装备制造业中精益生产管理模式的应用.docx

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1、装备制造业中精益生产管理模式的应用摘要：以装配制造业为探讨对象，运用定性探讨方法对该类企业进行分析探讨，从实际调研角度动身，指出了生产组织、经营管理、生产经营、生产安排以及销售五个方面存在的问题。基于此，以详细实例为例，准时化生产管理为核心，JIT、TPM以及TQM之间的关系为指导思想，提出了某装配型企业引入精益生产管理（LP）后的生产管理模型，指出了改进的方案，为其他实施精益生产管理模式的装配制造型企业起到肯定的借鉴作用。关键词：装备制造业 精益生产管理 准时化生产 看板管理装备制造业是制造业的核心组成部分，是国民经济发展特殊是工业发展的基础。建立起强大的装备制造业是提中学国综合国力，实现工

2、业化的根本保证1。装备制造业具有较强的单机制造实力，但未能形成“引进-消化-汲取-创新”的良性循环，在发展过程中仍存在一些未形成产业链等急待解决的问题。为了解决这些问题，急需引入先进的管理思想，整合资源，实现企业间资源共享，赢得市场竞争。精益生产（Lean Production，LP）管理模式是丰田英二提出的先进生产方式，准时化生产是精益生产的起源和核心，看板操作是实施准时化生产的详细措施，是对生产过程中各工序生产活动进行限制的信息系统。其指导思想是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的2。至今，精益生产管理

3、模式已经被中国很多企业引入并推广，但是并不非常胜利，其缘由主要在于不能依据企业实际状况进行改进以及不能把握LP的精髓，往往形式大于内容。由此，依据装备制造业的结构和生产特点以及存在的问题，引入集成精益生产管理模式，利用其拉动式准时化生产、看板管理等优势，进一步整合资源、优化生产过程，为装备制造业成为具有国际竞争力的新型装备制造业产业基地，供应理论依据，通过实例应用有助于更深刻地理解、相识以及推广精益生产管理模式。1 装备制造业现状分析装备制造业是生产“设备”和生产“生产设备的设备”的制造业总称，具有资金密集、技术密集以及劳动密集等行业特点3。依据装备制造业的特点，经过对十几家装备制造型企业的实

4、际调研，发觉企业在生产组织、经营管理、先进安排与调度以及销售管理等方面存在不同程度的问题：生产组织方面存在冗余、效率低，信息共享度低，缺乏协同手段和机制等问题。经营管理方面的自动化程度低，与其它业务方面的信息不集成、不共享；缺乏先进的统计、分析、预料及决策手段。现行的生产安排多采纳传统的MRP推式安排方式，而这种生产安排方式不适应某些大型、精密度高的产品生产需求。各级生产目标单一，安排缺乏柔性和稳定性，缺乏集成的生产安排、库存以及成本管理。销售信息化滞后，销售部门不能共享其它部门的信息，造成信息不对称，严峻影响了效益。2 精益生产管理2.1 精益生产管理的概念及优越性精益生产管理（LP）指运用

5、多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、充分发挥人的作用，有效配置和合理运用企业资源，最大限度为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新塑造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低成本的战略武器4。LP既是一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，是继大量生产方式（MP）之后出现的具有划时代意义的管理方式，尤其对于装配制造业来说改进了许多MP的缺陷和不足。精益生产管理模式有许多优越性，包括削减了人力资源、缩短了新产品的开发周期、在制品和成品库存尽量实现零库存，最重要的是产品质量有了大幅提高，表14为日本某四个公司采纳LP的效果表。由表1可以看出，LP推行2-4年后在库存、制造周期、劳动生产

6、率三个方面都有大幅度的提高，比如A公司库存削减45%，B公司劳动生产率提高80%。2.2 精益生产管理的组成要素对于精益生产管理的组成和构成要素的组成存在不同的观点，CUA等5认为精益生产包含三个部分，即准时化生产（JIT）、全面质量管理（TQM）、全面生产维护（TPM），后来有学者加入第四个元素人力资源管理（HRM）。周武静6从118家制造企业为探讨样本进行实例探讨，得出员工参加正向影响TQM/TPM，但对JIT的实施并没有干脆的影响，TQM正向影响TPM的实施，TQM、TPM正向影响JIT，且TQM通过TPM间接影响JIT。3 实例应用依据装配制造业的特点以及存在的问题，借助JIT、TPM

7、、TQM三者之间的关系，为了更好地阐述LP在装备制造业的详细应用状况，下面以某装配型企业为例加以说明。该企业主要生产各种大型机，其生产类型属离散型成批生产，生产组织方式属面对订单生产。因其在生产组织、经营管理等方面存在以上所述的问题，导致企业生产率低下，影响企业发展。尤其其生产的某类产品是一类典型具有需求量少、结构困难、制造工艺困难等特点的高技术装备，对制造过程等有特别的要求，因此，急需引进新的制造模式，采纳拉式（Pull）生产方式。依据精益制造的思想，本文运用员工的参加因素，充分考虑了可准时化生产（JIT）、全面质量管理（TQM）以及全面生产维护（TPM）之间的影响关系，提出改进的措施如下：

8、改进生产安排与组织流程，重组工装设计的安排，缩短打算周期。原材料、在制品和成品统一管理，变更原有分属不同部门的管理方式。以成本为中心实现一体化管理。引入客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM），统一管理客户以及合同。对于特别业务，实行订单管理，体现分布式协同制造的思想。依据该公司的业务需求，分析其工作流程，采纳精益生产管理，利用以上改进措施，建立精益生产管理系统，实现看板管理，得到该公司总体业务模型如图1所示。 第5页 共5页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页第 5 页 共 5 页