电气设备检修标准.doc

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1、电气设备检修标准l. 总则1.1 本文适用于二炼钢厂低压电气设备检修，改造的验收工作。1.2 二炼钢厂低压电气设备检修改造及验收除执行本标准外，还 应执行国家、部、公司等各级有关专业规程标准的规定。2. 电气盘(箱、柜、台)2.1 盘面所有电器元件的型号，规格应符合设计要求，外观应完 整，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。2.2 电气元件的安装，机构调整，应符合制造厂的规定，各电气 元件应能单独拆装更换，不应影响其它电器及导线束的固定。2.3 盘面所有电器元件并应标明其代号，且清晰，醒目，齐全，操作用的切换把手、闸刀开关、按钮等应标明其名称及操作位置。2.4 所用端子板、电缆、保验器等均

2、应标明其代号。2.5 接线正确，配线整齐美观，编号齐全。2.6 电器连接牢固，良好。2.7 配线的绝缘及导线没损伤，对多股导线应拧紧镀锡。2.8 二次配线不允许有接头，对需要接入试验回路时则应接到中 间端子板上。2.9 每一个接线端子处，最多只允许接两根线头，线头之间应加 设垫圈。2.10 端子板应无损坏，固定牢固，其安装位置应便于接线和更换， 端子排距地面不应低于 25Omm，当并列组装时，其间距应不小于 15Omm。2.11 导线及电缆芯线应排列成束地垂直或水平有规律地配置在盘内，不得任意歪斜交叉连接。2.12 所有连接线螺丝钉均应齐全紧固，二次回路的连接件均应采 用铜质品。2.13 二次

3、接线的绝缘电阻应用 500V 摇表摇测一分钟，其值不得 低于 0.5 兆欧。2.14 400V 及以下的二次回路的带电体之间或带电体与对地距离为：a：其电气间隙不应小于 4mm；b：漏电距离不应小于 6mm。2.15 柜内配线使用 lOmm2 以下单芯铜线，2.5mm2 多芯软线和单芯 铝线时可与电器的端子直接连接，但 2.5mm2 多芯软线的线芯应先拧紧， 最好搪锡然后再接，多芯铝线或 lOmm2 以上的软铜线应焊接或压接端子后再与电器后端子连接。2.16 盘柜内操作线的配线应采用电压不低于 400V，截面不小于1.5mm2 的铜芯绝缘导线。2.17 盘、柜上 1000V 及以下的交、直流母

4、线及其分支线，其不同 极的载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间 隙和漏电距离应符合下表的规定。类别电气间隙漏电距离交、直流低压盘、电容屏、动力箱12mm20mm照明箱10mm15mm3. 母线3.1 母线的规格和安装布置应符合设计要求。3.2 母线的表面应光洁平整，不应有裂纹、折叠、加杂物、变型 和扭曲的现象。3.3 母线接触面应研平，研磨长度大于搭接长度，其截面减少值 为：a.铜母线应不大于 3%；b.铝母线应不大于 5%；3.4 接触面应清洁，无氧化膜并涂以电力脂。3.5 相同布置的主母线，公支母线，引下线及设备的连接应做到：a.横平竖直，角度正确；b.对称一致，整齐美

5、观。3.6 母线敷设其相同及对地距离应符合规定，其偏差应不大于2mm。3.7 接至电器设备上的母线及电器间的连接线其搭接面积应符合 其额定电流值的要求，否则应加补助母线。3.8 母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母 应置于维护侧，且：a.螺栓长度宜露出螺母 2-3 扣；b.螺栓两侧均应有垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm 以上的净距；c.螺母侧应装有弹簧垫圈或蝶型垫圈，锁紧螺母；3.9 母线接触面应紧密，紧固螺栓应用力矩搬手，其力矩应符合 要求，且应受力均匀，不应使电器端子受外加应力。3.10 母线固定应符合下列要求。a.母线夹具与绝缘子的固定，应平整牢固。b.当母线工作电流大于

