2022机类实习报告范文集合9篇.docx

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1、2022机类实习报告范文集合9篇机类实习报告 篇1一、设计内容：1、利用各种电阻、电容等元器件组装电视机。2、学习电视机的原理与电路组成。3、练习学生的动手与实践能力。二、设计目的：1、了解电视机的内部组成结构及原理。2、学习电视机的组件的组装、调试和简单的维修的方法。三、黑白电视原理1、机型介绍ZX20xx型是一款5.5英寸小屏幕黑白电视机套件。该套件采用大规模单片机集成专用电路CD5151CP，由于该芯片把所有小信号处理电路都集成在使你的理论水平和动手能力有较大的提高。2、本机参数介绍电源变压器输入为交流220V，输出为交流12V，外接直流输入电压为12V，整机电流为0.8-1.2A，显像

2、管灯丝电压为6.3V(有效值)，阳极高压为6-7V。天线输入阻抗为75欧姆，视频输入阻抗为75欧姆，图像清晰度大于380线，伴音输出功率大于0.5W，整机消耗功率为10W。3、基本原理采用大规模单片黑白机集成电路D5151，由于它把所有小信号处理电路都集成在一块芯片上，所以整机和结构十分简单，外围元件少，调试也很容易。与35CM（14英寸）黑白电视机相比，该机工作电流小，工作电压低，因而不易烧毁元器件，即或稍有失误也不至造成重大损失。显像管型号为14SX3Y4，屏幕尺寸（5.5英寸）。采用大规模单片黑白机集成电路D5151，由于它把所有小信号处理电路都集成在一块芯片上，所以整机和结构十分简单，

3、外围元件少，调试也很容易。与35CM（14英寸）黑白电视机相比，该机工作电流小，工作电压低，因而不易烧毁元器件，即或稍有失误也不至造成重大损失。显像管型号为14SX3Y4，屏幕尺寸（5.5英寸）。电视机方框图见图1，整机电原理图另附。电视信号被天线接收后送到电调谐高频头TDQ-4的1脚，电视信号在这里经过高放、混频后，变成38MHz的图像中频，然后从9脚输出送到Q1进行预中放。Q1c输出端接到SFSAV38M称为“声表面波滤波器”，它具有电视机所要求的特殊的频率特性，它只让38MHz的图像中频信号和31.5MHz的伴音中频信号按规律通过，其他信号则被滤去或被吸收。经过预中放后，信号进入ICI的

4、1和28脚ICI（D5151）是一款黑白电视机专用的大规模集成电路，黑白电视机中所有的小信号处理电路都集成在这一片电路中，用这种集成电路组成的黑白机通常称为单片机。ICI内部完成下述一系列工作：（1）图像中频放大。（2）视频检波。（预视放）。（4）伴音中频放大。（5）伴音鉴频，（6）行场同步分离。（7）行振荡与行激励。（8）场振荡与场激励。（9）其他小信号处理等。从ICI的1，28脚进来的图像中频信号经过ICI内部进行图像放大、视频检波及预视放后，又ICI的5脚输出送到末级视放管Q8，放大到足够大时再送到显像管阴极，这个信号的瞬时值就代表屏幕上某一象素亮度的大小。预视信号从IC的5脚输出后还有

5、一部分送回6脚进行同步分离，同步信号制造被分离出来后分别送到行、场振荡，行频、场振荡的频率和相位与电视台发射的信号保持一致。只有保证这一点，才能在屏幕上形成完整的图像。从IC的26脚输出场激励信号到场输出级，放大后场偏转线圈完成垂直扫描。另一路行激励信号由IC的17脚输出送到行推动级和输出级。行输出级的任务比较多，首先它要输出足够大的扫描电流送到行偏转线圈完成水平扫描，另外它还依靠行回扫脉冲产生超高压（5KV以上）、中压（100V左右）及灯丝电压等多种电压显像管及视放末级之用。总的来说，电视机可以分为通道和扫描两大部分，它的工作原理是比较复杂的，在此只作一个粗略的介绍。读者如果需要作深入的学习

