给水泵汽轮机调节系统检修工艺规程.doc

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1、给水泵汽轮机调节系统检修工艺规程系统概述：为了节约能源，提高电厂热效率，采用小汽轮机驱动锅炉给水泵。根据系统要求，小汽轮机调节系统应能接收来自外部的控制信号，自动调节给水流量，实现所谓的“锅炉给水一段调节”。事实上，水泵的特性就决定了给水流量的调节对应着转速的调节。小汽轮机调节回路由电子调节器、液压组件器、转速传感器、油动机和调节汽阀组成。1.1 放大器1.1.1设备简介放大器接受调节器输出的行程信号，输出经转换并放大了的二路液压信号，即二次油压。放大器的弹簧力与二次油压相平衡，弹簧两端装在调整螺栓的弹簧座中，在随动活塞的滑动套筒上各有回油槽，油槽重量部分就是二次油压的控制窗口，窗口开度的大小

2、与回油量相适应，二次油压的高低取决于滑动套筒的位置，套筒升程与二次油压成近似线性关系。放大器由随动活塞、弹簧、套筒等构成。1.1.2检修工艺1.1.1.1拆放大器盖板，测量调整螺栓的高度，并做好记录。1.1.1.2拆下与杠杆连接部分和套筒，从上部将滑动套筒、随动活塞一块取出。1.1.1.3测量弹簧调整螺栓的调整尺寸，并做好记录。1.1.1.4缓慢松开弹簧调整螺栓，将弹簧与随动活塞、套筒解体分开，并保管好。1.1.1.5全面检查、清洗各部件，按拆卸的相反顺序进行复装。1.1.3质量标准1.1.3.1随动活塞、滑动套筒配合良好，无磨损、划痕、表面光滑、活动自如，严禁卡涩，425mm和430 mm处

3、的间隙为0.060.09mm。1.1.3.2测量弹簧的自由长度，做好记录，弹簧应无变形、扭曲、裂纹、为断裂等现象。1.1.3.3调整螺栓表面光滑、无弯曲、丝扣良好，转动灵活、无卡涩。1.2 启动装置1.1.1设备简介启动装置就是控制速关阀从零到全开的速度及部分开启调速汽门使小机达到最低转速的操作单元，随着调节汽阀开度的变化，启动装置也起到了功率限制的作用。1.1.2检修工艺1.1.1.1拆手柄及连接油管和盖的连接螺栓，将盖与螺杆取下，缓慢抽出滑阀。1.1.1.2拆下杠杆连接销子，取下杠杆，妥善保管好。1.1.1.3拆导向杆件下部弹簧和杠杆的连接件，并拆下挡圈，从上部将导向杆与弹簧拿出，包好放妥

4、。1.1.1.4全面检查、清洗各部件，按拆卸的相反顺序进行复装。1.1.3质量标准1.1.3.1滑阀表面光滑无严重磨损，配合良好，活动自如，严禁卡涩，测量其间隙。1.1.3.2导向杆表面光滑，配合良好，无弯曲现象，活动自如，并测量与套筒的间隙。1.1.3.3导向杆、杠杆与连接件连接良好，活动自如，无卡涩现象。1.1.3.4测量各弹簧自由长度，弹簧应无变形、扭曲、裂纹、断裂现象，组装后应无歪斜。1.1.3.5压缩空气吹通各油孔，保证畅通无阻。1.3 传动机构1.3.1设备简介传动机构通常是用于电动的启动调节器或给定值调节器中，伺服电机的旋转运动通过传动机构转换成行程输出，该行程的变化引起启动装置

5、的再调整或改变给定值调节器的弹簧力。1.3.2检修工艺1.3.1.1通知有关人员拆电机接线及电机。1.3.1.2拆电机联轴器的定位螺钉及端盖法兰，拆下蜗杆轴件。1.3.1.3拆小蜗杆轴及油标侧的端盖，抽出小蜗杆轴。1.3.1.4拆下手轮及盖连接螺栓，取出衬套，磨擦环及弹簧，妥善保管好。1.3.1.5拆除壳体上半部连接螺栓，取出齿轮。1.3.1.6全面检查、清洗各部件，按拆卸的相反顺序组装。1.3.3质量标准1.3.3.1测量各蜗轮、蜗杆啮合间隙，蜗轮啮合良好，活动自如。1.3.3.2手轮轴、蜗轮杆表面光滑，无弯曲、毛刺现象。1.3.3.3测量弹簧自由长度，度做好记录，各弹簧应无变形、扭曲、断裂