6、 15OOA 时，卡具应断开磁路，无明显的棱 角；c.当母线平放或竖放时，卡具压板与母线应保持 1-2mm 的间隙；d.当母线垂直安装时，卡具应将母线中间点固定死； e.在母线中点或两个补偿器之间应设固定点； f.母线在终端支持绝缘子上伸出的长度值等于母线宽度； g.母线接到设备上，在最后一个磁瓶应将母线卡死；h.电器设备引出线或小截面低压分支母线，两端固定点超过60Omm 时，在其中间部位应用绝缘夹板卡住。4. 刀开关4.1 刀开关应垂直安装在面板上。4.2 固定触头的钳口应有足够的压力夹住刀片。4.3 合闸时各刀片应同时顺利地投入固定触头的钳口，不允许有 卡阻现象，定位机构应可靠地销住手柄

7、以免误动作。4.6 在传动机构上应接可靠的接地线。4.7 刀开关接线与母线的连接处必须清除氧化膜及污 物，保持接触良好。4.8 铜石墨触头如有严重烧损或破裂应及时更换。5. 熔断器5.1 固定触头的距离合适，不歪斜，熔断器与固定触头应成直线 无倾斜的接触，且保证有足够的接触面和压力。5.2 熔断器不应有烧伤和过热的情况，各灭弧器材应齐全。6. 自动空气开关6.1 开关的显示装置应符合开关所处的位置。6.2 开关的操作机构应操作灵活，无卡阻现象，分合闸迅速可靠， 无缓慢情况，灭弧装置应完整清洁。6.3 触头的闭合应同时，其各级不同时性先后小于 0.5mm。6.4 触头被磨损至原来厚度的三分之一时

8、应更换。6.5 触头表面不应有毛刺、颗粒，保证接触良好。7. 接触器7.1 接触器可动部分，应动作灵活可靠，无卡阻现象，灭弧装置 应完整清洁。7.2 电磁线圈良好，保证当电压降低到额定电压值的 8.5时，可靠地闭合。在线圈切断电源后，接触器应完全复位，而应不停留在 中间位置。7.3 上触头要打磨清擦，同时接通断开各点压力均匀，不同时性大于 0.5mm。7.4 上触头被磨损至原来厚度的三分之一时应更换。7.5 上触头表面不应有毛刺、颗粒，保证接触良好。7.6 上触头开距，超程，初压力，终压力等参数应符合技术要求。8. 控制继电器8.1 继电器触头的闭合和断开应准确，不应有停留在中间位置的 现象发

9、生。8.2 继电器接合闭合不得歪扭，压力要适当，动作值的误差应不 超过其整定值的10%。8.3 继电器在盘上代号接线端子标号应正确，齐全清晰。9. 制动器9.1 液压制动电磁铁不漏油，推杆行程应达到设计要求，若缺油 要加油。9.2 抱闸皮磨损量超过厚度的1/3时要更换。9.3 抱闸架无变形，与基座连接牢固。9.4 闸座各销轴线与制动轮轴线垂直面间的水平距离偏差不超过1mm。9.5 闸座各销轴心线与制动轮轴中线水平面间的垂直距离偏差不 超过1mm。9.6 同一制动轮两闸瓦中心水平面应重合，其偏移量不大于2mm； 各闸瓦中心平面与制动轮工作面宽度中心平面应重合，其偏差移量不大于2mm。9.7 松开

10、闸瓦时，闸瓦间隙按下表调整，平移式制动器的闸瓦间 隙应均匀，最大间隙不超过2mm；角位移式制动器的闸瓦最大间隙在大 于2.5mm。制动轮直径200300400500600700800间隙0.81.01.251.251.51.51.759.8 制动时两闸瓦应同时均匀地紧压在制动轮上，闸瓦的接触面积应大于 60一 75。9.9 传动装置的杠杆中心线应于制动拉杆中心线重合，其偏差移 量不大于 0.5mm。10. 其它电器10.1 行程开关动作灵活，触头断开闭合动作正确，行程开关的调 整，保证生产机械在允许的区间正常进行。10.2 控制按钮接点清洁，接触良好，各部分运转灵活，无卡阻现象。10.3 接线

