循环水泵检修规程.doc

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1、循环水泵检修规程1.1 设备规范及结构概述1.1.1设备技术规范型号：64LKXA-22.5 流量：5.66m3/s扬程：22.5m转速: 370r/min效率: 85%必需汽蚀余量: 9.2m1.1.2结构概述1.1.2.1该泵由外壳、内壳、转子、结合部组成。1.1.2.2泵体主要由吸入喇叭管、导叶体、内中间接管、内吐出弯管、带支承座接管、上内接管、上轴承、填料泵体、轴保护管、轴承甲、中间轴承体、橡胶轴承等件组成。当检修时，该结合部可以和转子结合部一起整件抽出，然后放置在检修现场拆卸各零件。1.1.2.3转子结合部主要由叶轮、叶轮螺母、内鼻止动垫片、泵轴、轴套、泵联轴器、中间轴、填料轴套、电

2、机联轴器等组成。1.1.2.4水由轴向吸入喇叭管吸入后，进入叶轮，到导叶体，再经内中间接管到内吐出弯管,经外吐出管，沿水平方向吐出。1.1.2.5泵的内壳和外壳结合部的重量通过上外接管，传到基础座，作用在地基上，在地基上用地脚螺栓固定在基础座上，上面安装电机座。1.1.2.6泵转子结合部及引起的轴向推力由电机上的滑动止推轴承承受，其径向荷载由泵内的轴承承受。1.1.2.7橡胶轴承的润滑水从上轴承填料泵体的注水口经过上内接管、水腔到轴保护管和泵轴之间间隙，进入下橡胶轴承，最后从叶轮后部经叶轮平衡孔排回泵吸入口。1.2检修前的准备工作1.2.1为防止零件丢失，要规定好装放零件的箱子和零件的位置，螺

3、栓按使用地点分开装袋保存。1.2.2准备涂于轴等精密加工面上的溶剂稀性防锈油。1.2.3准备符合起吊重量的钢丝绳。1.2.4准备下列备件：1.2.4.1易损备件1.2.4.2密封胶及润滑剂M0S2。1.2.4.3其它常用工具和材料1.2.5准备必须的专用工具及测量用具，及检修记录本。1.2.6做好检修前的安全和技术措施。1.3 检修工艺及标准1.1.1拆卸在拆卸过程中，必须打上相对位置记号，并做好各种拆前记录。1.1.1.1拆卸水泵周围的润滑管路系统。1.1.1.2拆掉联轴器螺栓，吊走电机，拆去电机座。1.1.1.3吊起内壳及转子结合部到一定高度，在上外接管上横放内泵体拆装用支承梁，让带支承座

4、，接管1.1.1.4上两支承脚放在支承梁上，使泵的重量全部落到支承梁上。1.1.1.5拆掉泵侧联轴器，先拧掉轴螺母（用轴头螺母扳手右旋松开螺母）。1.1.1.6拆卸填料压盖，上轴承填料泵体和胶圈。1.1.1.7拆卸上内接管。1.1.1.8把轴吊装夹具装到泵联轴器下部的轴上，拆卸联轴器上的螺栓。1.1.1.9把钢丝绳通过带支承座接管吊孔，吊起泵下面的工作部分，然后用辅助吊车，把钢丝绳通过吸入嗽叭管的吊孔，两个吊车配合使该泵横放在预先准备好的方木上。1.1.1.10拆卸吸入嗽叭管，拆下叶轮螺母盖后，打平叶轮螺母上的内鼻止动垫片的翻边，用叶轮螺母扳手卸螺母，叶轮螺母为右旋螺纹，因此左旋松开。1.1.

