2022年关于化工类实习报告5篇.docx

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1、2022年关于化工类实习报告5篇关于化工类实习报告5篇在生活中，报告的用途越来越大，不同种类的报告具有不同的用途。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是我为大家收集的化工类实习报告5篇，希望能够帮助到大家。化工类实习报告 篇1江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有肯定的生产实践实力是非常有必要的，去化工

2、厂生产实习是我们专业课学习过程中必不行少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培育高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。 通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践学问，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增加了全局意识，提高了对所学学问视察和分析实际问题的实力。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习非常确定。一、实习目的通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦

3、化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。在学习相关专业学问后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本学问，学习动手实践技能，丰富与提高理论学问;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最终，为以后融入社会上岗工作供应机会。二、实习单位连云港德邦化工有限公司企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于19XX年，19XX年投产，是全国首批小联碱企业，生产实力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，19XX年兼并一个企业，托管一个企业，19

4、99年生产实力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。主要产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气;三、实习内容(一)实习过程进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲解并描述一些实习过程的平安要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作限制，并带领参观各个设备并作具体介绍

5、。我们仔细听讲并作相应笔记。(二)联合制碱法的方法、原理及特点1、过程氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。其次步是：碳酸氢铵与氯化钠反应生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。 依据 NH4Cl 在常温时的溶解度比 NaCl 大，而在低温下却比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K 283K(5 10 ) 时，向母液中加入食盐细粉，而使NH4Cl 单独结晶析出供做氮肥。3、特点针对索尔维法生产纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等不足，侯德榜先生经过上千次试验，在19XX年探讨胜利了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和

6、碱厂建在一起，联合生产。由氨厂供应碱厂须要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食盐的方法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环运用。为了实现这一设计，在19XX一19XX年抗日斗争的艰苦环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500多次循环试验，分析了20xx多个样品后，才把详细工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。19XX年，中国化学工程师学会一样同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱

7、法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避开了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，削减了对环境的污染，降低了纯碱的成本。联合制碱法很快为世界所采纳。侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。也就是许多初中中学教材所说的复分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱

8、。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环运用。(三)氨合成过程1、基本工艺步骤实现氨合成的循环，必需包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分别;热能的回收利用;对未反应气体补充压力并循环运用，排放部分循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。(1)气体的压缩和除油 (2)气体的预热和合成(3)氨的分别(4)气体的循环(5)惰性气体的解除(6)反应热的回收利用

9、2氨合产工艺的选择考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必需遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分别;二是有利于爱护催化剂，尽量延长运用寿命;三是有利于余热回收降低能耗。氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利, 但能耗高。中压法技术比较成熟，经济性比较好，在1530Pa的范围内，功耗的差别是不大的。合成反应热回收是必需的, 是节能的主要方式之一。本次设计选用中压法(压力为32MPa)合成氨流程，采纳预热反应前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热，塔型选择见设备选型部分。3 生产流程简述气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气

10、体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调整合成塔。二、三、四层(触媒)温度，一路作为塔底副线调整一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa 蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热

11、，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分别器，部分液氨被分别出来，气体出氨分别器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过簇新气滤油器的簇新气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5-10，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分别，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。四、石灰乳制备的原理及工艺条件(一)石灰乳制备的原理1.消化反应CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s) 放热，体积膨胀的反应。2.四种产品(依据加入水的量)消

12、石灰，细粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，悬浮液，氨回收须要;石灰水，溶液。 任务二 饱和盐水的制备与精制 一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。NaCl在水中的溶解度的改变不大，在室温下为315kg/m3。工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左右。制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出。化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。1.石灰-碳酸铵法 用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反应：Mg2+ + Ca(OH)2(s) Mg(O

13、H)2(s) + Ca2+将分别出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反应为：2NH3 + CO2 + H2O +Ca CaCO3(s) + 2NH42.石灰-纯碱法 除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采纳纯碱法，反应：Na2CO3 + Ca CaCO3(s) + 2Na2+2+三、(一)石灰-氨-二氧化碳法优点：成本低廉，适用于海盐。缺点：氨损失大，流程较困难盐水精制工艺流程的组织及操作限制要点 图石灰-碳酸铵法盐水精制流程 1-化盐桶;2-反应罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐图石灰-

