水工建筑物维护规程.doc
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1、水工建筑物维护规程Q/*-JS-JX025-20171 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了*水电厂水工建筑物的检查、维护及修理的工艺要求,包括水工砼施工,砼裂缝处理,环氧树脂的施工要求等。1.2 本规程适用于*水电厂大坝、主副厂房、开关站、泄水道、船闸等所有水工建筑物的检查及维修工作。2 引用标准2.1 水工混凝土施工规范2.2 房屋建筑施工规范2.3 水工建筑物维修材料2.4 江西*水电站工程竣工安全鉴定报告2.5 *工程初步设计报告2.6 能源部颁水电站大坝安全检查施行细则3 设备技术参数*水电厂是一座以发电为主,兼有航运效益的电站,坝址控制流域面积26171kM2,正常蓄水位为55.
2、70米,相应库容0.1284亿M3;设计洪水位61.2米,相应库容0.4500亿M3,校核洪水位63.4米,相应库容亿M3。总装机容量5.55万kw。根据水利水电枢纽工程等级划分及设计标准本工程属等工程。设计过程中,经江西省水利厅审查定为三等工程,主要建筑物(拦河坝、发电厂房、船闸上闸首)按级建筑物设计;挡水建筑物按50年一遇洪水设计,500年一遇洪水校核;下游洪水标准为20年一遇洪水设计(低于(GB50201-94)防洪标准要求),200年一遇洪水校核;船闸下闸首及闸室按20年一遇洪水相应下游水位设计;工程设计洪水标准符合规范3级建筑物的防洪标准。3.1厂区布置我厂系河床式电站,厂房本体是枢
3、纽挡水建筑物的一部分,由主厂房段、安装场段和岸边付厂房段所组成。全长102米。本厂采用非溢流、封闭式厂房。进厂公路设在安装场的下游侧。主变压器场布置于厂前区的右侧。开关站布置于岸边付厂房和付坝的下游侧。为拦挡下游最高洪水,在主变压器场右侧设钢筋混凝土防洪墙,其后设混凝土扭曲面及斜坡式挡土墙。副坝系粘土斜墙堆渣和均质土坝,最大坝高9.3m,顶宽8.5m,长900m。溢流坝布置于主河槽,最大坝高26.8m,坝顶高程66.3m,长267.5m,分23个溢流孔,设5扇109.5m(宽高)与18扇106.5m表孔弧形闸门控制水位,堰顶高程分别为46.7m和49.7m,坝下采用底流消能,分别设置消力池和护
4、坦。船闸布置于右岸岸边,为单线单级船闸,设计水头7.9m,船闸尺寸为6082m(长宽最小水深),年通航能力100万吨,过闸船只最大吨位100吨。船闸由上游引航道(长100m)上闸首(长40m)、闸室(长120m)、下闸首(长31m)、及下游引航道(长110m)组成,全长401m。上、下闸首、闸室及上、下游导航墙均为混凝土重力式结构。3.2厂房布置3.2.1 主厂房主厂房全长54米,内安装灯泡式机组三台,机组间距18m。机组间设结构缝分隔,各成独立体系。主厂房基础面高层30.6米。灯泡式机组的主机布置于过水流道的空腹内,主轴安装高程42.1m,运行层高程52.6m。该层的上、下游侧分别设有供发电
5、机及水轮机安装和检修用的吊装坑,主机房地面以下的流道两侧边墙内,分别布置铺设发电机引出线的电缆沟和铺设水力机械管路的廊道。以其沟通发电机井和主厂房下游侧的付厂房。本厂系非溢流、封闭式厂房。上、下游面分别设挡水墙拦截上、下游水位。上游挡水墙系主厂房的上游侧边墙,下游墙则结合下游付坝厂房布置。主厂房与下游侧附厂房间设置中间隔墙。主厂房跨度16米,上游墙与中间隔墙兼作厂内桥式吊车的行走轨道基础,中间隔墙还是厂房右侧挡水墙的中支墩和厂顶公路桥及各层付厂房楼盖的支承结构。3.2.2 付厂房 本厂采用主厂房下游侧付厂房与岸边付厂房相结合的付厂房布置方案。在安装场左侧设置了岸边付厂房。下游付厂房全长54米,
