管道加工检修技术标准.doc

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1、管道加工检修技术标准1. 管子切割l.1 镀锌钢管和公称直径小于或等于 5Omm 的中、低压碳素钢管， 一般应用机械法切割。合金钢管亦宜用机械方法切割。1，2 合金钢管和公称直径大于 5Omm 的中、低压碳素钢管，如用 氧乙炔焰切割，必须将切割表面的热影响区除去。1.3 不锈钢管或有色金属管应用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片。表 14弯管最小弯曲半径管子类别弯管制作方法最小弯曲半径中、低压钢管热弯3.5Dw冷弯4.0Dw褶皱弯2.5Dw压制1.0Dw热推弯1.5Dw焊制Dg250mm1.0DwDg250mm0.75Dw有色金属管冷弯管3.5Dw注：Dg 为公称

2、直径，Dw 为外径1.4 管子切口质量应符合下列要求。1.4.1 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。 熔渣、氧化铁、铁屑等应予清除。1.4.2 切口平面倾斜角偏差为管子直径的 1%，但不得超过 3mm。1.5 合金钢管或不锈钢管切断后应及时标上原有的材质标记。2. 弯管制作2.1 弯管的最小弯曲半径应符合表 14 的规定，氧气弯管不得用皱 弯方法制作。2.2 常用管子热弯温度及热处理一般应按表 15 的规定进行。2.3 碳素钢管在冷弯后应按规定进行热处理，钢管冷弯后的热处 理条件可参照表 16。表 15常用管子热弯及热处理温度材质钢号热弯温度区间热处理温度碳素钢10、20105

3、0750不处理合金钢15Mn1050900不处理16Mn不锈钢1Cr18Ni9Ti120090011001050 淬火Cr18Ni12Mo2TiCr25Ni20有色金属铜600500不处理铜合金700600铝 11260150铝合金 LF2、LF3310200铝锰合金450表 16钢管冷弯热处理条件钢 号壁厚（mm）弯曲半径mm处 理 条 件回火温 度每毫米壁厚保温时 间（min）升温时 间（min冷却方式）2036任意6006503200炉冷至300后 空冷56233Dw25任意不 处 理图 12.4 弯制有缝管时，其纵焊缝应置于图 1 的阴影区域内。2.5 管子弯制后的质量应符合下列要求。

4、2.5.1 无裂纹、分层、过烧等缺陷。2.5.2 壁厚减薄率=(弯前壁厚-弯后壁厚)/弯前壁厚x100%，。 中低压管不超过 15%。2.5.3 椭园率=(最大外径一最小外径)/最大外径X100%，不超过：中、低压管8%铜、铝管9%铜合金、铝合金管8%2.5.4 中、低压管弯曲度的偏差值。机械弯管不得超过3/1000；当直管长度大于 3m 时，其差最大 不超过l0mm。地炉弯管不超过5/1000；当直度大于 3m 时，其总 偏差最大不超过l5mm。2.5.5 中、低压弯管内侧波浪度 H(见图 2)应符合表 17 求，波距T 应大于或等于 4H。图 2 弯曲部分波浪度表 17管子弯曲部分波浪度的

5、 H 允许值单位 mm外 径108133159219273325377426钢 管45678有色金属管234562.6 摺皱管波纹分布应均匀、平整、不歪斜。波的高度约为壁厚的 56 倍，波的截面弧度约为 5Dw/6，弯曲半径 R 等于 2.5Dw。90的摺皱弯管，参数见图 3 及表 18。图 3 褶皱弯管2.7 氧气管道用的弯管在弯制后，应进行无损探伤；需热处理的， 应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后壁厚不应小于管子公 称壁厚的 90%。3. 卷管加工3.1 卷管直径大于 60Omm 时，允许有两道纵向接缝，两纵缝间距 应大于 30Omm。3.2 卷管组装时，两纵缝间距应大于 100m

6、m。支管外壁距纵、环 向焊缝不应小于 5Omm，若焊缝用无损探伤检查时不受此限。表 18褶皱弯管参数单位：mm外径 Dw褶皱数n最小长 度L 加热长 度a 轴间不加热长 度b 圆周不加热长 度k 加热区 间距 c褶皱间 距f 1035500802050100681145535842359107721335625953070125831596750953085125841686792101319013288219610201353511517011527361275172401462121433257152517444170218145377817701754519522014742691990