5、1.11使用叶轮联轴器拆出工具（两侧螺栓M16），把叶轮拉出。1.1.1.12拆卸带支承座接管：可用两种方法进行拆卸：把泵轴慢慢地从中间轴承体侧抽出。先拆卸泵联轴器，接着拆卸中间轴承体，再拆卸内吐出弯管和内中间接管，松开轴保护管连接螺栓，吊着横向抽出保护管，这时泵轴从轴保护管靠导叶体处把泵用方木支起来，再取下装在叶轮处的键，拆卸泵轴和轴承体。1.1.1.13根据情况，若有必要从轴上拆卸轴套，从轴承体中间轴承取出橡胶轴承，另外有必要把泵体密封环甲、泵体密封环乙、叶轮密封环甲、叶轮密封环乙拆下来，如不更换则不必拆卸，拆卸的轴螺纹处用布包好，有精加工部位涂上准备好的防锈油。1.1.2检查清理设备及标

6、准拆卸检查时需做好记录，以积累检修资料。1.1.2.1清理检查泵轴：泵轴与橡胶轴承配合部位装有轴套，轴套装配精加工，其表面对泵轴两端的轴颈跳动允差0.05mm。同时检查上联轴器接合平面对轴线的跳动应0.02mm，轴与其它零件配合处光滑无裂纹，测量轴弯曲0.0075mm。1.1.2.2清理检查联轴器联轴器销孔及联轴器边缘应平整无毛刺，联轴器与轴为过渡配合,间隙：00.07mm，键槽两侧配合间隙：0.0250.10mm。1.1.2.3清理检查叶轮叶轮叶片应无严重磨损和汽蚀，无裂纹，如有汽蚀，可将汽蚀区域打磨掉，补焊修光。1.1.2.4检查密封件密封圈已变形或没有弹性时更换。1.1.2.5检查橡胶轴

7、承和轴套：橡胶轴承和轴套最大间隙：1.8mm，如果大于此数值，则需要更换橡胶轴承或轴套，检测尺寸时要在轴套的上、中、下各部测量。1.1.2.6填料轴套检查：填料轴套应均匀无磨损，轻微磨损要修补光滑，严重磨损应更换新套。1.1.2.7泵壳检查：外观检查泵壳无裂纹、破损，如有局部汽蚀，应将汽蚀层磨掉，补焊后用砂轮打磨修整。1.1.2.8清理检查导叶体：检查导向叶进口端有无汽蚀剥落，严重者应更换新导叶体，更换新导叶体时，应测量新、旧导叶体上下法兰面的轴向尺寸，如有差别，相差量应用密封垫的厚度补偿。因为高度的改变会影响与相联接的泵壳球面水平中心线的高度。1.1.3泵组装组装可按拆卸过程的相反顺序进行，

8、确认拆卸前做的相应位置标记，并注意下列事项：1.1.1.1上轴和下轴上端的轴头螺母是左旋丝，其它右旋丝。1.1.1.2所需零件必须清洗干净，与叶轮、联轴器轴头螺母联接的轴配合面上涂上MOS2 ，装配时均匀用力，不要硬压硬拧。1.1.1.3叶轮螺母处必须垫上内鼻止动垫片，并向螺母缺口打弯垫片，防止旋转松动。1.1.1.4组装壳体及联轴器时，确认一下相对位置记号。1.1.1.5在装“O”型胶圈时，注意一定要把其安放就位，装配时，不要损伤胶圈。1.1.1.6组装时按密封及润滑剂涂装位置涂抹。1.1.1.7泵转子在提升之前测量串轴量，要求在：10.26mm，左右，并测量联轴器之间的间隙：A，将转子提升4.26mm,则联轴器的调整垫片厚度为:B=A-4.26mm。1.1.1.8测量联轴器端面，要求在圆周端面上跳动值在0.03mm内。1.1.1.9检查安装同心度：把联轴器组合好后，通过调整电机座上的调整螺钉，调整电机中心。方法是把填料全部抽出后，在填料孔内安装量规，测量调整轴承内孔与轴套间的间隙，调整到对称位置，读数之差为0.16mm之内，即同心度：0.08mm。