14、纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-澄清桶;4-精盐水贮槽;5- -洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮槽氨盐水的制备与碳酸化一、精盐水吸氨的基本原理与工艺条件的优化(一)化学反应1.氨水生成反应 NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq)2. (NH4)2CO3生成 NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq)3.钙镁离子的沉淀反应(二)化学平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5， K2 =1.810 , 氨在水中主要以NH4OH形式存在。(三)原盐和氨溶解度的相互影响1.溶解度相互制约 NH3 ，N

15、aCl ; NaCl ， NH3 .由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低2.限制吸氨量 防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴度比1.08-1.12。(四)吸氨热效应 热效应：溶解热+反应热+冷凝热;冷却除热，过热将失去吸氨作用;过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分别困难;温度限制在70 左右，精盐水30-45 。(五)氨盐水制备的工艺条件优化比的选择依据碳酸化反应过程的要求，理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.081.12。2.温度的选择盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至2530，氨气也先经冷却后再进吸氨塔。

16、低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低，否则会生成(NH4)2CO32H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。实际生产中进汲取塔的气温一般限制在55603.汲取塔内压力为了防止和削减吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进行，其压力大小以不阻碍盐水下流为限。(三)氨盐水碳化的工艺条件1.碳化度 生产中用碳化度R表示氨盐水汲取CO2的程度在适当的氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生产上尽量提高R值以达到提高U(Na)的目的，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只

17、能达到180%190%。(四)影响NaHCO3结晶的因素NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有确定性的意义。1.温度在起先时(即由塔的顶部往下)液相反应温度逐步上升，中部(约塔高的2/3处)温度达到最高;再往下温度起先降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，因为此时反应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。从保证质量，提高产量的角度动身，塔内的温度分布应为上中下依次为低凹凸为宜。2.添加

18、晶种当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体。在NaHCO3生产中，就是采纳往饱和溶液内加晶种并使之长大的方法来提高产量和质量的。 应用此方法时应留意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。(二)碳化塔的操作限制条件1.碳化塔的结构 气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。为了适应生产过程和反应历程的须要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。2.碳

19、化塔的操作限制要点(该厂运用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同，是经过改造的索尔维氏碳化塔)(1)碳化塔液面高度应限制在距塔顶0.81.5m处。液面过高，尾气带液严峻并导致出气管堵塞;液面过低，则尾气带出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生产实力。(2)氨盐水进塔温度约3050C，塔中部温度升到60C左右，中部不冷却，但下部要冷却，限制塔底温度在30C以下，保证结晶析出。(3)碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，假如出碱过快而进气量不足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反应区上移，塔顶NH3及CO2的损失增大。(4)碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，NaHCO3析出量较多，转化率

20、高，产量增加;但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，缩短制碱周期。(5)倒塔和运行时间要相宜。倒塔周期要严格执行，不要出现随意不规则操作。在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于猛烈改变之中，因此，倒塔运行时间不宜过长。 重碱的过滤与煅烧 一、重碱过滤的基本原理碳化取出夜：40-45%固相碳酸氢钠(重碱)。过滤分别：湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。过滤设备：过滤分别在制碱工业中常常采纳的有两类,即真空分别和离心分别，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。离心分别设备流程简洁，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它对重碱的粒度要求高，生产实力低，氨耗高，国内厂家较少采纳。 转鼓式真空

21、过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除过程。重碱煅烧工艺流程的组织及运行1-皮带输送机;2-圆盘加料器;3-返碱螺旋输送机;4;煅烧炉;5-出碱螺旋输送机;6-地下螺旋输送机;7-喂碱螺旋输送机;8-斗式提升机;9-安排螺旋输送机;10-成品螺旋输送机;11-筛上螺旋输送机;12-圆筒筛;13-碱仓;14-磅秤;15-疏水器;16-扩容器;17-分别器;18冷凝塔;19-洗涤塔;20-冷凝泵;21-洗水内热式蒸汽煅烧炉操作条件： (1)温度 为了使NaHCO3分解完全，炉内温度一般应限制在160190，不得低于150。为了避开损坏包装袋，出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温度后再行包

22、装，一般包装温度在50100。为了避开炉气中水蒸气冷凝，炉气出口至旋风除尘器应保温，保证炉气温度在108115为宜。(2)蒸汽 依据锅炉过热实力来确定蒸汽压力，一般蒸汽压力应大于25kg/cm为宜，过热温度应达到2550，以保障操作温度和避开蒸汽在总管中冷凝。五、氨的回收一、氨回收的基本原理及工艺条件(一)氨回收的基本原理1.目的：循环利用、节约成本、削减氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：干脆蒸出;结合氨：加石灰乳蒸出2.原理：加热段：蒸出游离氨;预灰桶：结合氨 、游离氨;灰乳蒸馏段：蒸出游离氨4.废液中的氨含量一般限制在0.028滴度以下，废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标记。若废

