自动装置检修规程.doc

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1、自动装置检修规程1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了*水电厂自动装置检修工艺、技术要求和试验方法。1.2 本规程适用于*水电厂。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。GB1180589 大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件。电力系统二次回路及装置试验规程3 总则为了实现水轮机组及其辅助设备的自动化控制，就需要采用许多用途不同的自动化元件和自动化装置，借助于电气、机械、液压、气压的连接与被控制的设备密切联系起来，组成一个控制系统，以达到对机组进行自动控制和自动调节的目的。根据自动化元件所担负的不同任务可分为信号元件、中间元件、执行元件三种。为了确保机

2、组的安全运行，提高自动化元件的动作可靠性，必须对自动化元件进行定期检查校验。4 信号元件机组和辅助设备主要靠位移、压力、流量、液位、温度、转速等量的变化来控制，这些非电量通过信号元件转换成一种易测量、放大、传递、并便于作用于一个元件的电量。信号元件包括液位信号器、压力传感器、转速测量传感器、电容式角度传感器、行程开关、液流信号器、压力信号器、温度信号器等。 4.1 液位信号器4.1.1 采用的液位信号器种类及用途见表1表1、液位信号器的分类型号接点容量接点数设备编号用途MES2K601A、220VDC1NO1NC1001S1S36401S1S36451S1S26301S1S5对调速器油箱、轴承

3、油箱、高位油箱、轮毂油箱的油位监视和油泵保护MES4W1A、220VDC1NO1NC1320S1S5调速器压力油罐油位监视D4031A、220V1NO1NCGBS16发电机冷却水膨胀水箱水位监视YW67011A、220VDC1NO1NCYWJ1J4厂房集水井水位监视4.1.2 干簧管式液位信号器检查校验4.1.2.1 外部检查：液位信号器应外观完好，无破损、老化等现象，安装高度应与相应定值一致。4.1.2.2 绝缘电阻测量：断开干簧管式液位信号器的电气接点引入线，用1000V摇表测量其接点对外壳的绝缘电阻，应大于0.5M。4.1.2.3 干簧管式液位信号器接点检查校验：在机组检修中，可以不卸下

4、液位信号器在其液位计上进行校验，根据液位定值要求，对液位信号器使用条形磁铁加一个外磁力，同时用数字万用表的电压档或电阻当对其接点动作情况进行测量。校验完后，应使用条形磁铁将液位信号器的接点状态恢复到校验前的正常液位状态。4.1.3 浮子式液位信号器检查校验4.1.3.1 外部检查：外壳应完好，无裂纹、破损、渗漏，电缆接口处密封完好。4.1.3.2 绝缘检查：用500V（或1000V）摇表测量电缆对外壳液体之间的绝缘电阻，要求大于0.5M。4.1.3.3 接点检查：应定期检查，利用液位变化或人为倒置改变浮子位置方式，用对线灯检查接点通断情况。4.2 压力式水位传感器4.2.1 上游水位压力式传感

5、器，测量量程为5365.6m，输出420mA电流量。4.2.2 下游水位压力式传感器，测量量程为4759.6m，输出420mA电流量。4.2.3 压力式水位传感器退出运行检查校验步骤4.2.3.1 采取防止机组负荷波动的措施后，退出水头插件板MC2A904（或MC2A905、A906、A907）。4.2.3.2 退出上游水位测量自制滤波插件板MC2A901。4.2.3.3 断开上游压力式水位传感器控制端子MC2X534、35。4.2.3.4 将上游压力式水位传感器拆回试验室检查校验。4.2.3.5 退出下游水位测量自制滤波插件板MC2A902。4.2.3.6 断开下游压力式水位传感器控制端子M

6、C2X530、31。4.2.3.7 将下游压力式水位传感器拆回试验室检查校验。图1、压力式水位传感器校验接线图4.2.4 压力式水位传感器校验及校验接线图（见图1）4.2.5 校验方法4.2.5.1 将传感器放入静水中，传感器连接电缆按1m为一段作好标记，根据传感器入水深度，记录P1、P2数值，同时计算传感器输出电流的标准值，并填入下面记录表2中。表2、压力式水位传感器校验记录传感器入水深度H(m)上游水位传感器0123456789101112.6下游水位传感器0123456789101112.6P1传感器输出电流（mA）P2传感器输出电流（mA）标准输出电流（mA）误差量4.2.5.2 上、