6、，可以阅读其他专门讲述电视机工作原理的书籍本机采用D2915单片黑白电视机集成电路，射频信号由天线进入高频头1脚经内部处理后，从9脚输出38MHz中频信号，该信号经Q1预中放后，再经SAWF进入IC1（D2915）1脚和28脚，在IC内部处理后从5脚输出视频信号（局部电路见附图所示）。视频信号分为三路：一路经视频开关输入视放管Q8，为显像管提供调制信号；一路经Y1（6.5MHz滤波器）滤出6.5MHz第二件音中频信号，由IC17脚返回集成块内部，经放大和6.5MHz鉴频，从11脚输出音频信号（A），经音量调节后送到IC2（LM386）3脚，经音频放大后从IC25脚输送到喇叭发声；一路进入IC1

7、6脚内部分离出行、场同步信号，并完成行、场振荡。场振荡信号（V）经Q5（C1815）、Q6（8050）、Q7（8550）完成场扫描；行扫描信号（H）由IC117脚输出，经行推动管Q9（1815）放大后经行输出变压器和行输出管Q10（D880）完成行扫描。电源由变压器降压，再经D1D4整流后由Q2、Q3、Q4组成的稳压电路提供。4、元器件的检查（1)PCB电路板裣查a、图形完整，有无短、断缺陷b、孔位及尺寸c、表面涂层（阻焊层）(2)外壳及结构件a、按材料清单查零件品种及数量b、检查外壳有无缺陷及外观损伤(3)元器件检测a、清点发放的电子元器件数量、种类是否足够。b、用万用表对电子元器件进行参数

8、测量，其中电阻、电解电容、电位器要进行定量测量，即测出其数值并与标称值进行比较。对其他元器件进行定性测量，测量其是否击穿等。c、对于二极管、三极管等器件用万用表检测并识别出各个管脚。d、列出详细的装配器件清单，其中要包含:器件编号、规格型号、标称值、实测值（或实测好坏），测量分工。5、电视机的插板为了方便焊接和检查元器件，提高焊接的速率，将相应的元器件插在相应的焊孔，并固定好，二极管和三极管，还有电容等要插对位置，从而降低焊接的失误和错误的可能。四、电视机的焊接稳压部分见整机电原理图，这是典型的串联工作稳压电路。Q2、Q3组成复合调整管，Q4是取样放大管，稳压管Z1作为基准电压源。调整W4的阻

9、值可以微调稳压电源的输出电压。只焊上这一单元的元件，其他各单元的元件暂时都不焊接，Z1是6V稳压管，外形和普通的二极管差不多，注意不要与其他型号的二极管型混淆了。区别他们的方法如下：用万用表X10k 档测量它们的反向电阻。普通二极管的反向电阻为无穷大，电表指针不动；测量6V稳压管时电表却有一定读数。电源调整管的型号为D880。为NPN型大功率塑封管（Q2），安装在散热片上。焊好稳压电源的全部元件，确认整流电源的极性正确后。通电后合上开关K3，用万用表电压挡测得Z1两端电压应为6V左右，如大于此值较多，则是因为Z1错用了普通二极管所致，如该电压正确，再测C31两端电压，微调W4使电压读数为100

10、.2V。场输出级为OTL电路，Q6、Q7为互补型对管，Q7为PNP型，Q6为NPN型，两管要求配对，即功率、耐压及B值都应一样这里所有型号为8550和8050。焊好场输出的全部元件，并且一次性焊好主板上的全部跳线，偏转线圈暂时不焊。装配该单元时应特别注意Q5，Q6，Q7，D7不能焊错。通电后，C37正端电压应为5V左右，若偏离此值较远，可增减R37的阻值，本单元静态电流值约为20mA，可在R34处断开测量。如电流远大于此值，则多半是D7焊反或断路所致：如果略有偏差可适当改变R31的阻值。调整过程中任何时候都不能让R32断开，否则会使通过Q6，Q7的电流急聚增大而烧毁。LM386集成电路是本机音

11、频功率放大电路，它将来自IC，（11）脚音频信号，经音量控制电位器2RP1，到放大器386推动扬声器工作。装配电路时要注意不要把LM386插错方向，其它元件只要焊接无误即可正常工作。小信号处理部分包括图像中放、视频检波、伴音中放、伴音鉴频、同步分离、行场震荡等多种功能电路，它们全部集成在一片大规模集成电路D5151（ICI）中，称为小信号处理电路。这部分电路复杂，元件也很多，能否正确装配这一部分是能否保证本机成功的关键。焊接元件前，应对这部分的元件逐个用万用表初步检测一遍。元件检测完毕后即可进行焊接。ICI处可焊一个28脚IC插座，等通电调试时于插上D5151。全部元件焊好后即可通电调试。W7

