留意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应当是先划六边行再挫六个面，(可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样支配)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐性和意志也挫得差不多了，始终站着保持那个挫的姿态，腰酸手痛。其次天划线，打中心点和绕中心打四个，这是便利

44、对准钻孔。加紧，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体会机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。最终用砂纸把挫痕磨平磨光，(实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们接着试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好)，磨到最终快磨光我们的耐性了，不过磨后终于是大功告成了。两每天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了看起来简洁的工件，动手加工可不简洁啊。钳工有半天是拆

45、装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最终才用力拧紧。等到三周的实习期结束，我们几个人倒是强壮了不少，其实最要紧的是，我们在实习期内学到了许多东西。在离别的时候，我们有些不舍，这三周来，不管是带我们的老师，还是一起工作的师兄师姐，对我们都多有照看，我们是真心的感谢他们!钳工实习报告 篇9上星期钳工实习了一周，就一个感觉累！我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。原来以为没什么难度的，但是当我起先据的时候，我才发觉原来铁板是那么的硬！汗水顺着脸掉落，潮湿了铁板，但是同时也Ji起了我内心那颗不

46、服输的心，我就不信我做不好你！刚起先遇到的最大问题估计就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没方法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，根据据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人许多了，有点小小的悲观！但是我还是有点令自己兴奋的地方，实习就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍劝慰了一下我那失落的心灵了！接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是7612mm，而我的是7815mm，这下可有的磨了！我始终磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点焦急。原来打算放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处始终在反对

47、，没方法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外！最终只剩下打孔了，这个可是个技术活，必需高度集中，稍不留意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最终一步了，拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简洁的问题，我用了两节课的时间才把他完成。最终完工了，但是我的指头却肿了，虽然有点痛，但是心里还是很兴奋的，终归是大姑娘上轿头一回，有这样的成果自己已经很满足了！钳工实习报告 篇10六周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充溢”。由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的平安教化到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简洁，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论连接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的起先。一起先，弯着腰，躬着背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发觉后，经过耐性的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的限制，一会儿又遗忘了平面度、原创：垂直度的协调。每出现错误的