7、下游传感器标准值按下列计算公式计算I（H+3.15）0.7875（mA）式中，I为传感器输出电流（mA），H为传感器入水深度（m）4.2.5.3 压力式水位传感器输出的电流量与传感器入水深度应成正比的线性关系。4.2.5.4 传感器在0m时输出的电流应为4mA，在入水深度为12.6m时输出电流应为20mA。4.2.6 传感器安装步骤4.2.6.1 测量机组进、出水口处的水位实际值，作为水位传感器安装的校准值。根据测量的上、下游水位实际高度，再按公式H上=0.7875I+49.85（m）、H下=0.7875I+43.85（m）求出传感器与实际水位对应的输出电流量。式中，H为水位高度（m），I为传

8、感器输出电流（mA）。4.2.6.2 压力式水位传感器调整安装，应使其输出电流量与实际水位高度相对应。4.2.6.3 将上、下游压力式水位传感器的滤波插件A901（A902）恢复投运，恢复电源端子，检查上、下游水位显示的准确性。4.2.6.4 投入插件板MC2A904（或A905、A906、A907）。4.3 液流信号器4.3.1 现应用中的液流信号器类型有：LX13、SLX、SLX80S、TLVC15F四种。4.3.2 LX13液流信号器检查4.3.2.1 关闭引水管道的进水阀门，断开液流信号器的工作电源端子。4.3.2.2 将LX13液流信号器从管道上整体卸下。4.3.2.3 检查干簧管接

9、点，应无烧伤现象，如果接点烧毛，必须更换新的干簧管。4.3.2.4 清洗永磁环浮筒的污垢后检查它的浮动是否灵活。4.3.2.5 检查阀门与管道连接的密封圈是否完好。4.3.2.6 用汽油（或酒精）清洗阀体后，装复阀体机构，然后将引水管道阀门打开，用对线灯检查干簧接点动作情况。4.3.2.7 恢复液流信号器的工作电源。4.3.3 SLX档板式水位信号器检查校验4.3.3.1 断开SLX水流信号器的电气连接线，并关闭管路阀门。4.3.3.2 将信号器从管道上卸下。4.3.3.3 检查档板与机械转动部分的锈蚀情况，档板应无磨损，并进行清理除锈。4.3.3.4 用汽油清洗所有零件并除锈，轴承清洗干净加

10、润滑脂，转动轴内润滑油。4.3.3.5 用对线灯检查干簧接点动作情况。4.3.3.6 检查轴密封橡胶套应无破损。4.3.3.7 阀体安装，注意档板安装方向必须与水流方向垂直，打开管路阀门，检查其接点的动作情况。4.3.3.8 恢复水流信号器的电气连接线。4.3.4 SLX80S液流信号器检查校验。4.3.4.1 断开装置的电气连接线，关闭管路阀门。4.3.4.2 信号器分解步骤：外罩指示器部件接点及微动开关安装板靶杆滚珠轴承和摆动罩部件波纹管组件。4.3.4.3 检查波纹管及弹簧应无锈蚀，锈蚀严重需要更换，靶板应无磨损，用对线灯检查微动开关通断情况。4.3.4.4 检查波纹管内的密封橡皮衬套应

11、完整无损，有破损则更换。4.3.4.5 用汽油清洗所有零件（橡皮衬套除外）并除锈，轴承清洗干净后加润滑脂，指示器转动轴内加润滑油，装配时应注意靶与管道水流面垂直。4.3.4.6 信号器定值调整方法：将信号器安装好，打开供水管道阀门，以正常供水流量使信号器动作，然后逐渐关闭阀门即减少流量，调整弹簧的压缩力，使信号器在较小流量下，仍处于动作状态，此时常开接点断开，常闭接点闭合，把弹簧调节螺丝锁定。阀门关闭后，信号应能正常返回。盖好外罩。4.3.4.7 恢复接点装置电气连接线。4.3.5 TNG15F液流信号器检查校验4.3.5.1 断开装置的外部电气接线端子。4.3.5.2 紧固装置接线盒内端子。

