板坯中修重点部位检修标准.doc

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1、板坯中修重点部位检修标准第一部分大包转台 S4B6-01-01-01一、环形基础构件 S4B6-01-02-01检修内容:全部 48 条 M56X2535 地脚螺栓检查，用液压扳手紧固。 位置:与转台底座 (S4B6-01-03-01)联接部位。 要求标准:检查螺栓周围，清除杂物，保证不损伤螺纹，参考图S4B6-01-10-1 预紧顺序，逐一检查预紧，预应力值为 750000N;如螺纹已损伤，修磨螺纹。二 、 支 撑 臂(S4B6-01-05-01) 与 大 球 面 轴 承( 见 图 S4B6-01-01-01)检修内容:检查轴承，清洗加油，损坏件更换，紧固螺栓。 位置:回转支座与支撑臂交接处

2、，油缸两端。要求与标准，检查支撑臂(2 件)焊缝无开裂，清除杂物;8 件大球面轴承及附件逐一检查，清除杂物，紧固螺栓，确认无误后，加 2#锂 基脂，开裂部位按焊接规范补焊。备件，材料检查名称规 格等 级部 位件 数要 求1.M16X65 螺栓GB1228-848.8 级球面轴承外部128 条拧紧2.M16X65 内六角螺栓S4B6-01-01-148.8 级油缸两端轴承外64 条拧紧3.M42X200 螺栓外供10.9级回转横梁联接部预紧力644000N40 条拧紧注意保护 螺纹4.M16X45 内六角螺栓S4B6-01-01-148.8 级缸体端部轴承外32 条拧紧5.M24X60 螺栓S4

3、B6-01-01-158.8 级油缸端部轴承外12 条拧紧6.M16X95 内六角螺栓S4B6-01-01-158.8 级油缸端部轴承外32 条拧紧7.防护罩S4B6-01-01-16支承臂下4 件无磨损三、称重和托架，S4B-01-08-01S4B6-01-12-01内容:280 销轴轴套检查，磨损超标更换;螺栓全部检查紧固， 连杆销轴检查更换，测托架水平度，各托架标高值(空重载两种情况)。位置:与支撑臂连接外部，共左右各 2 件。 要求标准:确保托架称重部位无杂物，粘钢;两个传感器安装在同一水平面上，其水平度与平面度0.2mm。名称图号件数要求280 销轴S4B6-01-08-254 件磨

4、损0.2mm 更换,托架下方联接280 销轴轴套S4B6-01-08-238 件磨损1mm 更换,托架下方联接螺母 M56X2S4B6-01-08-1016 件适当拧紧保证加载卸载移动灵活,传感器拉杆螺母 M48X2S4B6-01-08-1040 件同上螺母 M16X55GB30-768X4 件拧紧,传感器两侧螺母 M16X75GB30-768X4 件拧紧,传感器两侧四、缓冲器部分 S4B6-01-09-01内容:缓冲弹簧拆开检查，螺栓紧固,销轴与套检查,坏件更换。 位置:托架上面，共 4 套。 要求标准:清除杂物，逐一检查环形弹簧,确认回装前确保弹簧部位清洁无杂物、灰尘;拧紧螺母 M80X6

5、,并加满二硫化钼油脂。名称图号件数要求螺母 M80X6S4B6-01-09-092X4 件拧紧,缓冲杆头部环形弹簧S4B6-01-09-112 组 X4裂纹损伤更换销160X395S4B6-01-09-181X4确保完好螺栓 M20X45GB30-764X4销轴挡板拧紧销160X512S4B6-01-09-151X4磨损0.2mm 更换衬套S4B6-01-09-162X4磨损0.5mm 更换五、大回转轴承 S4B6-01-10-1内容:轴承端盖清理油污，螺栓紧固，防护罩检查，调整更换损坏 部位。位置:转台底座上部要求标准:用汽油或柴油清理油污时，注意不使其流人轴承内。内 圈螺栓 M42X4.5