12、,W6先预调在一半阻值处，D5151各脚工作电压值见表3，如IC1各脚电压与表3大致相符方可进行下一步装配。其中Q91815为行推动管Q10D880（或D362）为行输出管，FBT为行输出变压器。这部分的零件不算太多，但对元件质量的要求却是很高的。因为这部分的元件都工作在大电流、大电压、高频状态下，故所有元件均应按规定型号使用，绝不可任意用其他型号的元件代用。装上全部元件，包括行场偏转线圈，接上显像管。断开Q10C脚与高压包铜箔，并在此处接上1A的电流表。通电后，电流表读数约0.7A左右，如超过此值很多，应立即关机检查。0.7A是行、场两部分的总电流，其中场是出级约0.2A，行输出级约为0.5

13、A。如果此值正常，下一步可检查Q10e，b，c三脚电压及显像管各脚电压（见表4）。如果这些电压都正常，那么显像管灯丝应呈暗红色，同时应出现光栅。BRIG可调节光栅亮度。W7为行频调节；V-HOLD为帧频调节；W5为帧辐调节。如果没有光栅出现可参照本章第三节所述流程逐级检查。如果这级装好了，本机的装配就可以成功了一半。焊上视放级的全部元件。Q8是视放管，要求耐压200V，特征频率fT50MHz，常用型号为C3417，2N5551等。如有录像机或VCD，可借用它们的视频输出信号（VIDIOOUT）接入AV输出插口，这时已能在屏幕上观看图像。如不同步，可调行频、场频电位器。如果没有这些设备，可用金属

14、起子碰触Q8的基极，这时可在屏幕上看到淡淡的干扰花纹。焊上高频头及前置中放的全部元件，高频头9脚与C4103用焊锡连接，接上天线或有线电视信号（注意高频头的方向不要装反），将K1拨到适当挡位，旋动2RP2就可收到电视信号了。收一个信号较强的台，反复微调2RP2；调T1可使伴音的音质音量满意。注意调节量不可过大。将W1调整在适中位置，使弱台灵敏度基本不受影响，而强台不产生行扭为准。至此一台小型黑白电视机就装配成功了。五、电视机的调试1、电源电路的调试电路装完后，经互检无焊错、连焊及虚焊，用万用表的电阻挡测试输入回路的总阻值应在200k以上，如阻值小于此数值则不能通电，应找出原因，排除故障，使输入

15、电阻达到200k以上，然后再与变压器相连接，通电后空载时整流输出电压应为18-19V。如果所测电源的数据超出以上数据范围，应查明稳压电源各晶体管的电位，找出原因，或调整取样电阻，最终得到正确的电流和电压。2、通道部分的调试通道部分包括：高频头、中放、AGC控制，检波与视放部分，音频信号通道部分。对照电视机原理图与印制板检查无误后，接通电源，测试总电流应小于750Ma，如果大雨此数值，应立即关掉电源，查出过流原因，故障查出后，必须将故障排除，然后在打开电源测试各脚电位看是否正常。3、扫描电路的调试扫描电路包括：同步分离，行场振荡、推动、输出电路，行输出变压器和显像管电路部分。经互检无误后，接通电

16、源。试总电流应小于750mA，如果大于此数值，应立即关掉电源，查出过流原因。故障查出后，必须将故障排除，然后再打开电源测试各脚电位（看是否正常）。如电位均正常，可用示波器观察行场电路各级输出波形。4、控制部分的调试控制部分包括：频道选择电路、音量调谐和电源开关。经互检无误后，接通电源，测试总电流应小于850mA。若大于此值，应立即关掉电源，查出过流原因，排除故障，然后测试各点电位是否正常。六、小组分工七、设计心得通过本次实训，提供了动手、动脑能力的！这次实训，让我从理论中走了出来，加深了对电视机工作的了解，对故障的分析与处理有了实践的经验,以至于学到了处理问题的一些简单的方法。希望这样的在试验

17、室实践学习的机会，学校能给我们更多点！既能提高我们学生的动手能力，又能增加师生的之间的沟通交流。总之，在这次实训之中我们学到了很多东西。通过这次实习我发现要干好一件事情必须要不怕困难，坚持到底，只有这样才会战胜困难。机类实习报告 篇2我们机制工艺学实习的地方是中国一拖集团，总部坐落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。目前具有年产大马力轮式拖拉5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机20xx