23、液中氨含量过高，说明氨回收效果不好，造成氨的损失大;若废液中氨含量过低，则说明加入灰乳过量，易造成设备及管道堵塞。(二)蒸氨工艺流程 1-母液预热段;2-蒸馏段; 3-分液槽;4-加热段; 5-石灰乳蒸馏段;6-预灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰 9-加石灰乳罐(三)淡液回收淡液蒸馏过程是干脆用蒸汽“汽提”的过程，热量和质量同时作用蒸出氨和CO2，并回收到生产系统中。在有纯碱的淡液中含有的结合氨量较少，可看成为不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系统，其蒸馏过程的主要反应与前述过程的加热段相同。淡液蒸馏塔上部设有冷却水箱，分为两段，下段是淡液，上段是冷却水。淡液在下段被预热，气体在

24、上段被冷却，使部分蒸汽冷凝分别，其余气体浓度提高，便于汲取。六、上机实习上机实习内容见下图(包括锅炉、管式加热炉、流化床的模拟操作)：七、实习心得虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当时的一知半解到现在熟识每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工耐性的教育休戚相关。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更是我高校生活迈出的一大步。通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来说，自身的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了很多书本上没有的学问，丰富了生活水平，提高了学问的实际运用实力，并对以后就业有了新的相识。从

25、今次学习中让我体会到了自身的很多不足之处，以前专业学问的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的学问体系，并且与实际结合。但这都只是起先，我会更加努力的学习，弥补自身的不足之处，以便于以后在岗位上能做得更加精彩，为企业的发展，社会的进步贡献自己的力气。即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习过程中会遇到许多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学学问与实际生产相结合。我认为，我们以后应当多支配几次实习，以便于我们更好地学以致用。化工类实习报告 篇2一、实习目的1、实习目的和意义：通过实习使在驾驭专业理论学问的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产

26、过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的相识，并巩固和深化所学的专业学问。同时运用所学的化工专业学问，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，驾驭化工生产操作的特点，以达到将理论学问学以致用、融会贯穿并增加自己适应实际工作的实力的目的。2、石大科技集团的发展状况：山东石大科技集团有限公司是教化部直属重点高校中国石油高校（华东）的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术探讨中心-教化部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分。公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额4。23亿元，现有员工1610余人；XX年完成销售额42。08亿元；是国家火炬安排重点

27、高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工实力，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3。6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分别、3万吨/年气体分别、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。3、实现要求：生产实习作为教学的重要环节，是熟识和了解实际化工生

28、产过程、接触化工生产实践，驾驭基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和探讨，要求我们每个学升熟识工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论学问，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的接着深造打好基础。二、实习内容1、减粘装置开停工：开工过程当中，应始终坚持“平安第一、预防为主、综合治理”的思想不动摇，要求打算充分，稳妥牢靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、

29、不爆炸。开工基本思路：1、先贯穿 2、引冷渣油 3、点粘炉升温 4、建立液位 5、并减底外送 6、升温升压到正常2、操作技能：基本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等；本岗位的操作主要是通过限制减粘压力来调整粘度，通过调整沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。换热器的投甩：投用：1、确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充溢介质，关闭放空阀。2、缓慢打开换热器冷介质出口阀，缓慢打开换热器冷介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充溢介质，关闭放空阀。3、缓慢打开换热器热介质出口阀

30、，缓慢打开换热器热介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀。4、换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进行热紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常，复原保温。切除：1、换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离。2、打开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介质出口阀。打开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭冷介质出口阀。泵的切换：1、做好启动泵开车前的的打算工作，检查机泵附件：压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无

31、杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。2、启动备用电机。3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时留意流量大小。4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。5、切断待停泵电机的电源。6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后渐渐的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，留意检查。7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。8、停车后，机泵的的冷却水不能停。9、热油泵在停泵后要进行预热。调整减粘压力：当减

32、粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过打开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力上升。当减粘压力高时，调整则相反。调整热进料液位：当热进料液位比较高时，开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时，调整则相反。化工类实习报告 篇3一、实习时间和地点实习时间：20xx年9月11日20xx年9月30日实习地点：新疆天业股份公司分公司中发化工有限责任公司二、实习目的1、走进工厂，了解专业学问在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。2、通过实习，了解实习单位产品的生产状况和工艺流