6、现象。1.3.3.4磨擦环完好无损，无断裂。1.4 调节汽阀1.4.1设备简介1.4.1.1调节汽阀是根据小汽轮机的功率来调节蒸汽流量。功率不同时所对应的调节汽阀开度也不一样。阀座形状为扩散型以减少气流的损失。1.4.1.2阀蝶自由悬挂在进汽室的阀梁上，阀梁通过两根阀杆和连接叉与杠杆相连。杠杆由油动机驱动，同时也受到弹簧的作用力。油动机用螺栓固定在前轴承座上；弹簧支撑在托架上，托架用法栏紧固在在汽缸上。1.4.1.3汽轮机停机时，弹簧理和蒸汽力把阀蝶压在阀座上。通过电液转换器来的二次油，使油动机将杠杆的一端向下拉，而另一端通过阀杆提起阀梁，这样，自由悬挂在阀梁上的阀蝶就按规定顺序逐个开启。如图

7、1.4.2检修工艺1.4.1.1通知有关人员拆速关阀的接线。1.4.1.2拆卸有关连接的汽管、油管，并包好各管口。1.4.1.3拆调节汽阀两侧连接叉件下部连接销子及阀杆上部的连接方块。1.4.1.4拆汽室阀盖法兰螺栓，拿下阀盖，从汽室处在阀碟下部放一长木板。1.4.1.5从阀梁上取下两个螺杆且从汽室中拿出。1.4.1.6将阀梁及阀碟一块放倒，把阀梁缓慢抽出，以免碰伤阀碟。1.4.1.7将阀碟包好，底口封堵以免掉入汽缸内杂物。1.4.1.8全面检查、清理各部件，按拆卸的相反顺序进行复装。1.4.3质量标准1.4.3.1测量阀杆与套筒间隙0.180.36 mm。1.4.3.2阀杆、阀碟杆表面应光滑

8、无锈垢，活动自如，不卡涩。1.4.3.3阀梁下部每个阀碟均有2mm的间隙，此时的重叠度（mm）：1阀:0，2阀：8.5，3阀:20.5，4阀:31.5，5阀:41。1.4.3.4各阀碟与阀座密封面接触良好，阀口无锈蚀、划痕、凹坑、贯穿现象。1.4.3.5连接叉件上、下销子配合良好，转动灵活，无卡涩现象。1.4.3.6宏观检查阀杆及汽室无裂纹，汽室法兰螺栓送金相检查。1.5 油动机1.5.1设备简介油动机是将电液转换器来的二次油压信号转换成油缸活塞活塞的行程。并通过杠杆系统操纵调节汽阀的开度。使进入汽轮机的蒸汽量与所要求的转速相对应。油动机的错油门从二次油路中得到信号。并控制作为动力的压力油进入

9、油缸的上腔或下腔。油动机主要有错油门，连接体、油缸和反馈系统组成（如图）。活塞杆上装有反馈板及与调节汽阀相连的拉杆。断流式错油门的滑阀和套筒装在其壳体中，错油门滑阀的上端是转动盘，转动盘与弹簧座之间装有推力轴承，弹簧的作用力取决于调整螺栓和杠杆9的位置。原理：二次油压的变化式错油门滑阀产生上下运动。当二次油压升高时，滑阀上移，有接口P同入的压力油进入油缸活塞上腔，而下腔与回油相通，于是活塞向下移动，并通过调节汽阀杠杆系统使调阀开度增大，同时，反馈杆1弯角杠杆10将活塞的移动传递给杠杆9。杠杆便产生与滑阀反向的运动使反馈弹簧力增加，于是错油门返回到中间位置。通过活塞杆上调节螺栓调整反馈板的斜度可