6、净宽11米。地面高程自48.7米61.5米分四层布置:48.7米层:该层地面即尾水管顶板,布置低压气机、供水泵室、渗漏水泵室;52.6层:布置机房盘、励磁系统和10.5KV配电盘;57.05米层:布置10.5KV母线道、厂用变压器、工具间、资料室;61.5米层:布置现场生产人员办公室和卫生间;岸边付厂房布置于安装场的左侧,自52.672.28米共分五层布置:52.6米层:布置高压实验室,油处理和工具间;57.04米层:布置透平油和绝缘油油库和油化验室;61.48米层:布置直流蓄电池系统和电缆夹层;66.88米层布置中央控制室和卫生间;72.72米层:布置通讯室、继电保护实验室、仪表实验室等。3
7、.2.3 安装场 安装场布置于主厂房左侧,地面高程52.6米,由中间隔墙分隔为主安装场和付安装场两部分。主安装场与主机房相接,用于组装机组的水轮机部分。面积31.1X16米(长X宽)付安装场设于主安装场的下游侧,用于组装机组的发电机部分。3.4*枢纽工程特性参数表序号名称单位指标备注(一)水 文1坝址流域面积平方公里261712多年平均流量立方米/秒7023实测最小流量立方米/秒?4实测最大流量立方米/秒153005设计洪水流量立方米/秒18300P=2%6校核洪水流量立方米/秒24100P=0.2%(二)水 库1校核洪水位米63.42设计洪水位米61.23正常蓄水位米55.704回水长度公里
8、15.8至龙溪5正常蓄水位时库容亿/立方米0.1284正常蓄水位55.70米(三)工程效益1航 运改善船道里程公里15至龙溪船闸年通航能力万吨100木材10万立方米航道等级2发 电装机容量万kw5.55保证出力万kw1.74年利用小时小时4973年发电量亿度2.43竣工后专家论证值单机最大引用流量立方米312最大坝高米26.8坝顶高程米66.3坝顶全长米412泄洪闸孔数孔23全部为实用堰4 水工建筑物检修种类、周期及停用天数检修项目检修种类检修周期最多停用天数泄洪建筑物A级检修每年10月15通航建筑物B级检修每2年一次,该年12月7厂房建筑物C级检修每年11月30混凝土坝B级检修每年10月15
9、5 水工建筑物维护与检查5.1 对水工建筑物应按照原能源部颁水电站大坝安全检查施行细则进行经常性的巡视检查,以便及时发现问题,清除隐患,保证建筑物安全运行。5.2 每年汛前应对水工建筑物进行全面检查,作好详细记录,对存在的缺陷和问题提出整改措施上报。5.3 汛前应对主要建筑物定期进行巡回检查,作好记录,对原有缺陷的发展情况要特别注意检查,对必须维修的项目和内容及较大缺陷及时汇报。5.4 汛期结束,应组织对所有水工建筑物及附属设备进行全面检查,作好详细记录,并结合汛期前和汛期的检查情况评定建筑物的运行情况,提出处理意见,制定水工建筑物维修和防汛计划上报。5.5 机组进、尾水流道应在每次机组大、小
10、修时进行检查,并提出检查报告和处理意见。5.6 水工建筑物的水下部分应做到510年进行一次检查。5.7 每年汛后,应立即对参与泄洪的所有建筑物及在泄洪过程中可能受到影响的建筑物进行检查,必要时还应进行水下检查。5.8 如遇特大洪水、超设计水位、地震及主要建筑物附近边坡发现滑动等情况时,应立即对建筑物进行特别检查。5.9 水工建筑物检查中发现的异常部分应拍照,并对重大缺陷应进行录像。照片存入“水工建筑物技术台帐”,录像带刻录成光盘交档案室存档。5.10 检查记录应有以下内容:5.10.1 检查日期、检查的组织者及参加人员、记录员的姓名。5.10.2 缺陷部位(高程、桩号),缺陷情况,必要时还应绘