11、端子松的端子不准有损坏的污垢，其固定应牢固，标明顺序编号。10.4 检查电器的机械部分和电气部分完整无损，应能满足设计生 产的要求。10.5 低压电器应安装牢固，整齐，尽量做检修操作的方便，电器 之间的相互连接，不应受到额外的应力。10.6 低压电器的外壳及其金属支架的袖漆应全整，外壳上应标有名称或编号。10.7 所有固定、连接、引线、接地等螺栓都应紧固，且有防止自 行松动的措施，所有螺栓、螺母、垫圈、弹簧等均有防锈层。10.8 电器元件的工作面及各机构用清洁的破布擦干净。10.9 电器触头因过热发黑或因其上面形成铜滴的情况，可用细锉 进行修整，但不得损坏其原形，烧伤严重者更换。10.10 凸

12、轮控制器和主令控制器，其开断触头的连杆圆辊应沿凸 轮片滚动，不得滑动；操作手柄在不同位置时，触头的动作程序应正确，并能准确定位。11. 电动机11.1 电动机检修内容11.1.1 电机解体、抽芯，检查吹风清扫。11.1.2 电机局部绝缘破损进行修理。11.1.3 电机轴承检查，清洗，换油，轴承损坏更换。11.1.4 电刷更换与刷盒调整。11.1.5 做一般机械性检查处理。11.1.6 换向器挠沟倒角以及砂光。11.1.7 做一般性检查与监定。11.2 电机拆卸前检查和记录11.2.1 电机拆卸前要对外部可见零件进行仔细检查，看有无损坏 或缺少，用摇表测量电机绝缘电阻。11.2.2 对电机的联轴

13、器，刷架，绕阻接线等关键部位，在拆卸时做好标记。11.2.3 对卸下的另部件，要专人负责，妥善保管。11.2.4 拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。11.2.5 电机抽芯或起吊重要部位，应平稳，慢吊，轻放，保证安 全，不允许有压伤线圈，铁芯，和轴径等现象。11.2.6 电机端盖，端罩，刷架的拆卸，起吊和放置应采取防范措施，以免产生各种变形。11.3 电动机另部件检查 对拆卸后电机定转子及其它部件，要认真进行全面检查，对检查出来的缺陷逐项做好记录，以便更换或处理。11.3.1 检查电机定转子绕组绝缘有无划伤、龟裂、脱 落，和严重老化现象。11.3.2 检查电机各处的绑线、绑带，绝缘垫块，槽楔有

14、无松动断 裂脱落和退出现象。11.3.3 检查各焊点是否空焊和开焊现象。11.3.4 检查各紧固螺丝是否松动，滑扣，脱器及烧痕。11.3.5 检查风扇，转子支架，轮轴和键等机械部件有无开焊变形 与断裂等现象。11.3.6 检查集电环，换向器的表面有无烧痕，沟纹和凸凹现象。11.3.7 检查滚动轴承外套有无松动，轴径是否磨损和麻点。11.3.8 检查升高片，并头套有无开焊，断裂现象。11.3.9 检查电机定转子有无磨擦痕迹。11.3.10 检查电机通风槽孔有无油污及其它杂物堵塞现象。11.4 电机的组装11.4.1 电机组装前，必须进行清理工作，用压缩空气或吹风机。 吹去通风道或表面灰尘，用刮刀

15、刮去止口，定子和转子表面及其它配 合面的绝缘漆迹，高出绝缘板和碰伤突起的金属，并擦去各部油泥和 脏物，直流机各极过线及外部接线所有螺栓紧固，止封板封好，而后 按回装工艺进行。11.5 对换向器的修理11.5.1 换向器外圆呈圆柱形，表面保持平整光滑，精车研磨后 不光洁度应不小于-7 外圆径向跳动不超出表 1 的规定。换向器直径外圆径向跳动250 及以下0.02251-5500.03换向器表面出现凸片，严重灼伤，大于 0.3 毫米的凸片及换向器偏心或椭圆而影响运转时，则必须对换向器进行车削，车削时换向器 回转线速度不应大于 1-1.5 米/秒，每旋转一周车刀行程为 0.05-0.1 毫米，切削量