18、台的能力。源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色地完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。20世纪90年代中国国家拖拉机研究与试验检测中心的成功并投入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。我先大概介绍下实习的主要车间：1.磨具厂铸机车间：拥有大型立车130镗床，线切割数控铣等加

19、工设备32台。具有各类复杂缺体，盖，排气等铸造模具和各种非标体件，批量零部件加工能力。锻二车间1： 拥有大型龙门刨，立车，圆弧铣，强力铣，数控铣，电火花等加工设备21台。具有小吨位的拔叉，连杆齿轮模，链轮等中小型复杂零件锤短模机，精锻模加工能力。锻二车间2：拥有大型龙门刨，龙门铣，快速铣，靠模铣，电火花，数控铣床等加工设备10台。具有大吨位的曲轴，前梁，连杆等各类复杂零件的锤段模，机锻模能力。2.齿轮厂锥轮刨齿机属于锥齿车间齿轮加工的种类：（1）直齿 （2）斜齿 （3）弧齿加工方式： （1） 滚齿 （2）剃齿 （精度低）（3）刨齿 （表面光滑）（4） 磨齿 （精度高）（5） 冷剂 （6） 滚光

20、轴齿车间分为车工组，铣工组和磨工组。承担齿轮厂大中轮拖柴油机，1002系列以及新产品试制的任务。车间拥有设备88台。有车，铣，滚，剃，钻，磨，挤齿等是齿轮厂设备类型较多的一个车间。主要设备：微机控制横移转塔车床，叉车，天车，插齿机，精密插齿机，立式键槽铣，滚齿机，立式钻床，半自动外圆磨床，摇臂钻床，万能外圆磨床，插床，直齿锥齿轮刨齿机。齿轮厂主要从事齿轮加工及齿轮箱和车桥生产，产品覆盖农业机械，工程机械，汽车和机床设备等。主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键，矩形花键等零件产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。该厂主要工艺设备859台，包括：

21、美国格里森生产线，美国加工中心和数控车床，意大利，德国数控滚，插齿机，磨齿机，ZL50液力变速器装配线，车桥装配线，工业推土机箱桥装配线，两条桥壳加工生产线：主要壳体加工设备有：美国辛辛那提加工中心2台，国产卧式加工中心1台，大型镗床10台，龙门铣床2台，龙门刨床1台，大型数控车床1台，大型外圆磨2台，大型立车8台，大型卧车3台，大型平面磨2台。具有年生产齿轮300万件，箱桥总成产品5万台的加工能力。高精度齿轮加工设备有：数控磨齿机4台，数控剃齿机1台，数控立车2台，数控外圆磨1台，瑞士ZRMe9冷打花键，美国格里森NCG205锥齿轮刀盘磨齿机，美国格里森SRS410剃齿刀磨床：美国格里森锥齿

22、轮生产线年产能力达15万套。3.油泵厂主要产品 ：油泵 （作用：抽油，泵油），油嘴 （为柴油机提供）公司主导产品为“东方红”牌柴油机燃油喷射系统。产品包括喷油泵(PM型、BW型、BB型、ZHB型)、喷油器(J系列、S系列、P系列)及喷油嘴、柱塞、出油阀偶件等。产品精度高，性能可靠，适用范围广，可适用于汽车、工程机械、农用机械等各类柴油机，性能可达到欧I、欧lI排放标准，现已与东风康明斯4BT、6BT柴油机、潍柴日105、一拖LRl05、YTl05、北内X4115和湖动HD4108等系列柴油机实现配套，并在全国形成完备的配件销售、供应网络(经销商和服务站达200余个)。福田重工、迪尔天拖、佳联等

23、国内知名企业均与我公司建立长期稳定的合作伙伴关系。公司主导产品为“东方红”牌柴油机燃油喷射系统。产品包括喷油泵(PM型、BW型、BB型、ZHB型)、喷油器(J系列、S系列、P系列)及喷油嘴、柱塞、出油阀偶件等。产品精度高，性能可靠，适用范围广，可适用于汽车、工程机械、农用机械等各类柴油机，性能可达到欧I、欧lI排放标准，现已与东风康明斯4BT、6BT柴油机、潍柴日105、一拖LRl05、YTl05、北内X4115和湖动HD4108等系列柴油机实现配套，并在全国形成完备的配件销售、供应网络(经销商和服务站达200余个)。福田重工、迪尔天拖、佳联等国内知名企业均与我公司建立长期稳定的合作伙伴关系。