11、制示意图,照相或录像。5.10.3 对缺陷的初步评价或处理意见。5.11 检查主要内容:5.11.1 主、副厂房及廊道是否平整、畅通。5.11.2 厂坝内外一切排水沟是否畅通无阻。5.11.3 溢流面、闸墩、闸门门槽、尾水管、消力池及其它泄洪建筑物表面有无气蚀、冲刷、钢筋裸露、锈蚀等现象。5.11.4 大坝迎水面、船闸、主副厂房砼表面有无破损(松动、坍塌、变形)、裂缝、冲刷、老化、钢筋裸露、锈蚀等现象。5.11.5 坝顶公路桥、进水口、尾水启闭机平台、尾水平台砼有无损坏,电缆沟盖板是否完整。5.11.6 上、下游两岸护坡的变形情况及对尾水渠和船闸的影响,有无淘刷现象。5.11.7 主副厂房的梁
12、、柱、板有无裂缝和变形,墙壁以及生产区所有生产、办公用房的门窗和玻璃是否完整。5.11.8 主副厂房、开关站及其坝体有无渗漏现象,屋顶防水层、排水设施是否完整。5.11.9 厂房桥机梁、开关站及出线平台的梁、柱、板有无变形和裂缝。5.11.10 其它建筑物、构筑物有无异常现象。6 水工建筑物大、小修主要项目序号检修项目检修内容备注一泄洪设施检修A级检修1进水渠进水口库岩,边坡,混凝土护坡裂缝,淤积2溢流堰混凝土气蚀、磨损、冲刷、裂缝、漏水3消能设施堆积物、裂缝、接缝破坏、冲刷、磨损、下游基础淘蚀4下游河床及岸坡冲刷、变形、坍塌、危及坝基的淘刷5进、尾水流道裂缝、鼓胀、扭变、漏水及混凝土破坏6其
13、它异常现象二混凝土坝检修B级检修1坝顶坝面及防浪墙裂缝、错动,坝体位移、沉陷变形、伸缩缝开合情况2上游面裂缝、剥蚀、鼓胀、伸缩缝开合情况3下游面裂缝、露筋、渗漏、钙质离析、溢流面冲蚀、磨损、气蚀4廊道裂缝、漏水、伸缩缝开合情况5其它异常情况三道路交通检修B级检修1公路路面、路基及上方边坡稳定情况、排水沟堵塞或不畅2桥梁支撑结构、桥墩冲刷、混凝土破坏、护栏、桥面情况3其它异常情况四厂房设施C级检修1顶盖裂缝、漏水、变形2屋架结构变形、裂缝3板梁结构变形、裂缝4其它异常情况五通航建筑物B级检修1引航道边坡稳定情况、淤积2闸室裂缝、接缝破坏、淤积3输水消能系统裂缝、冲刷、气蚀4其它异常情况7 水工建
14、筑物检修应遵守的通用规则7.1 对水工建筑物的一般缺陷应做到及时发现及时消除,重大缺陷应及时报告,尽快消除。7.2 生产区建筑物的遮拦、各类房屋的门窗必须完整,并应做到随坏随换。7.3 对水工建筑物的渗漏水,必须首先查明原因,然后依照前堵后排的原则处理。7.4 水工建筑物进行改造或改变结构型式时,需经厂部领导同意方可进行,对重大的改变或改造,则应提专题报告,请设计单位审查,并报主管单位审批,才能实施。7.5 在电厂水工建筑物附近,不得进行爆破作业。如因特殊需要进行爆破时,应采取必要的爆破方法和保护措施,以确保水工建筑物的安全,爆破方法和安全措施必经厂部领导批准。7.6 各种水工建筑物不应承受超
15、过设计规定的荷载。如在特殊情况下必须承受超过设计规定的荷载时,应对建筑物的稳定,应力变形进行校核采取相应的保护加固措施,经厂部领导同意批准后方能实施。重要部位应提出专题报告,经原设计单位同意,才允许超载。7.7 讲究文明施工,保障施工现场设备的正常运行,做到工完、料尽、场地清。8 水工建筑物主要部件的检修及工艺要求8.1 伸缩缝漏水的一般处理。8.1.1 高程为41.460.0米的伸缩缝处理:先以原伸缩缝为中线,凿一条宽约300mm,深200mm的U形槽,用钢丝刷清洗槽内的杂物、灰尘。安装引水管,沿渗漏缝将原渗水引入排水管,然后用堵漏灵砂浆密封,做好堵漏灵防渗保护层,其表面宽度应大于200mm
16、且应初步保持平整,以便安装橡皮止水板,再沿原渗漏缝留出一条宽10mm的伸缩缝,填充BW膨胀止水条,填充时必须塞紧,不得留有空隙。安装止水橡胶板,粘接面用堵漏灵素浆填充,再用钢钉压实,用堵漏灵砂浆做好加固层,使其与原混凝土表面平整一致,并预留15mm宽的伸缩缝,以满足混凝土的伸缩系数。用SR2填充预留伸缩缝。8.1.2 高程为6074米的伸缩缝处理:由于此处高程位置的伸缩缝位于水轮机盖板上方,而靠墙处无排水沟,水不能往下排,故只能采用堵水方案,先以原伸缩缝为中线,凿一条宽约300mm,深200mm的U形槽,用钢丝刷清洗槽内的杂物、灰尘。安装引水管,沿渗漏缝将原渗水引入排水管,然后用堵漏灵砂浆密封