33、程，加深理论学问与实际生产的相结合。3、通过实习，让我们对今后从事相关的工作有清楚的相识和切身体会。三、实习任务了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的相识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了许多理论学问，但是假如我们在实际当中不能敏捷运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨仔细的工作作风，培育我们对工作的责任感，以及运用所学

34、学问视察和分析实际问题的实力。四、中发化工厂基本状况新疆天业石河子化工厂为新疆天业股份公司分公司、中发化工有限责任公司为新疆天业股份公司全资子公司(以下简称中发公司)，位于天山北麓、准噶尔盆地南缘绿洲新城石河子市。占地面积33.88万平方米，南临312国道，地理位置优越，交通运输便利。依托新疆丰富的原盐、煤炭、电力、电石资源，成为具有年产5万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯树脂、3.5万吨硫酸，年生产化工产品近20万吨的中型现代化氯碱企业。产品销往疆内外和独联体中亚等国，离子膜烧碱广泛应用于石油化工、电力、建材、医药、食品等行业;食品卫生级聚氯乙烯树脂产品包括SG2、SG3、SG4、SG5、SG6

35、、SG7、SG8型，广泛运用于PVC管材、型材、门窗、装饰板、食品和烟草包装膜等领域;硫酸产品广泛用于食品、蓄电池、化肥、合成药物、合成洗涤剂、采矿、石油化工等行业。“天业牌”工业用氢氧化钠、“亚西牌”食品卫生级聚氯乙烯树脂1998年、20xx年连续被新疆维吾尔自治区授予“新疆名牌产品”称号。新疆天业石河子化工厂、中发公司为自治区一级企业、自治区“高新技术企业”，获兵团“达标排放先进企业”、石河子市“花园式工厂”、“诚信纳税人”等荣誉称号。20xx年末员工867人(其中化工厂505人，中发公司362人)，其中各类专业技术人员168人，高级工程技术人员3人，本科、大专学历人数占员工总数的70%以

36、上，中专学历人员占27%以上，具有企业发展牢靠的人力资源基础，为人才与技术密集型企业。新疆天业石河子化工厂始建于1952年，于1958年起先化工产品生产，中发公司始建于1995年2月，聚氯乙烯年设计实力6000吨。随着新疆塑料加工业的飞速发展以及节水器材对聚氯乙烯树脂原料的巨大需求，企业历经5次大的技术改造和扩建，运用先进的科学技术和设备，使聚氯乙烯年生产实力由96年的6000吨达到目前的6万吨。烧碱生产实力由96年的1.8万吨达到目前的6万吨。企业充分利用新疆发展氯碱工业的资源优势，不断调整企业产品结构，优化资源配置，形成了从离子膜制碱到聚氯乙烯生产为一体的综合性氯碱化工企业，年经济增长率始

37、终保持在30%以上。截止20xx年底，化工厂、中发公司拥有固定资产2.74亿元，实现工业总产值5.43亿元，工业增加值1.48亿元，销售收入5.66亿元，上缴税金20xx.09万元，实现利润7278万元。新疆天业石河子化工厂、中发公司已成为新疆氯碱化工业的重要发展基地。新疆天业石河子化工厂、中发公司始终坚持“以科技为先导，营销为龙头、质量为中心”的.经营理念和“以质为本、精益求精、用户至上、高效诚信”的服务宗旨，产品质量完全符合国家标准，企业质检机构获自治区一级质检机构资格。企业1998年通过ISO9001国际质量体系认证，20xx年通过ISO9001：20xx国际质量体系认证。离子膜生产装置

38、采纳国内最新设备和工艺，技术水平和国产化率达到国内先进水平。在聚氯乙烯和离子膜制碱生产工艺中，通过与浙江高校、清华高校、锦西化工探讨院、北化机、天津化工探讨院合作，采纳多项国内最新技术，全部关键工序均实现了DCS计算机自动限制。“亚西牌”食品卫生级聚氯乙烯树脂填补新疆同行业空白。为增加公司的发展后劲，公司坚持走“产、学、研”一体化的技术创新之路，先后担当多项国家“九五”重点科技攻关课题、国家火炬项目、国家重点技术创新项目和高技术产业化推动等一系列高新技术项目，为企业优化产品结构调整和产业升级奠定了扎实基础。随着西部大开发战略的实施和新疆天业推广高科技节水农业以及天业化工城项目的迅猛发展，企业将