12、4.3.5.3 绝缘测量：用1000V摇表检查各接点之间、接点与外壳的绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5M。4.3.5.4 检查薄片膜：先关闭阀门，打开装置上压力计室的盖板，查看膜片应无破损，如破损，可通过此孔更换膜片，检查装复后方可打开阀门。4.3.5.5 整定值检查：手动打开轴承油阀，手动启动轴承油泵，使油流在整定值范围内，装置接点应正常动作。4.3.5.6 手动切除轴承油泵，关小轴承油阀，使油流量小于整定值下限，装置内接点应动作返回，接点动作情况由对线灯反应。4.3.5.7 整定值调整：可对固定在杠杆上的调整凸轮进行调整，通过旋转凸轮的角度达到定值调校的要求。4.4 压力信号器4.4.1 压

13、力信号器的种类及用途（见表3）4.4.2 压力信号器新安装前检查校验4.4.2.1 校验中压力不能超过压力开关铭牌参数的最大压力值，并注意开关的调节范围，在压力上升和下降时，符合开关的动作要求。4.4.2.2 准备一套能满足压力开关校验要求的压力校验台。4.4.2.3 准备一块标准压力表计接在压力校验台上。4.4.2.4 准备对线灯用于检查接点动作情况。4.4.2.5 将压力开关与校验台连接。4.4.2.6 卸下压力开关外盖和调整螺丝盖。4.4.2.7 将压力校验台升到开关动作压力，调节调整螺丝使开关动作；然后，将压力下降至开关返回，再将压力升高、下降反复动作三次，动作值误差不得超过0.02M

14、Pa。表3、压力信号器的分类名称型号及参数设备编号用途单控压力开关MCS41410S11420S1空压机油压监视D2HM150SS6114S1S26124S1S2轴承油泵压力控制双控压力开关B2SM12220V、0.4A1330S1S21331S1S21332S1S21333S1S21218S1S2调速器油泵和压力油罐的压力控制B2TM124196S1S24197S1S2备用B2TM48SS220VDC、0.4A6133S1S26173S1S2轴承高压油压力控制B2TM32SS1430S1S21431S1S21432S1S2空压机系统压力控制4.4.3 注意事项4.4.3.1 检验双控压力开关

15、时，应兼顾两个压力定值，调节好第一个开关后马上进行对第二个开关的修正调节，然后根据调节结果来检验这两个开关动作的压力值。4.4.3.2 调节螺丝有沉重感时，注意不要用大力去转动。4.4.3.3 调低压力整定值时，按逆时针方向调整螺丝。调高压力整定值时，则相反。4.4.4 调速器油压系统压力开关现场检查校验4.4.4.1 利用调速器压力油罐压力源，由调速器油泵维持压力油罐压力的上升，由调速器油箱GT1009排油阀使压力油罐压力下降，GT1003P1表计指示压力油罐的压力值。4.4.4.2 不断开压力开关外部连接，用万用表的电压档测量压力开关动作情况，在相应的出线端子上测量对地直流电压和极性的变化

16、。4.4.4.3 核对图纸与压力定值，弄清楚压力开关是反映压力上升还是下降动作，在压力上升或下降过程中观察压力开关动作值，此点压力动作值与定值比较来决定调节量值和螺丝的调整方向。4.4.4.4 慢慢上升或下降压力，参照4.4.2.7项来调整压力开关动作值。4.4.4.5 调整预控压力开关时，必须保持调速器压力油罐的正常油位，避免当压力下降到46bar时，中间阀动作后，造成预控压力油路对压力开关引起的误差。4.4.4.6 调整“压力油罐自动补气退出”和“压力油罐压力高”报警信号时，必须手动向调速器压力油罐慢慢地补气，在压力上升过程中调整压力开关。调整完毕后，恢复压力油罐的正常油位和压力。4.4.

17、5 CH8116空气差压开关检查校验4.4.5.1 检查外壳密封圈质量，应完好无损。4.4.5.2 手动起动发电机通风机，检查各差压开关压力整定值是否正常，否则通过调整螺丝的调整使差压开关处于正常工作位置。4.4.5.3 手动切除风机，同时观察外部是否有报警信号发出，否则通过微调调整螺丝使差压开关处于动作状态。4.4.5.4 断开开关外部电气连接端子，用500V摇表进行信号器本体绝缘电阻测量，要求大于5M。4.4.6 水压开关检查校验4.4.6.1 断开外部电源端子。4.4.6.2 使用500V摇表进行信号器本体的绝缘电阻测量，要求大于1M。4.4.6.3 检查调节弹簧的弹性，应完好。4.4.