24、第一天先是有人跟我们讲解有关发动机厂的情况，包括历史和我们实习的注意事项，说到急切需要发展制造技术，这也是现在国内需要迫切解决的问题。说是在发动机厂里参观学习，但是发动机的制造和装配是商业秘密不给看的。我们一天就在曲轴车间和连杆车间里看，书本上看似深奥和抽象的理论在这里经过工人的操作就变得一目了然。下刀点，刀路，工件加工后的情况，工件与刀具工件与车床的相对位置，夹具的实际形状等等这些，看得很清楚，也容易记住，比在课堂上学容易吸收得多多。老师也说了一句一个在读研究生的话：“大学四年，就是在实习这段时间学到点东西。”很正确，起码对我来说是这样。完整地看了曲轴和连杆的加工过程，由毛坯到出厂成品。先说

25、个感受，就是效率慢，虽然是生产线的工作，但是每一个工序都是又工人操作机床一步步完成，是单件生产的模式。也许这两个零件本来就重要，需要很高的精密度和精确度，需要这样细致的操作，但是也不觉得工作很细致，至于其他的零部件，几乎都是这样的单件生产，还没看到批量生产的设备。另外一个感觉就是落后，下午在看加工工艺卡，看了一下给我们看的卡的日期，1988年，我汗，年龄和我差不了多少，一个代的东西?不知道实际上用的是不是这个，希望不是。如何改进这些，就是我们专业要学习的知识。今天学到了很多东西，包括曲轴和连杆的加工工序，每个工序的装夹和定位，相关工序所用的夹具知识，深一层懂得定位的原理。今天学的，差不多是上一

26、学期整个学期学的相关的知识。随后实习的地方是洛阳一拖的燃油喷射公司，也是一拖改制后成立的一个子公司，至于它前身是什么车间，年介绍人说了没听到。今天实习有工人带着，比前两天好多了，有人带着有人介绍讲解参观起来思路都清晰，不会有种不知从何看起的困惑。她还是说到改制问题，说燃油公司是一拖最早实行改制的部门，最先成立的公司，由于效益好，其他车间也跟着改制，呵呵，国企个改革问题了。今天比较闷，因为现在是淡季，生产不需要很大，于是车间里有不少机器是没开的，大概都有三份之二，我们一路走下去就这个数的机械是空闲的，因为没必要开，开工的话反而不利于资金的周转，我们也就可以慢慢观察那机床的结构之类的。燃油公司生产

27、的，当然和是内燃机有关的部件，例如说油嘴和油泵等，这些和我们的专业的关系不是很大，我们看的还是那些加工工序以及定位和夹具等。由于开工的工人不多，加工过程也看不了多少，机床看过了，没工人来操作，也看不到多少真正的东西，于是今天就这样站站走走了一天。途中还遇到一个华南理工的毕业生，介绍人说是硬把她挖到一拖去的。今天没看到没学到什么东西，本来车间开工的就只是推力盘和凸轮轴的生产线还有装配线，只是看了一个叫推力盘的零件的加工过程，也是车车磨磨的。不过就看到了一种夹紧方式，懂的了一种夹具的原理和构造。还去看了凸轮轴的加工工艺，感觉学到了很多东西。 接下来我们去参观了拖拉机装配分厂，里面有各种拖拉机的组件

28、，还有各种漂亮、实用的轮式拖拉机和履带式拖拉机的成品，印象最深刻的是一太履带拖拉机可以当做小型装载机用，现场的工人师傅大概解说了下，感觉很使用，就是还处于实验阶段。现场的环境也不怎么好，噪音太大，对身体不好，还参观了整台拖拉机的装配过程，可以说学到了不少东西。最后我们参观一拖的热加工厂和铸造厂，在往去热加工的路上我看到了一拖生产的很多车型，有几种感觉设计还很漂亮，一拖毕竟是中国最大的拖拉机生产基地啊！机类实习报告 篇3姓名：学校：实习单位：带岗导师：指导老师： 专业： 实习岗位： 实习时间：前言生产实习是我们机械专业学生不可获缺的一个重要过程，实习能使我们获得基本生产的感性知识，扩大知识面；同