16、一般为 0.3-0.5 毫米，车削后，需将换向器云母片下刻， 深度见表 2，换向器每个向片两边倒角为 0.545 并应平直。换向器直径云母下刻深度50 及以下0.550-1500.811.5.2 换向器轴向两端应倒成圆角。11.5.3 换向器达到下列条件之一时进行车削。11.5.4 换向器表面不平有沟道，没轴向深度 0.15mm 以上时11.5.5 换向器摆放超过表 3 要求电枢状态换向器圆周运动速度=15 米/秒换向器圆周速度15 米/秒热态0.060.1冷态0.050.0911.5.6 个别换向器突出厚值，超过规定之范围时。11.5.7 换向器烧伤严重不能工作时。11.6 对刷盒和电刷的要

17、求11.6.1 各极下电刷在换向器园周上分布应均匀，其刷距容许偏差 一般为 1mm。11.6.2 电刷中性线位置一般为上极几何中心线上。11.6.3 刷盒至换向器表面上应合理排列以保证整个换向器表面 磨损均匀。11.6.4 电刷在刷盒内应能上下自由活动，其配合间隙参见表 4。类别宽度方向间隙厚度方向间隙最 小最 大最 小最 大电刷截面 8*8 以下0.020.170.050.25一般电机0.050.300.150.45可逆电机0.050.200.10.4分块电刷0.10.250.10.411.6.5 电刷在换向器表面上工作升高片与刷盒的距离一般中小型电机为 5-17mm。11.6.6 电刷外端

18、刷盒与换向片的端面距离为中小型电机 5-18mm。11.6.7 电刷应于换向和集电环表面接触，新装接触面不应小于接 触面的 75%。11.6.8 电刷的弹簧最低压力，以电刷不冒火花为宜，一般应保持 在 0.015-0.025MPa(O.15-0.25kgf/cm2)。11.7 集电环的检修11.7.1 集电环表面光滑无斑点锈垢，油脂等杂质，集电环表面粗 糙时，应打磨光滑。11.7.2 集电环要正圆，不得正椭圆，其偏差不得超过 0.lmm。11.7.3 集电环绝缘套管完好，无裂纹和松动现象。11.8 电机轴修理11.8.1 轴颈有轻微的凹隐，刮痕，锈迹，可用 0#或更细些砂布 加机油打光，轴径椭

19、圆度允许直径的 0.2，圆锥度允许是直径的0.3倍。11.8.2 轴颈如严重磨损，对一般电机来说轴颈允许切削标准是直 径 5%，采用镶套或其它方法弥补轴颈减小，严禁轴颈上加垫皮。11.8.3 如键槽磨损不大时，可加宽键槽，但加宽的宽度不大于正常槽宽 15%，还须重新配键。如磨损较大，可在对面开新键，键和键 槽两侧及上下间隙，要符合标准规定。11.9 端盖及机座修理11.9.1 端盖及机座产生裂缝视其严重程度给予修理。裂纹不大， 须在裂纹尽端钻一小孔，防止其发展，或进行焊接，焊接中应消除焊 件中的内应力，力求防止变形。11.9.2 裂缝已从轴室或止口处裂开时需更换。11.10 风罩和风扇修理 对

20、风罩和风扇修理或更换应注意以下凡点：11.10.1 通风孔和风叶的大小部要接近原设计。11.10.2 所有铆钉和螺丝要牢固，如有松动要铆死或旋紧。11.10.3 风扇叶片，有歪躺缺少的要调直配全。11.11 对滚动轴承的要求11.11.1 对滚动轴承内套与轴配合，一般应采用基孔制二级精度 过渡配合。标准负荷第三种过渡配合(KB)。轻负荷第四种过渡配合(JSB)。 重负荷第二种过渡配合(MB)。11.11.2 滚动轴承外套与端盖配合，一般采用机轴制二级精度，第四种过渡配合。(J7)11.11.3 轴伸端轴承与轴承盖间应留有单道为0.5mm的间隙。11.11.4 滚动轴承表面无伤痕，机构灵活，其最