18、6.4 检查微动开关动作情况，用对线灯反应接点状态。4.4.6.5 检查传动板的灵活性，并在工作杠杆上注入少量的润滑油。4.4.6.6 手动起动发电机冷却水泵，检查水压开关是否处于正常状态（接点断开），手动切除水泵后，管道水压下降，水压开关应处于动作状态，水压开关如不动作，可通过微调调整弹簧来达到整定值的要求。4.4.6.7 恢复电源端子，检查清扫外壳。4.5 角度传感器4.5.1 角度传感器更换及安装前的检查校验4.5.1.1 传感器校验仪器、仪表：直流稳压电源一台，直流电流表一块，滑线电阻一只，角度刻表盘一只。图2、角度传感器校验接线图4.5.1.2 传感器校验接线（见图2）4.5.1.3

19、 传感器校验刻度盘固定在传感器的外壳上，必须将轴上的红点标志与外壳上的红点标志以及刻度盘上的0刻度位置相吻合。4.5.1.4 导叶开度范围为083，传感器输出电流为420mA，两者线性对应。4.5.1.5 轮叶开度范围为835，传感器输出电流为420mA，两者线性对应。4.5.1.6 转动转轴，作出传感器0360范围内的输出特性，导叶传感器每隔10、轮叶传感器每隔5记录一点输出电流值，可得出四个象限的Io（Io）特性曲线，选择其中一条线性最好、误差最小的曲线，其所在区域作为工作区域。4.5.1.7 确定好工作区域后，将角度指针置0刻度，调节电位器P1，使传感器输出电流为4mA。将角度指针置83

20、（轮叶传感器为43），调节电位器P2，使传感器输出电流为20mA。4.5.1.8 按下表4测绘传感器工作区域的Io（Io）特性曲线。与标准曲线比较，误差小于0.5。表4、角度传感器检查校验记录表导叶传感器角度范围083 输出电流420mA旋转角度()0102030405060708083标准输出(mA)传感器输出(mA)误差轮叶传感器角度范围835 输出电流420m旋转角度()051015202530354043标准输出(mA)传感器输出(mA)误差4.5.1.9 标好零位，拆除校验接线，P1、P2涂漆固定，盖好传感器盖子，现场安装就位后，进行现场校核。4.5.2 角度传感器现场检查校验4.5

21、.2.1 拉开UC4F44空气开关，退出传感器工作电源。4.5.2.2 传感器装置不卸下，打开传感器后盖，在3号端子串入0.2级毫安表。4.5.2.3 合上UC4F44空气开关，投入传感器工作电源。4.5.2.4 零位检查，根据奥方竣工报告，三台机导叶、轮叶开度的零位如表5所示，通过调节传感器的内部电位器P1，使传感器输出电流符合下表提供的数据。表5、机组导叶、轮叶传感器零位定值表1号机2号机3号机导叶位置传感器03.83mA3.85mA4.14mA轮叶位置传感器84.48mA4.26mA4.3mA4.5.2.5 最大值检查调校（1）与机械调速器专业工作人员配合。（2）手动启动调速器油泵。（3

22、）手动打开主油阀（断开主油阀电气控制电缆）。（4）用长柄螺丝刀向上撬起导叶（轮叶）配压阀，将导叶（轮叶）开至最大位置83（35）。（5）毫安电流表应显示导叶开度83（轮叶35）所对应的电流值20mA。（6）如果毫安电流表显示不是20mA，可调整传感器内部的电位器P2。（7）退出长柄螺丝刀，并手动关闭主油阀。4.5.2.6 传感器输出特性曲线Io（Io）检查启动电调装置，调节导叶开度限制整定电位器，改变导叶（轮叶）角度位置，按4.5.1.8条（轮叶传感器角度在试验数据的基础上减去8)读取传感器各点输出电流值，绘制特性曲线。与标准曲线（奥方竣工报告）比较误差应小于0.5FS。工作完毕后，恢复所作措