29、时专业实习能让我们体验企业工作的内容和方法，对企业的实际生产制造有更深刻的理解。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。实习目的1.了解三一重工，学习并理解三一的企业文化，了解企业文化的重点所在，并结合实习培养自己吃苦耐劳、疾慢如仇的作风。2.通过书本知识掌握压路机的基本工作原理、主体结构和系统以及生产种类。3.通过在厂房的学习掌握整机制造的工艺过程，将理论与实际相结合，通过所学的理论知识思考实际工艺，多向指导老师提问，多与工人师傅交流，学习他们的生产制造经验，了解他们的工作条件。 实习内容7月14日7月17日这三天的时间我们在三一总部长沙产业园的三一工学院学习，

30、进入工学院的第一印象就是干净、整洁，第一眼就让人有种想在这里住下的冲动。在这里认识了很多来自中南大学的同学，也有严厉而又和蔼的军训教官，认识了一些三一的领导和老师。这几天老师先给我们讲了三一的6S管理，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，为了培养出好习惯和守规矩的一流员工。然后学唱了三一司歌，去18号厂房参观，值得一提的是，18号厂房的环境比我以前看过的厂房环境都要好，在大热天也觉得厂房环境很清爽，这或许是三一以人为本，依托三一，实现自我的体现之一吧，18号厂房实行流水线生产，还有自动化立体仓库，无聊的存储运送都有自动小车来完成。在这之后老师给我们讲了三一的企业产品，有五种主要产品：风电

31、机械、煤机、桩机、路机和港机，然后是三一的主要产品混凝土机械。混凝土机械中的泵车给三一带来了很多骄傲与荣誉，也是三一的最主要盈利产品，他创造的一个个世界纪录，将三一推向了高峰。之后老师给我们讲了三一的发展史、三一文化和人力资源品牌，让我们更深刻的了解了三一的文化与历程。这三天时间虽短，但确学到了不少东西，和这里的同学、老师、领导们都留下了一段美好的回忆。 7月18日7月19日 这两天是来三一产业园这边的头两天，人力资源部的老师带我们先分配了实习的带岗导师，我是在路机研究院的压路机部门。因为导师这段时间出差，所以在这边我先由其他老师带着学习。先学习的是关于压路机的理论知识，针对各种不同的土壤需要

32、用不同种类的压路机来压实。因而压路机有很多种不同的种类和型号，我所学的主要是振动型单钢轮压路机和双钢轮压路机的知识。以单钢轮为例，其基本构造有：车架、动力部分、振动轮部分、液压传动部分和电气控制等。这两种压路机的主要技术参数有：工作质量、振动参数、振动轮尺寸、转弯半径、工作速度及发动机效率。这种压路机压实效果除外界影响外，主要由振动轮分配质量、静线性载荷、振动频率与振幅决定，因而压路机的机械结构中振动轮的制作是非常重要的。在之后，老师带我去路基制造与整机装配的厂房23号厂房去看了，接下来的几个星期会主要来学习厂房的机械工艺过程。19号的下午，路基举办了一个名为“一站到底”智力竞答活动，参加三一

33、的这个蛮有意义的活动还是很能让员工在忙碌中得到放松的。7月20日7月21日周末休息7月22日7月26日 这个星期根据老师的之前的指导，主要是学习厂房的八大工艺：下料、成型、焊接、表面处理、涂装、机加工、工装和调试。23号厂房里的下料有激光切割机、等离子切割机、火焰切割机和型材的切割机四种，由于厂房生产的零件主要由板材和型材焊接和加工后做的，所以下料机器都是板材和型材的切割机。各种不同的切割机对应于不同原材料的加工。其前三种是针对板材的下料，主要由板材的厚度来使用不同的切割方法，激光切割机原材料厚度一般为06mm，等离子厚度一般为620mm，火焰的一般为20100mm，在与工人师傅交流后，实际加

34、工中激光切割机10mm以下都是允许加工的，等离子的一般加工厚度为22mm，25mm或30mm以下的也是可以加工的，火焰切割一般是加工120mm以下，但曾经加工过160mm的材料。因而很多机器的理论加工能力相对实际加工能力都是有些许保留的。同时，三种不同的切割机其加工精度从激光、等离子到火焰，加工精度依次降低。由于加工材料厚度不同，所以加工材料的用途都不同，火焰加工厚度最厚，因而适于加工大型零件的下料，激光加工适于薄板件的加工。另外的成型、焊接、表面处理、涂装、机加工，每种工艺都有各自不同的特点与用处，在学习的这段时间也收获颇多。八大工艺中看的很多的就是工装了，不同的压路机整机工装顺序都不同，要