7、19950225249166529925002186028028818563092970260703303302203.3 卷管对接时内壁错边应符合第 4 章 2.3 的规定，超过规定值时应选两相邻偏差较小的管子对接。3.4 卷管的周长偏差及椭园度应符合表 19 的规定。 表 l9周长偏尖及椭圆度规定单位：mm公称直径80080012001300160017002400260030003000周长偏差579111315椭圆度外径的 1%且不大于 44689103.5 卷管校园样板的弧长应为管子周长的 1/61/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定。3.5.1 对接纵缝处为壁厚的 10%加

8、 2mm，且不大于 3mm。3.5.2 离管端 2OOmm 的对接纵缝处应为 2mm。3.5.3 其他部位为 1mm。3.6 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的 1%，且不 大于 3mm。平直度偏差不应大于 3/1000。3.7 焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等于 60Omm 时， 应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。3.8 卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤。有严重伤痕的 部位应修磨，并使其园滑过渡，修磨处的深度不得超过板厚的 10%。3.9 卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。焊缝外观检查应按第四章第 4 节的规定执行。4. 管口翻边4.l 管口翻边宜采用冲压成型的接头

9、。4.2 管口翻边后，不得有裂纹、豁口及摺皱等缺陷，并应有良好 的密封面。4.4 翻边端面应与管中心线垂直，允许偏差小于或等于 1mm，厚度减薄率小于或等于 l0%。4.4 管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装 卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。4.5 高压弯管的夹套组焊工作，一般应在主管弯曲后并经二次探 伤合格后进行。5. 中低压管件加工5.1 焊制管件除符合本章第 3 节的要求外，还应符合本节有关规定。5.2 焊制弯头的组成形式一般如图 4 所示。公称直径大于 40Omm 的弯头可增加中节数量，但其内侧的最小宽 度不得小于 5Omm。5.3 焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列

10、规定。5.3.1 周长偏差 Dgl0OOmm 时不超过6mm； Dgl00Omm 时不超过4mm。5.3.2 端面与中心线的垂直偏差(见图 5)，不应大于管子外径 的 1%，且不大于 3mm。图 4 弯制弯头图 5 焊接弯头端面垂直偏差5.4 压制、热推弯关加工主要尺寸的偏差应符合表 20 的要求。5.5 焊制异径管的椭园度不应大于各端外径的 l%，且不大于 5mm。 压制异径管加工主要尺寸偏差应符合表 20 的要求。5.6 同心异径管两端中心线应重合，其偏心值（a1-a2）/2，见 图 6不应大于大端外径的 1%，且不应大于 5mm。5.7 焊接弯头不应用于氧气、氢气管道。5.8 焊制或拔制

11、三通的支管垂直偏差不应大于其高度的 1%，且不 大于 3mm。表 20压制、热推弯头及异径管加工主要尺寸偏差单位：mm管件 名 称管 件 形 式公称直径 检查 项目257080100100 200250400弯 头外径偏差1.11.522.53.5外径 椭圆不超过外径偏差值异 径 管壁厚偏差不大于公称壁厚的 12.5%长度 L偏 差1.52.5端面垂直 偏 差11.56. 补偿器加工图 6 异径弯管偏差6.1 “”形“”形补偿器的椭园率、壁厚减薄率、波浪度和 角度偏差等，应符合本章第 2 节的有关要求。6.2 “”形补偿器悬臂长度偏差不应超过1Omm。平面歪扭偏差不应大于 3/1000，且不得

12、大于 l0mm。6.3 波形补偿器管口的周长允许偏差：公称直径大于 10OOmm 为6mm；小于或等于 10OOmm 为4mm；波顶直径偏差为5mm。6.4 波形补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验。6.5 填料式补偿器加工，如设计无规定，应符合下列要求。6.5.1 与填料接触的插管部分须经加工。6.5.2 插管与套管的装配间隙一般大于 2Omm。6.5.3 组装后不应妨碍自由伸缩。6.5.4 插管上应有伸缩距离的标志。6.6 球形补偿器的加工应符合设计规定。组装后须在工作温度、 压力下进行试验，应转动灵活，密封良好。7. 管道支、吊架制作7.1 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等 应符合设计要求。7.2 支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。7.3 管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂 纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。7.4 制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，妥善保管。合金钢支、吊染应有材质标记。