23、施。4.6 温度信号器4.6.1 温控开关的种类及用途见表6表6、温控开关的分类设备编号型号参数温控定值探头长度用途1004F1380VAC6A1517200mm调速器油循环加热控制6004F1380VAC6A2532250mm轴承油箱加热控制6305F1380VAC6A25280mm轴承油箱、高位油箱加热控制4.6.2 6004F1温控开关检查校验4.6.2.1 校验仪器：恒温水浴加热器一台、050标准温度计一支、对线灯两个。4.6.2.2 外观检查：打开外盖，检查毛细管、波登管，应无严重锈蚀，无破损，引线端子无锈蚀，接触良好。4.6.2.3 将温控开关探头放入恒温水浴加热器中，升温至T32

24、，其起动接点、保持接点均应在断开位置。4.6.2.4 用对线灯接起动接点两端，慢慢降低温度，当温度下降至T25时，起动接点闭合，对线灯亮，不能满足要求时，可调节调整螺丝。4.6.2.5 校好起动接点后，用对线灯接保持接点两端，再慢慢升温至T32，接点断开，对线灯熄灭。4.6.2.6 调整完毕，对温控开关作出是否合格的结论，恢复装置端子接线，盖好外盖，将旋钮整定位置作好相应标记。4.6.2.7 6004F1温控开关校验周期为1年。4.6.3 1004F1温控开关检查校验4.6.3.1 校验仪器：恒温水浴加热器一台、050标准温度计一支、对线灯一个。4.6.3.2 断开温控装置的外部连线（GTX1

25、9、20）。4.6.3.3 卸下1004F1温控装置。4.6.3.4 打开温控开关外盖，清除里面的油垢。4.6.3.5 将对线灯接在常开接点3、6端子。4.6.3.6 将温控开关的探头放入恒温水浴加热器中，升温至T17，接点断开，对线灯熄灭，再慢慢降低温度至T15，接点闭合，对线灯亮。4.6.3.7 若动作值与定值不符，则调整其旋钮和触点的调节螺丝。4.6.3.8 调整校验完毕，将调整螺丝上漆紧固，再装复到GT上。4.6.4 6305F1温控开关检查校验4.6.4.1 校验仪器：恒温水浴加热器一台、050标准温度计一支、对线灯一个。4.6.4.2 断开6305F1电气连接端子，卸下温控开关。4

26、.6.4.3 对线灯接在6305F1的1、2端子上。4.6.4.4 将温控开关的探头放入恒温水浴加热器中，升温至T25，接点断开，对线灯熄灭，再慢慢降低温度至T25，接点闭合，对线灯亮。4.6.4.5 若动作值与整定值不符，可调整刻度旋钮。4.6.4.6 用500V摇表测量接点对外壳的绝缘电阻，要求大于1M。4.7 限位开关4.7.1 DTE2RNPG型限位开关检查维护4.7.1.1 断开装置与外部电气连接端子。4.7.1.2 用500V摇表进行绝缘电阻测量，要求大于0.5M。4.7.1.3 检查销子密封圈、环状弹簧的性能。4.7.1.4 操作销子机构，检查微动开关接点动作情况。4.7.1.5

27、 打开外盖，检查橡胶密封圈的完整性，绝缘玻璃应完好，接点无毛刺，接触良好。4.7.1.6 紧固装置内端子，装复开关，在电缆入口处封蜡。4.7.2 行程开关的检查维护4.7.2.1 行程开关种类及用途：3SE3 120 1D行程开关，用于导叶位置信号；3SF3 120 1C行程开关，用于轮叶位置信号；5LS1PG2行程开关，用于液压连杆安全折断装置信号回路。4.7.2.2 检查维护时应断开行程开关电气连接端子。4.7.2.3 外部检查：开关嵌件应无锈蚀，嵌件锈蚀应去锈或更换嵌件。4.7.2.4 检查传动头及微动开关动作情况，用信号灯反应接点状态。4.7.2.5 用500V摇表检查接点对外壳之间的