21、大磨损容许间隙 见下表：轴 承 内 径径 向 间 隙轴 向 间 隙30以下4D/10000.235-703.5D/10000.375-1003D/10000.3100以上不超过0.30.311.11.5 滚动轴承润滑，润滑油应符合设备制造厂规定，润滑油应填至轴承内部间隙的2/3。11.11.6 滚动轴承轴向窜动允许范围。11.11.7 转轴两端装有内肩台的滚柱轴承应有按轴颈的20%。11.11.8 转轴一端装在滚柱轴承，另一端装有滚珠轴承的不允许 窜动。转轴两端都装有滚珠轴承的，其中一端的内外小盖止口轴向有1mm 的间隙。11.12 电机安装的一般规定及技术要求11.12.1 地脚螺孔应垂直，

22、沿其全长的允许偏差不超过地脚螺栓 孔直径或短边行的 1/10。上述两差不得迭加。11.12.2 在电机底板与机座间一般应垫以总厚度不小于 2mm 的钢 板 2-3 张,以利于检修调整之用。11.12.3 皮带轮连接当机轴平行转动时，电机轴及传动装置轴的中心线应平行，当皮带拉紧时滑动轨应有一定的调整作量，受力方向 的底座上要求有顶丝。11.12.4 弹性靠背轮的橡胶栓应能顺利的用手插入靠背轮孔内并不得妨碍轴的轴向窜动，两个靠背轮间隙，见下表：背靠轮外径间隙背靠轮外径间隙90-1003160-190412-1403.5220-2644.5290-3305365-406611.12.5 定心工作必须

23、在两轴相对转动条件下进行，分0，90，180，270的四个位置测量径向和轴向间隙，或允许偏差见表。11.12.6 单轴承转子的定心，需有意将联轴器安装造成并下张口 一般为0.03-0.05mm。联轴器形式联轴器直径D(mm)允许差(mm)径向轴向弹性联轴器400 以下0.300.02400-6000.040.03600 以上0.050.04齿轮联轴器150 以上0.080.08150 以下0.08+(D-150)/100*0.010.06+(D-200)/100*0.01刚性联轴器200 以上0.050.05200 以下0.55+(D-200)/100*0.010.05+(D-200)/100

24、*0.0111.12.7 对联轴器要求11.12.8 齿轮传动轴心距离为 50-400 毫米时，其咬合间隙不大于0.1-0.3 毫米，齿的接触部分应不小于齿宽的 2/3。11.12.8 刚性联接，互相连接的联轴器各螺栓孔应一致，并使孔 与连接螺栓精确的配合，一般半数螺栓采用基孔制二级精度，第二种 过渡配合(GD),另一半则采用二级精度第一种配合(D),在螺帽上应有防松装置。11.13 对修理电机试验要求11.13.1 检修后，电机隐患必须彻底消除，其绝缘电阻不应低于 检修前，电机绝缘电阻值1 兆欧。11.13.2 直流电机要测量电枢换向片间直流电阻及电刷的中心 线。直流电机电枢整流片间直流电阻

25、彼此间的电阻偏差不应大于10。11.14 电机的试运行11.14.1 电机试用前应做好以下工作。11.14.1.1 电机试运行必须有专人统一指挥，由生产单位和检修 单位分别派出电气和机械人员各负其责。11.14.1.2 工作场地清理干净，检查电机内部有无异物。11.14.1.3 电机引出线与电缆的连接应牢固正确，电机外壳的接 地线应明显可靠。11.14.1.4 电机的机械部分的固定情况良好所有螺栓紧固，易震处应有弹簧垫圈。11.14.1.5 盘动电机转子，应灵活旋转，机内无碰击现象。11.14.1.6 电刷与换向器或滑环接触良好，换向器和滑环表面光 滑电刷压力符合要求，绝缘良好。11.14.1