6、X38072 条，按图示顺序紧固，预紧力 686480N，然 后，紧固外圈螺栓 M42X4.5X44072 条，预紧力 687480N，清除杂物、油污。所有 48 个润滑点全部进油。 六、传动装置 S4B6-01-13-1内容:减速机打小盖检查，清洗换油检查齿面磨损点蚀情况，做好记录，接手检查加油，大齿轮销柱清洗。 位置:传动系统部位。 要求与标准:清除现场杂物，换油后将油污清理干净，大减速机各级轴齿轮逐一检查，记录磨损点蚀情况，接手解体加油后，确认组 装，保证电机减速机轴中心线标高偏差0.5mm，同轴度0.O5mm，倾 斜度0.O5mm，轴头间距 19lmm。名称图号件数要求制动轮联轴器S4

7、B6-01-13-20-21 件电机-减速机摆线针轮减速机联轴器S4B6-01-13-20-121 件气马达-摆线针轮减速器输出轴联轴器S4B6-01-13-20-141 件减速器输出气动离合器S4B6-01-13-20-61 件减速机-摆线针轮减速器摆线针轮减速机S4B6-01-13-20-101 台气马达-大减速机七、立轴装配 S4B6-01-14-1内容:齿轮齿面清洗加油，离合装置清洗检查加油。 位置:回转轴承-传动装置。 要求标准:清洗后，清理干净现场油污，拧紧各部螺栓，各轴承位加满油，齿轮轴垂直度0.05，传动齿面接触率沿齿宽70%。八、其他按图纸及通用机械检修标准执行，检修过程中有

8、关拆卸、 清洗、装配，参照附件 l板坯铸机通用标准执行，检修完成后技 术性能满足图纸要求。第二部分中间包车 S4B6-04-12 台一、升降装配 S4B6-04-5-12 套 X2 台S4B6-04-14-12 套 X2 台（操作侧，钢包侧）内容:滚珠丝杠清洗检查,立柱轴套、球面轴承检查更换。要求标准:拆开后，检查立柱轴套，磨损严重更换，装配前各部件 清洗涂润滑脂后装配，组装后，由顶部加满二硫化钼润滑脂，然后用M36X5O 螺栓封死，装配后保证升降灵活、无卡阻，丝杆底部 Ml6X45螺栓拧紧后用钢丝缠绕，防止松动。名称 图号 件 数 要求 上轴套 S4B6-04-5-15 4X2 件 名称图号

9、件 数要求上轴套S4B6-04-5-154X2 件更换（磨损0.5）下轴套S4B6-04-5-164X2 件更换（磨损0.5）SKF 球面轴承GE140TA-2RS2X4X2 件保完好灵活，视周期更换SKF 球面轴承GE110TA-2RS2X4X2 件保完好灵活，视周期更换螺栓M48X1708X4X2 件紧固提升装置及 减速机S2B6-04-11-17-1套件更换，旧件送修二、升降装置装配 S4B6-04-11-1 2X2套 内容:同步齿轮箱，清洗加油，同步轴弯曲更换。 要求与标准:对各部零件拆开后，进行清洗，不得有杂质，装配过程中，各齿联轴器加适量润滑脂。安装同步轴、传动轴前，检查是否 弯曲

10、，键槽是否完好，变形严重更换。电机、联轴器、轴、齿轮箱安装找正后，确保手动盘车转动灵活，不得有卡阻现象，抱闸动作灵活，制动可靠。名 称图号件数要求同步轴S4B6-04-11-121X2 件径向园跳动0.2mm 更换传动轴S4B6-04-11-152X2 件径向园跳动0.1mm 更换传动轴S4B6-04-11-112X2 件径向园跳动0.1mm 更换三、走行机构 S4B6-04-10-1 S4B6-04-18-1S4R6-04-20-1 S4B6-04-21-1 内容:走行车轮检查，接手清洗加油，车轮四点测标高，测对角线 要求标准:装配前各部件清洗干净，核对尺寸，装配后轴承箱加满润滑脂；电机输出