28、绝缘电阻，要求大于0.5M。4.7.2.6 恢复装置电气连接端子。5 执行元件为了达到自动控制的目的，在油、气、水管道上必须装设以电磁力操作的自动阀，这些自动阀称为执行元件。执行元件包括电动阀、电磁阀等。5.1 电动阀5.1.1 SV010WS电动阀检查校验5.1.1.1 断开电动阀与外部装置连接端子。5.1.1.2 卸下外壳端盖。5.1.1.3 用500V摇表对电动机、限位开关等元器件进行绝缘电阻测量，要求大于0.5M。5.1.1.4 打开传动装置的减速齿轮箱，用曲柄摇动，检查电动机的减速齿轮，清洗完毕后涂上润滑油脂。5.1.1.5 行程调整用曲柄操纵推拉杆，推拉杆的移动使阀芯作直线运行，阀

29、芯行程为10mm，要求误差在1mm范围内。5.1.1.6 用曲柄将操作机构由全开转至全关位置，检查行程的始终位置，并测量推拉杆位移行程，同时检查机械指示圆盘应在0的“关”位置，用对线灯检查限位开关S2的常开接点应闭合。5.1.1.7 微动开关位置如下所示：S11 S11动作100开度S12 S12动作0开度S1 S1动作100开度S2 S2动作0开度5.1.1.8 微动开关与插件板连接如下图所示：5.1.1.9 对电缆端子、微动开关之间的连线进行查对线，检查各部件之间是否发生断线情况。电缆端盖接线见表7。表7、电动阀端盖接线表电缆3119端子47131114157432端子F1F2F3G1G2

30、G3A1A2A3电缆3120端子10129G83251端子B1B2B3C1C2C3D1D2D35.1.1.10 直流电阻测量检查： R1.2=147，R1.3=295，R2.3=5.1.1.11 行程接点的调整：用曲柄操作机构至全开位置，机械位置指示应为100开度，此时测量开关S11、S1动作情况，并通过调整凸轮位置来校正行程开关动作开度，反向操作机构使机械位置指示0开度时，测量行程位置开关S12、S2应刚好动作。5.1.1.12 恢复装置端盖，检查端盖密封圈是否完好。5.1.1.13 恢复装置外部连接端子。5.2 电磁阀5.2.1 检查维护5.2.1.1 断开电磁阀线电源。5.2.1.2 关

31、闭引水管道阀门。5.2.1.3 卸下电磁阀体，将电磁阀解体。5.2.1.4 测量线圈电阻值。5.2.1.5 用酒精清洗阀体，着重清洗铁芯，清洗完毕后用干净布擦干净。5.2.1.6 将橡胶吸水块进行清锈处理，如破损将其修补好或更换。5.2.1.7 用500V摇表检查电磁阀线圈与外壳的绝缘情况，要求大于1M。5.2.1.8 将阀体组装复原，线圈通电试验，检查电磁阀动作情况。5.2.1.9 将电磁阀安装在管道上，打开引水阀门，恢复线圈电源，将水泵手动投入，用水泵能否正确投入运行来判断电磁阀动作情况。5.2.2 S10G51G019611M型双通四孔电磁阀检查维护5.2.2.1 检查测量双线圈的直流电

32、阻，并与上次测量比较。5.2.2.2 测量线圈与线圈、线圈与地、接点与线圈、接点与地之间的绝缘电阻，要求大于1M。5.2.2.3 检查端子盒内接点，线圈与端子是否完好。5.2.2.4 双线圈通电试验，分别检查电磁阀打开、关闭工作情况。5.2.2.5 在滑向活塞与套接触处加润滑油脂。5.2.2.6 恢复阀体安装就位。5.2.3 双通双孔电磁阀检查维护。5.2.3.1 系列号为91067000701 220VDC 16W双通双孔电磁阀。5.2.3.2 检查时断开线圈外部电气连接端子，关闭进气阀门。5.2.3.3 测量线圈电阻值。5.2.3.4 使用500V摇表进行绝缘测量，要求大于1M。5.2.3

33、.5 通电检查阀体关闭时是否漏气或者阀体打不开，若出现此现象，对其进行解体检查处理。5.2.3.6 解体检查：检查密封圈应完好，检查活塞行程的距离并对其进行适当的调整。5.2.3.7 电磁阀体装复后，阀体应动作正常。5.2.4 322H25型双通双控电磁阀的检查维护5.2.4.1 断开线圈电气端子。5.2.4.2 测量线圈直流电阻。5.2.4.3 绝缘电阻测量，要求大于1M。5.2.4.4 合上电源端子，检查阀体动作是否正常。线圈励磁，电磁阀应处于开启状态；线圈失磁，电磁阀应处于关闭状态，且不漏气。5.2.4.5 如发现动作不正常或泄漏，应检查隔板密封环的情况，用扳手拧下阀壳螺母，然后拆下管子