39、在氯碱化工、精细化工、聚氯乙烯改性材料领域取得重大突破，为新疆石油化工事业的发展和以“新型节水器材”为核心的高科技农业发展做出新的更大的贡献。五、聚氯乙烯树脂(PVC)生产工艺原理及流程中发化工厂生产PVC采纳的是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得留意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱事实上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。1.电石与水反应得乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)22.乙炔和氯化氢反应得氯乙稀C2H2+HCL=C2H3Cl3.氯乙稀加成变成聚氯乙烯nC2HCL=CH

40、CHCln聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。PVC材料用途极广，主要用于制作：普瑞文pvc卡片;pvc贴牌;pvc铁丝;pvc窗帘;pvc涂塑电焊网;pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。在我们的日常生活领域中到处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用爱护设备的皮带。pvc材料用途极其广泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点

41、。六、实习体会通过实习，我们既对中发厂的平安管理有一个初步了解，对化工行业的特别性有一个初步相识，加强平安生产意识及自我防护的实力，又能了解中发化工厂的生产状况和工艺流程，对所学专业有一个感性相识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增加我们对专业的酷爱，对化工产业的实际生产，工作等各方面有切身体会。实习是高校本科的必修课程，是理论联系实际、为以后就业打下感性相识基础的特别重要的实践环节。通过本次实习，我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论学问，亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的学问进行生产的过程，并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能，对化工生产有了更深刻的理解和体会。我们这次主

42、要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室，进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍旧不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的责任感和主子翁精神，使我们感受到良好的工作氛围。在生产车间，工厂工人师傅耐性地给我们讲解生产工艺和流程，我们感受到了在学校学习的理论学问与实际生产的差别，体会到工作与学校的不同，同时看到了工人师傅对生产工艺流程和平安生产的娴熟，我们也感受到了他们仔细、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。通过与工人师傅闲暇时沟通，他们大多数人工龄都是十年以上，他们都是化工生产的元老，多年的阅历抵得上工程师水平，但介于学历的限制，他们勤勤恳

43、恳，任劳任怨坚守在岗位上。在实习的过程中我们学习到的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论学问在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每一步的设计都必需要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，为日后就业有一个初步相识和打算。实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性相识，对学问也有了更深化的了解。实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思索方法，都要发生很大的改变才能更好的适应。我们不但要注意学问和技能，更须要增加我

44、们的心理素养和道德品质教化，使自己既具有高度的事业心和责任心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。总之，这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增加了专业学问的感性面及相识面和运用所学学问视察和分析实际问题的实力，对所学的专业有了新的相识。实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时间只有一个月，但却让我受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思索。化工类实习报告 篇4一、实习的目的和意义生产实习是教学安排主要部分，它是培育学生的实践等解决实际问题的其次课堂,它是专业学问培育的摇篮，也是对工业

45、生产流水线的干脆相识与认知。高校生除了学习书本学问，还须要参与社会实践。因为许多的高校生都醒悟得知道 “两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会须要的人才。高校生要在社会实践中培育独立思索、独立工作和独立解决问题实力。通过参与一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的学问和技能。因为学问要转化成真正的实力要依靠实践的阅历和熬炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会，我觉得高校生应当转变观念，不要简洁地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会阅历的手段，更重要的是借机培育自己的创业和社会实践实力。现在的聘请单位越来越看重高校生的实践和动手实力以及与他人的交际实力。作为一名高校生，只要

46、是自己所能承受的，就应当把握全部的机会，正确衡量自己，充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道。生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性相识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有肯定的相识，为了解和巩固专业思想创建条件，在实践中了解专业、熟识专业、酷爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论学问，让自己的理论学问更加扎实,专业技能更加过硬,更加擅长理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。详细，我们应当通过实习达

47、到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性相识。同时熬炼自己的动手实力，将学习的理论学问运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯穿。同时，也能开拓视野，完善自己的学问结构，达到熬炼实力的目的。二、实习地点20xx年10月22号，我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，起先为期一周的实习。北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。1967年动工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产。后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业。目前拥有63套主要生产装置、68套协助生产装置，原油加工实力超过1000万吨/年，乙烯生产实力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。通过参观工厂，了解聚乙烯及制苯生产