10、改变二次油压与活塞杆行程之间的比例关系。1.5.2检修工艺1.5.1.1拆卸与油动机相连接的油管路，并包好管口。1.5.1.2记录油动机在零位时，反馈导板指针所在的位置。1.5.1.3拆卸关节轴承与支架的钳口及油动机。1.5.1.4拆卸反馈装置中的反馈导板、杠杆及弯角杠杆。1.5.1.5测量错油门滑阀的调整螺栓的尺寸，并做好记录。1.5.1.6拆油动机活塞杆上部与连接杆之间的圆柱销，并旋下连接件。1.5.1.7拆油动机连接螺栓，缓慢取下上盖，再将活塞取出，。放至指定地点包好。1.5.1.8拆错油门上盖连接螺栓，并取下上盖及中间连接销子。1.5.1.9取出弹簧和弹簧座，推力轴承，包好放妥。测量弹

11、簧自由长度，并做好记录。1.5.1.10缓慢取出错油门，用白布包好，放在专用油盘内。1.5.1.11全面检查，清洗各部件，按拆卸的相反顺序进行复装。1.5.3质量标准1.5.3.1活塞与油缸无严重磨损，胀圈完好，无断裂，活动自如，严禁卡涩，胀圈组装时，错口90180。1.5.3.2各铰链部分配合良好，转动灵活，无卡涩现象。1.5.3.3各弹簧无变形、扭曲、断裂等现象，组装后，无歪斜、磨偏现象。1.5.3.4错油门活塞表面光滑，无严重磨损、划伤，组装后活动灵活，无卡涩。1.5.3.5活塞杆与套筒间隙0.050.08 mm,错油门活塞间隙，0.050.08 mm。1.5.3.6各油口畅通无堵。1.

12、6 管道调节阀1.6.1设备简介它控制备用汽源进入小汽轮机的流量，当主机四段抽汽满足不了小汽轮机需要时，管道调节阀打开（用二段抽汽）。高参数蒸汽经过管道调节阀进入速关阀。通过控制管道调节阀的开度，使蒸汽流量与所需的功率相适应。所采用的滑套式蝶阀的结构可使提升力减至足够小。结构 在阀壳的上端用阀盖密封，阀盖中装有衬套3用作阀杆4的导向。蝶阀在滑动轴套5中移动。阀座6装在阀壳的下部并加以固定。在阀盖上装有四根罗杆7，它们支撑着支架8，支架下装有弹簧9，杠杆10被支撑在上面，油动机11的运动通过杠杆传递给阀杆4及阀蝶。停机时，弹簧通过弹簧座及阀杆将阀蝶压到阀座上，如果要开起阀门，受二次油压控制的油动

13、机动作。将杠杆向下拉，阀门就相应开器。管道调节阀的出汽阀栏紧固在汽轮机速关阀壳体上。1.6.2检修工艺1.6.1.1拆执行机构油管道及执行机构与调节阀的连接器、行程发送器，将执行机构吊出，放在指定地点。1.6.1.2对称缓慢松开弹簧盖板的螺栓，拿下弹簧盖板，取出弹簧，测量弹簧自由长度。1.6.1.3拆铰链中间连接销，取下铰链，妥善保管好。1.6.1.4取下门杆连接销，将门杆上部连接器旋下，拿出弹簧座。1.6.1.5测量碟阀行程35mm。1.6.1.6拆卸门盖连接螺栓，连同碟阀一同吊出，放在指定检修场所，抽出碟阀。1.6.1.7全面检查、清理，测量各部间隙，按拆卸的相反顺序进行复装。1.6.3质量标准1.6.3.1门杆与套筒的间隙：0.140.17mm。1.6.3.2碟阀与套筒的间隙：0.150.21mm。1.6.3.3弹簧无变形、扭曲、断裂、裂纹，组装后无歪斜。1.6.3.4阀头与阀座应完好，阀线无麻点、凹坑、贯穿现象，严密良好。1.6.3.5当油动机在最高位置和阀门全关时，调整连接套，保证空行程：15mm。