35、看明白工装就需要看懂工装过程中每个零件的作用及机械结构设计，在工装滚轮装配中就分为驱动端、振动端、振动轮和滚轮装配，由于滚轮中需要密封，所以零件间的配合比较重要，因而装配上也比较困难，在很多地方都需要考虑润滑与密封，零件的结构设计也就显得比较复杂。就以振动端的一处既要相对运动又要密封的结构来说，两个连接盘间既有相对旋转又要密封，选择的浮动油封密封圈，这样根据密封圈的结构设计的连接盘的机械结构在工装时就显得比较复杂。7月27日7月28日周末休息，总结上周实习内容，思考下周实习。7月29日8月2日 这段时间的实习继续学习上周的内容并着重学习了解某些零件的整个生产工装过程，由于整机工装内容过多，所以

36、这周继续在学习参观。这周工装主要以车架、发动机部分以及其他连接件的工装和整机装配为重点参观，基本了解了整机的装配过程，不同的压路机由于结构的差异，其整机装配流程也不同，如双钢轮压路机：车架滚轮发动机部分及液压电器系统驾驶室。在之后我以滚轮驱动端和振动端的几个支撑盘的具体制造工艺与装配中和其他零件的配合参观。机类实习报告 篇4为了使我们体验电子产品、机电产品等其他产品从设计到生产成品的全过程。巩固、升华我们大学三年以来所学的理论知识，同时也为了使我们学的理论知识能得到融会贯通，我们学院特组织了这次生产实习活动。此次生产实习活动历时一个星期，在这一个星期内，我们陆续参观了无锡TCL电视机厂、东洋电

37、器厂、无锡元件六厂三个工厂。此次生产实习活动中，我们第一次踏进了工厂的大门，也是第一次详细了解了生产技术要求、生产工艺、产品质量控制及组织管理方面的知识。虽然我们以前做过几门课的课程设计，但比起以前做的课程设计来，本次生产实习更具有现实意义，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习的行程、参观公司的简介以及一些心得体会总结如下：1、20xx年6月23日晴这是我们实习的第一天，上午，冯老师、钱老师、王老师给我们开了次生产实习动员大会，为我们讲解了本次实习的目的及重点，提出了一些参观实习中需要注意的纪律，并要求我们在实习过程中努力学习专业知识。下午1：30-2：30无锡

38、TCL电视机厂陆副总向我们介绍了TCL公司发展概况、以及生产一台电视机的流程。三点左右在班主任及指导老师的带领下，我们参观了无锡TCL电视机厂，到了工厂，给我们的第一印象是工厂员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我们第一次看见了电视机生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了PTV生产车间。该车间是生产数字背投电视机的，负责人首先带我们观看了背投的内部结构，背投就是由三个发光管发出红、绿、蓝三种颜色的光，然后经反射及一系列混合过滤才得到图象的。接着我们来到了AIS自动插件车间，这里的很多元件都是由电脑控制安装的，给电脑编排一段安装程序，机器就严格按照程序在集成电路板上安装微

39、小器件,这大大提高了生产效率。当然自动插件也有局限性，它对一些大的元件还束手无策，这就需要下一个车间手工插件车间最后我们来到装机车间，当然在封装之前还需要做一些调试，比如消磁、检测扰化等，然后贴上标签后才能最终装机。通过技工师傅的详细介绍，我们学到了很多知识。我们了解到一台电视机生产中，小的元件主要是靠机插完成，约占80%，大的元件（高频头、大电阻等）主要靠人工插接完成，约占20%。我们还了解到人工插接时手上带了根线通到地上是为了防止静电。同时我们还是第一次接触背投电视机，我们也感悟到这种电视机的效果很好，市场应该很大。下午4：10在向陆副总和技工师傅的挥手告别后，我们结束了第一天的参观。第一