11、轴端与减速机输入端间隙为 38mm，保证各部件转 动灵活。检查走行轨道，变形严重的更换，确保轨道轨距偏差4mm，水平度l/1500，同一横截面上轨道高低差5mm。第三部分结晶器振动装置1. 振动基础支座，G0150B101-22 件 内容:打压试水 要求标准:检查支座各部位焊缝，确保无开焊；打开进出水口后，清理内部杂质，然后封好，确保不混入杂物。一切检查就绪后，组织 打压试水，保压 20 分钟，压力 l0bar 不漏水，确认不泄漏后，进出水 口联接牢固不漏水；基础地脚联接螺栓逐一检查，确保联接牢固，最 后清理现场。2. 振动传动装置 G0150B105-12 套 内容:解体检查，损坏件更换。

12、要求与标准:各部零件解体后，清洗检查偏心轮、偏心套按图纸超差更换，装配前加适量润滑脂，保证各传动部位灵活；各部螺栓拧紧，确保传动平稳、无振动。按要求调整振幅、纵横向中心线极限偏差1.5mm，标高极限偏差1mm，水平度偏差0.lmm。 注:1 可利库整体更换。3. 四连杆部分 内容:联杆螺栓紧固，轴承打盖检查，夹紧油缸更换。要求标准:清理现场，保证周围无杂物；轴承打开后，检查轴承径向间隙，如果间隙0.00mm，调整锥套使间隙=0.00mm，不达要 求更换轴承，打开后已发现轴承损坏或表面疲劳剥落一律更换；拆卸 轴承，确保不损伤轴承位。轴承安装就位后，调整间隙，锁紧锥套锁母，防止松动。涂满适 量润滑

13、脂，各部轴承座周围螺栓逐一拧紧，防止灰尘进入。检测左右鞍座前，先将进出口水封好，严禁杂物掉入，安装后保证左右鞍座上表面水平度偏差0.2/1000。叉形托架与连接件 G0150B104-2，与长臂 G0150B104-14 安装后， 横梁要求平直。检修部位规格件数部位要求传动装置G0150B105-12同上叉形托架及连接件G0150B104-22按图螺栓M30X13016X2长臂与叉形件连接拧紧支座G0150N104-172X2四连杆支承，按图长臂G0150B104-142X2按图螺栓M48X2208X2支座与基础支座连接，拧紧螺栓M48X5208X2支座与基础支座连接，拧紧螺栓M36X3208

14、X2支座上轴承座，拧紧短臂G0150B104-222X2按图SKF 轴承23140cck/W33+AH31404X2按图键G0150B104-292X2长臂轴联接键，超差更换轴一H0150B104-252X2长臂轴联接，键槽超差换轴二G0150B104-332X2长臂与鞍座，键槽超差换SKF 轴承23136cck/W33+31362X2长臂与鞍座，键槽超差换SKF 轴承22319ek+AH23194X2上短臂与鞍座轴H0150B104-372X2上短臂与鞍座轴G0150B104-412X2支座与上短臂SKF 轴承23126cck/W33+AHX31264X2按图鞍座左右G0150B104-46

15、 ，47各 1X2按图固定侧夹紧机构G0150B104-481X2按图活动侧夹紧装置G0150B104-661X2按图螺栓M48X3208X2鞍座与长臂轴承座联接结晶器，振动装置，二冷一段安装标准除符合 YBJ202 一 83冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼 钢设备中连铸部分的有关规定，同时执行 YBJ2O1 一 83 中的有关规 定，还应符合下列要求:1) 结晶器及振动台架纵向中心线与铸机中心线极限偏差1mm； 相对于外弧固定侧线的极限偏差为0.5mm。2) 振动装置左右鞍座各铰点的同轴度0.2mm。3) 结晶器标高极限偏差为1mm，振动各铰点标高极限偏差为0.5mm。4) 结晶器与足辊