17、,预埋注浆铁管,管子直径为8mm,管口一端伸入引水管,另一端伸出槽外,其铁管间距为1m,做好堵漏灵防渗保护层,其表面宽度应大于200mm且应初步保持平整,以便安装橡皮止水板,再沿原渗漏缝留出一条宽10mm的伸缩缝,填充BW膨胀止水条,填充时必须塞紧,不得留有空隙。安装止水橡胶板,粘接面用堵漏灵素浆填充,再用钢钉压实,用堵漏灵砂浆做好加固层,使其与原混凝土表面 平整一致,并预留15mm宽的伸缩缝,以满足混凝土的伸缩系数。用SR2填充预留伸缩缝。注浆材料采用水溶性聚胺脂,注浆压力为0.8Mpa。注浆结束后将混凝土表面铁管锯掉,用堵漏灵砂浆将管口抹平。8.2 砼裂缝表面的一般处理:8.2.1 砼裂缝
18、表面的一般处理方法主要有表面涂抹、表面粘补、凿槽嵌补等方法。砼裂缝的表面处理方案,一般应经过确定,如没有设计的,可参照表1选择。表1 裂缝修补方法的选择参考表裂缝的种类和特征渗水现象对结构的影响处理方法备注龟裂缝不渗水影响抗冲耐蚀能力表面涂抹环氧砂浆或其它材料指高流速面开度大于0.5mm的裂缝不渗水无影响表面粘贴条状砂浆或其它材料砼结构少量渗水无影响表面凿槽嵌补或喷浆裂缝数量少时数量多分布广的细微裂缝渗水无影响表面涂抹水泥砂浆、喷浆或增设防水层在迎水面处理渗透压力对稳定无影响的裂缝渗漏量较大无影响表面凿槽引流后嵌补水泥砂浆或其它材料在渗水出口处处理表面粘贴或凿槽嵌补水下环氧材料或钻孔进行内部灌
19、浆在渗水进口处处理对结构强度有影响的裂缝渗水或不渗水削弱或破坏浇筑新砼或砼补强,钻孔浇浆;喷浆或钢板衬护;锚筋锚固或预应力采用一种或结合两种以上的合理方法。沉陷应先加固基础锚索加固;其它措施。有渗水的还要结合表面堵漏处理受温度变化影响的裂缝渗水有影响或无影响环氧砂浆粘贴橡皮等柔性材料,喷浆或钻孔灌浆对整体无影响的采用表面处理,否则采用内部处理一般伸缩开裂不渗水无影响表面凿槽嵌补环向温度裂缝和伸缩缝渗水无影响表面凿槽嵌补沥青砂浆或环氧砂浆,钢板压橡皮或胶粘剂粘贴橡皮涵管渡槽等施工冷缝渗水或不渗水有影响钻孔灌浆或其它措施渗水无影响表面凿槽嵌补或喷浆在迎水面处理8.2.2 用水泥砂浆对裂缝进行表面涂
20、抹时的施工要点:(1)先将裂缝附近的砼表面凿毛,洗刷干净后洒水湿润。(2)表面流水应设法引开。(3)水泥的标号应不低于325号,砂子不宜太粗。(4)涂抹时,应先用纯水泥浆刷一层底浆,再用水泥砂浆一次或分几次抹完,最后用铁抹压实、抹光。(5)温度高时,涂抹34小时后需洒水养护,并防止阳光直射。冬季注意保温,防止受冻。8.2.3 当修补部位有流水时,可用防水快凝砂浆涂抹,防水快凝砂浆是在水泥砂浆内加入防水剂(同时又是快凝剂)而成。8.2.4 防水快凝砂浆的配方比参见表2,其配方程序为:先将水泥或水泥与砂加水拌匀,然后注入防水剂并拌匀。表2 防水快凝、砂浆配合比名称配合比(重量比)凝时间(分)水泥砂
21、防水剂水急凝灰浆1006944522中凝灰浆100202840526急凝砂浆100200455815281中凝砂浆1002202028405238.2.5 防水快凝砂浆的涂抹工艺:(1)将裂缝凿成深约2cm,宽约20cm的毛面,清洗干净并保持表面湿润。(2)涂一层防水快凝砂浆,硬化后再涂抹一层防水快凝砂浆。重复上述(2)项工作直至与原砼面齐平。8.2.6 环氧砂浆涂抹时,应根据裂缝的环境分别选用不同的配方。8.2.7 环氧砂浆涂抹的工艺:(1)沿砼裂缝凿槽,槽深0.51cm,槽宽510cm。(2)用钢丝刷将松动的碎石和石粉清理干净,用水冲洗后用喷灯烘干,最后用丙酮擦一遍。(3)先再槽面涂抹一层
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