26、.7 试车前，检修单位交出必要的检修记录。11.14.1.8 控制系统，空操作均正常。11.14.2 电机运转的检查11.14.2.1 电机旋转方向应与要求的旋转方向符合，运转中应无 杂音及异常气味。11.14.2.2 电机的各部温度是否平稳上升，并能稳定，检测仪表 应无异常现象。11.14.2.3 电机轴向窜动，应不超过规定，电机振动不超过下表。额定转速300015001000750500振动值0.050.0850.10.120.1611.14.2.4 换向器，集电器及电刷的工作情况正常，在额定负载时打火应小于 11/2 级，在工作过负载时火花应小于 2 级。11.14.2.5 电机运行中，

27、轴承温度不应大于 80C。11.14.2.6 电机一般经过 2 一 4 小时空载运行(对新车削换向器电 机一般最低需 4 小时待建立氧化膜)确认各方面，各环节正确无问题， 方可带负荷运行。11.14.2.7 电机运行时允许振动值见下表。电机转速rpm1500及以上1000及以上700及以上500及以上500 以下允许振动值mm0.080.10.120.160.211.15 拆卸要求11.15.1 各部电机的接手严禁用大锤拆卸。11.15.2 各部电机拆装时严禁摔，碰，造成电机部件损坏。11.15.3 电机安装前要检查各部件是否装配完整，紧固件是否松动。11.5.4 电机安装前要摇测绝缘是否符合

28、要求，检查转子转动是否灵活，有无卡阻和异常声音。12. 电缆12.1.1 电缆型号，规格及长度均应符合图纸或设计要求。12.1.2 凡是更换的电缆，旧电缆必须全部拆除。12.1.3 更换电缆时所打开的各种电缆防护必须全部恢复。12.1.4 更换新电缆必须有防护，不能裸露。12.1.5 垂直或倾斜 45以上时敷设的电缆必须予以固定。12.1.6 同一交流回路的导线(电缆)应穿于同一钢管内。12.1.7 电压同为 65V 以下的各回路可共穿一管。12.1.8 管中所有电缆的总面积不得超过管内总面积的 22%33% 电缆在管内不应有接头。13. 天车滑线13.1.1 滑线垂直安装应在一个平面上，误差

29、在5mm 之内。13.1.2 滑线水平面不能有明显的弯曲。13.1.3 滑线接口不能大于 5mm，并且不允许有错茬。14. 转炉倾动装置和、副枪传动系统的调试14.1 转炉倾动装置的调试14.1.1 检查各电气设备的型号与设计要求相符，线路连接及绝缘 电阻均应符合设计或本规范有关章节的要求。14.1.2 倾动装置的抱闸机构，要调整时要严格要求，调整数据应 符合设计，防止在最大钢水负载下，倾动时出跑钢事故，其动作时间应与传动电机启动配合良好。14.1.3 系统调试应满足如下要求：a.转炉倾动装置运行速度应由零到额定转速范围内保持平滑的无 级调速，由零到 1/5 额定速度，应占控制器手柄活动范围的

30、 2/3 左右；b.系统工作稳定，动态超调应符合设计规定，一般不大于 3%；c.倾动指示应与机械实际倾角一致； d.反映转炉倾角的行程开关动作误差应在设计允许值之内； e.超速、过流、失磁等保护装置的整定值应符合设计要求，表现动作准确可靠；f.倾动装置系多台电机拖动时，其负荷不平衡系数应在设计允许 范围之内，其中一台电机故障时，其余电机应能保证转炉正常倾动运 行。14.1.4 根据设计要求，应进行以下各项的检查：a.确认同一时间只能允许一个操作点操作的联锁关系，但控制“紧 急停机”的各项操作台均应有效；b.确认当工作电源故障断电后，备用电源应能自动投入。14.2 氧、副枪电气传动系统的调试：a.检查抱闸动作应灵活可靠，其动作时间应与传动电机启动配合 良好；b.调整氧、副枪上升、下降各档速度以及限位、行程开关的设定、 其动作误差，均应符合设计和工艺要求；c.副枪探头装置部位限位开关的设定、动作程度及动作误差，均应符合设计及工艺要求；d.氧、副枪的手动自动及计算机控制时的工作程序，均应符合设 计规定；e.确认各指示器、计数器、显示装置，均正确反映生 产机械状态；f.确认报警系统正常工作，故障自动复位环节工作准确可靠。