34、，再将隔板支架连同衬垫片和隔板一起从阀壳下面取出。5.2.4.6 清洗滤网边缘和隔板支架上的衬垫片，检查是否损坏，特别注意检查隔板是否有开裂和脆化的情况。5.2.4.7 检查密封垫和两阀壳之间的密封圈。5.2.4.8 检查弹簧质量和效果。5.2.4.9 阀体装复时，应先把装上隔板的隔板支架放入阀壳内，隔板沟槽应向下，再放好阀壳上盖，将带阀壳的线圈放在导管上，插入并拧紧阀壳的螺母。5.2.4.10 阀体装复后，注意电磁阀线圈只有在具有阀底板的情况下，才允许通电励磁。6 中间元件6.1 中间元件包括中间继电器、时间继电器、直流电流继电器、信号继电器等。6.2 用于机组控制回路的继电器类型见表8：表

35、8、用于机组自动控制的继电器分类中间继电器单线圈继电器RHN41 24VDC，RHN41 220VDCCS1 24VDC，CS1 220VDCRA900 200 220VDC，RA900 201 24VDC双线圈继电器RHK41 24VDC时间继电器RHT41 220VDCCSE3S 220VDCRHR21 24VDC电流继电器SRN低电压监视继电器RVATM0 380VAC6.3 RHN41型中间继电器检查校验6.3.1 检查继电器与插座的联接是否可靠，接触是否良好。继电器退出时，压下红色挂扣，然后把继电器从插座上拔出。6.3.2 检查继电器插座，如果插座材料老化、损坏，则需更换。6.3.3

36、 检查继电器的标牌参数是否清楚完整。6.3.4 电气试验前，应首先进行绝缘电阻检查，用500V摇表测量接点与线圈之间的绝缘电阻，要求大于5M。图3、RHN41型继电器校验接线图6.3.5 RHN41型继电器校验接线（见图3）。6.3.6 接点检查：继电器处于失磁状态时，对应于常闭接点的信号灯S2、S4、S6、S8亮，继电器处于励磁状态时，对应于常开接点的信号灯S1、S3、S5、S7亮。6.3.7 发现继电器接点有接触不良的现象时，应打开继电器外壳对接点进行检查处理和调整。6.3.8 继电器电气特性试验6.3.8.1 继电器线圈直流电阻标准为： RHN41 24VDC为0.32k RHN41 2

37、20VDC为4k6.3.8.2 起动和返回电压测定检查：合上电源开关K，慢慢调整R1、R2，使继电器恰好励磁动作，记录V2电压值，此电压为起动电压。再慢慢调整R1、R2，使继电器恰好失磁返回，记录V2电压值，此电压为返回电压。要求起动电压为70UH，返回电压不得小于15UH。6.3.8.3 定值调整可通过对衔铁的反作用弹簧进行调校。6.4 RHK41双线圈继电器检查校验6.4.1 检查继电器与插座的联接是否可靠，接触是否良好。继电器退出时，压下红色挂扣，然后把继电器从插座上拔出。6.4.2 继电器插座检查，如果插座材料老化、损坏，则需更换。6.4.3 检查继电器的标牌参数是否清楚完整。6.4.

38、4 电气试验前，应首先进行绝缘电阻检查，用500V摇表测量接点与线圈之间的绝缘电阻，要求大于5M。6.4.5 RHK41型双线圈继电器校验接线（见图4）图4、RHK41型双线圈继电器校验接线图6.4.6 合上K，再合上K1，调整R1、R2，使起动线圈A1A2励磁，常开接点闭合，信号灯S1、S3、S5、S7亮，此时拉开K1，A1A2线圈应自保持。6.4.7 合上K2，返回线圈B1B2励磁，常开接点断开，信号灯S2、S4、S6、S8亮，且信号灯S1、S3、S5、S7灭。6.4.8 发现继电器接点有接触不良的现象时，应打开继电器外壳对接点进行检查处理和调整。6.4.9 RHK41型继电器电气特性试验