16、对弧公差为 0.2mm，与二冷一段的对弧公差为0.3mm。5) 结晶器安装后，做振动检查；结晶器在最大宽度外测得的结晶 器本体水平移动不超过 0.2mm，在结晶器左右边上测得的在结晶器铅 垂方向两振幅差不大于 0.5mm。6) 运动部件灵活，连接部位牢固可靠。7) 结晶器与鞍座之间的密封圈应密封严密，通水后不泄漏。8) 油路、水路通畅，法兰连接处不渗漏。9) 调试、试车等满足图纸要求。10) 未及项目均按图纸达到要求。第四部分扇形段部分内容:找出基准，测基弧，检查水梁立柱，恢复调节装置。 要求与标准：1. 除 28#、42#、52#、62#、72#、80#、88#、96#、128#辗外， 其余

17、全部吊出，进行清理，其中水梁螺栓，球面锥面垫圈注意利旧使用。2. 按找基弧的要求，做好各项准备，固定处理好基准辊，做好配 合。3. 基弧找准后，标出基准点，做好记录，据此调整基弧与辊缝。详见附件 2:二冷辊基准测量方案4. 新辊安装前要检查中心孔有无铁屑等杂质并清理，然后装旋转 接头(引进件)，保证辊子旋转灵活，同时不泄漏。5. 回装辊子前检查立柱、滑板情况，漏水更换，其余现场视情况处理，保证回装精度及不漏水。6. 所有辊子、横梁、斜铁及辊缝调整装置等按图纸要求安装就位， 不得装错;上辊上升时，进出水管不能有缠绕现象。7. 所有下辊就位后进行基弧调整，对弧精度 0.50mm，辊缝按工 艺要求调

18、整。8. 所有下辊用水平仪找水平，保证每个辊东西方向不倾斜。9. 水平段下辊用水平仪找平，各辊在一水平面上，以 96#辊为基 准。10. 整个机冷水不得有漏水现象。11. 各润滑点必须点点出油，无漏油现象。12. 机冷水回路节门打开，保证正常循环。13. 同时装回辊子前检查立柱、滑板情况，严重漏水更换，其余 现场视情况处理，保证回装精度及不漏水。14. 检测辊缝，选每对辊子距端部 400450mm 处，测东西两个点， 辊缝值如下(参考以前标准)，实际以工艺要求为准。A.足辊，一段辊组辊均为 228.0Omm 十 0.5mmB.27#一 56#均为 228.00mm 十 0.5mm C.57#一

19、 62#均为 227.00mm 十 0.5mm D.63#一 68#均为 226.00mm 十 0.5mm E.69#一 74#均为 225.OOmm 十 O.5mm F.75#一 80#均为 224.0Omm 十 O.5mm G.81#一 88#均为 223.00mm 十 O.5mm H.89#一 96#均为 222.00mm 十 0.5mm I.水平段辊 均为 222.OOmm 十 O.5mm15. 水梁立柱，纵横向中心线极限偏差均为2mm，标高极限偏 差1mm，铅垂度偏为 0.5/10OOmm。16. 辊道对弧精度0.5mm，各下辊纵向中心线极限偏差1mm，横向中心线极限偏差0.5mm，

20、标高偏差0.5mm ，水平度偏差0.15/1000，96#辊安装标高偏差0.2mm。17. 其余以图纸为准。第五部分切割车 G0150B45g1，46g1内容:见项目 要求标准:氧气、煤气、压缩空气管路必须检漏，保证无泄漏，切割机安装后达到设计要求，冷却水不得有泄漏现象，保证水畅无阻。第六部分输送辊道、切割辊道、 单独传送辊道、横移辊道、集中传送辊道要求与标准：辊子轴线偏差1mm。 辊子高度偏差0.5mm。 辊子相对平行度O.5mm。 辊子水平度公差 0.5/1000。其他项目，均按图纸要求进行，并符合冶金设备检修质量标准。 以上只对主体设备检修进行规范，检修过程还需按图纸及相关标准进行施工，最终达到设计要求。