40、天参观的TCL电视机厂给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在电视机厂，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得TCL电视机厂在人工安排上不这么合理。公司名称：无锡TCL电视机厂公司简介：TCL集团股份有限公司创办于1981年，原来是叫TTK公司，主要生产的磁带。1983年成立TCL（电话机有限公司），主要生产固定电话。1992年进入电视机行业，开始电视机的生产。1993年建立自己的生产基地。如今的TCL公司是一家从

41、事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售，集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。经过20年的发展，TCL集团现已形成了以王牌彩电为代表的家电、通讯、信息、电工四大产品系列，并开始实施以王牌彩电为龙头的音视频产品和以手机为代表的移动通信终端产品的发展来拉动企业增长的战略。二十年来，TCL发展的步伐迅速而稳健，特别是进入九十年代以来，连续十二年以年均50%的速度增长，是全国增长最快的工业制造企业之一。目前TCL涉及的家电、通讯、信息、电工几大主导产品都居国内同行前列。20xx年，TCL集团销售总额211亿元，利润7.15亿元，税金10.8亿元，出口创汇7.16亿美元，在全国电子信息百强企业中

42、列第6名，是国家重点扶持的大型企业之一。20xx年TCL品牌价值144亿元，在全国知名品牌中排第5名。2、20xx年6月24日晴上午8：00无锡东洋电器有限公司金副总向我们详细介绍了该公司的发展、回扫变压器的制造工艺以及加工电子产品过程中应注意的一些事项。回扫变压器的四大加工步骤：绕线：制作低压线圈（包括一次绕阻和三次、四次及其他低压绕阻），高压线圈等，线圈是任何变压器类产品的重点部分，对于FBT当然也不例外。小装：把组成FBT的各种部件、元件、材料等组装在一起，完成电气连结和机械装配，这时FBT的外部和内部结构基本已成定局。灌注：对FBT的小装件进行树脂灌注，使其具有良好的电气绝缘特性和很高

43、的机械强度。高性能的树脂是一种良好的介质，其耐电压的能力是干燥空气的2530倍。因此，可以认为这一步是FBT产品的小型化关键。大装：对灌注完毕的线圈上磁芯和有关附件。使之成为能够正常工作的成品。为了使这四大主要步骤能够顺利进行，必须做大量的辅助或准备工作，例如在线圈前，必须对骨架进行处理，给骨架装上。电子产品加工过程注意以下几点：（1）、操作前应确认使用元件、材料、设备无错误；（2）、加工、装配过程中各部件的相对尺寸、位置符合要求；（3）、焊接牢靠，杜绝虚焊、漏焊现象；（4）、工件在整个加工过程中不能受到污染和损伤；机类实习报告 篇5一、实习时间：20xx.4.3020xx.5.4二、实习地点

44、，南昌大学基础实验大楼电工实验室三、实习目的：电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培

45、养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体目的如下：（1）学习并掌握收音机的工作原理；(2)识别电工元件与电子线路，熟悉手工焊接的常用工具的使用及维护与修理，熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及适用范围，能查阅有关电子器件的图书。（3）通过安装收音机，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，并加深对理论知识的理解；（4）了解电子产品的焊接、调试与维修方法。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。（5）.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根

46、据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。（6）培养动手能力，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单的电子产品的安装和焊接四、原理简述：收音机天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准中规定为465KHZ）一起送入变频管内混合-变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发动声音。五、实习器材介绍：(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是

47、铜制。(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。(3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。(4) 两节5号电池。六、实验操作前的注意事项:1. 打开时请小心，不要将塑料袋撕破, 以免材料丢失。2. 清点材料时请将机壳后盖当容器，将所有的东西都放在里面 。3. 清点完后请将材料放回塑料袋备用。4. 暂时不用的请放在塑料袋里。5. 焊接前电阻要看清阻值大小，并用万用表校核。电容、二极管要看清极性。6. 一旦焊错要小心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，如果安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。7. 电阻的读数方向要一致，色环不清楚时要用万用表测定阻值后再装。8. 上螺丝、螺母时用力要合适，不可用力太大。七、实验步骤： 装配及焊接技术（一）.元器件准备（1）首先根据元器件清单清点所有元器件，检查有无缺失现象；目测元件外观，检查有无损坏。如有不合格的及时更换。（2）利用色环读出电阻阻值，并用万用表测试，两者进厅比对。将正确的电阻归类放好。（3）测量变压器原边与副边之间的电阻，看有无短路现象。（4）正确辨别二极管、三极管和电解电容的极性。