39、6.4.9.1 线圈直流标准电阻为：RA320，RB1956.4.9.2 起动电压值和返回电压值检查，要求起动电压值70UH，返回电压值70UH。6.5 CS1型中间继电器检查校验6.5.1 外观检查：CS1型继电器的接点型式是按回路要求装设的，接点可以自由装配，检查时应核准常开、常闭接点装配位置。6.5.2 电气试验前，应首先进行绝缘电阻检查，用500V摇表测量接点与线圈之间的绝缘电阻，要求大于5M。6.5.3 电气特性试验6.5.3.1 线圈电阻值：CS1 24VDC：R60，CS1 220VDC：R6.65k。6.5.3.2 起动电压和返回电压值测定 检查要求：Uhd70UH，Ufh15

40、UH。6.6 RA900，200、RA900，201信号继电器检查校验6.6.1 外观检查：应无松动，破裂，标志齐全。6.6.2 电气试验前，应首先进行绝缘电阻检查，用500V摇表测量接点与线圈之间的绝缘电阻，要求大于5M。6.6.3 电气特性试验6.6.3.1 线圈电阻值标准为：RA900 200 220VDC：R37k，RA900 201 24VDC：R630。6.6.3.2 起动电压值与返回电压值测定： 检查要求：Uhd70UH，Ufh15UH。6.7 RHT、RHR电子时间继电器检查校验6.7.1 继电器外观检查，同3.13.3。6.7.2 RHT、RHR时间继电器系集成电子线路时间继

41、电器，注意不能按常规的手段进行其绝缘检查。6.7.3 按RHT、RHR时间继电器的不同接线要求，分别连接额定直流工作电源和起动电源，然后检查延时动作（或延时返回）时间和接点闭合情况。6.7.4 若时间继电器动作时间与整定值要求不符，则调整继电器上的微调电位器校准。6.8 电压监视继电器的检查校验6.8.1 检查校验仪器仪表：三相调压器一台，0.5级电压表三块。6.8.2 校验接线图（见图5）图5、三相电压监视继电器校验接线示意图6.8.3 电压由零伏慢慢上升到继电器面板指示绿灯亮为止，在绿灯亮的瞬间测量三相电压返回值UA、UB、UC。6.8.4 电压由220VAC慢慢下降到84Ue时，绿灯灭，

42、红灯亮，且延时2秒后继电器常开接点动作，记录此时的三相电压值，若动作值与整定值不符，则调整面板上的电位器。6.8.5 时间测定：从电压下降到84Ue时绿灯灭，红灯亮开始计时到接点动作为止，此段时间为继电器延时动作时间，整定值为t=2S，若延时时间不符，则调整继电器面板上的时间电位器刻度。6.9 SRN直流电流继电器的检查校验图6、STN直流电流继电器检查校验接线示意图6.9.1校验接线图（见图6）6.9.1.1 B1B2为外部模拟输入电流量，由电流表P指示数值（420mA）。6.9.1.2 A1A2为继电器工作电源220VDC。6.9.1.3 15、16为继电器常闭接点，用1.5V信号灯S来反

43、应接点动作情况。6.9.2 调整R1使I4mA，继电器K励磁，常闭接点断开，继电器面板红灯灭，表示被监视的电流在正常范围。6.9.3 电流继电器动作后， 增加R1阻值使外加电流下降至I4mA，电流继电器返回，面板上红灯亮，对线灯亮，否则应调整电位器刻度值使继电器返回。6.9.4 记录动作电流值，返回电流值，电流调整刻度。6.9.5 重新装复，检查无误后先投工作电源，后投电流测量回路和信号回路。7 二次回路及装置试验7.1检验前的准备工作7.1.1 制定检验计划、安排进度和具体步骤，准备好必要的图纸、资料、试验用的仪器、仪表及消除缺陷所必需的材料，并且作好安全措施。7.1.2 试验前应准备下列资料及设备原理接线图（展开图）、回路安装图及前次的检验记录；有关的检验条例、试验规程及反事故措施；适用的仪表、设备、工具、连接导线、备用零件及检验记录表格等。7.1.3 严格履行工作票制度。7.2 试验用设备与测量仪表7.2.1 试验用调压器、升流器时，应事先核算其一、二次侧电流是否超过其额定容量。7.2.2 分压电阻应容许长时间的接于电源全电压下，且应注意其总的电流不得超