制氢站项目施工方案.doc

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1、制氢站项目施工方案目 录1、 编制依据.22、 工程概况.23、 施工准备.24、 土方开挖.45、 施工技术措施.46、 质量保证措施.87、 安全文明施工措施.10 附表一、OSH危害辨识与危险控制措施 附表二、重要环境因素分析及控制措施一、编制依据 1. 西南电力设计院出版的施工图：制氢站土建施工图（F222ST060302） 2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2011修订版3.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.12002。4.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20115.钢筋焊接及验收规程JGJ18-20106.工程测量规范GB50026

2、-20077.混凝土质量控制标准GB50164-20118.建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范(JGJ130-2011)9. 电力建设施工质量验收及评定规程（DL / T 5210.1一2005）10.火力发电工程建设标准强制性条文执行标准（2009年土建分册）。二、工程概况制氢站主要由独立基础、条形基础、沟道、砖混结构组成。本工程置于换填土上换填深度1.5m，换填土采用砂夹石，碎石含量为3050压实系数0.96，换填范围每边超出基础外边缘线不小于500mm，靠1号冷却水塔的独立基础JC-1a与条形基础置于强风化基岩上，地基承载力特征值要求F=180Kpa。设备基础及沟道置于回填土上采用土

3、夹石分层夯实，压实系数0.95，fak120KPa。3、 施工准备与施工进度计划措施（1）施工准备1.主要施工机具配备：机 具 名 称数 量机 具 名 称数 量钢筋切断机1 台钢筋校直机1 台振动电机4 台混凝土拖泵1 台钢筋弯曲机2 台木工圆盘锯1 台汽车吊25t1 台木工刨木机1 台混凝土搅拌运输车4 台75型全自动拌和站1套插入式振捣棒8 m6根拖拉机2辆汽车泵1台装载机 Z501辆2.主要劳动力配备工 种人 数工 种人 数库 工2 人木 工15人钢 筋 工10 人浇 注 工10人焊 工2 人拖拉机司机2 人电 工1 人架 子 工10 人罐车司机4 人泵 工2 人现场管理人员2 人技术人

4、员2 人测量员1 人普工10 人3.施工材料储备计划3.1设计主材材 料 名 称数 量材 料 名 称数 量钢材（综合）60t碎石100m3水泥80t粉煤灰10t中砂80m3铁件、套管2t外加剂1t3.2施工辅材材 料 名 称数 量材 料 名 称数 量双面覆塑板300m2双头对拉螺栓12300根木脚手板40.250.05100张M12螺帽5000颗脚手架钢管40t直角扣件1000颗马櫈钢筋0.6t旋转扣件100颗3.3机械预览表根据本工程平面积小，深度大的特点，特拟定以下机械：序号机械名称规格型号单位数量功率备注1反铲挖掘机PC240台11.5m32反铲挖掘机神钢250台11.5m33自卸汽车红

5、岩辆215T4装载机柳工50型辆150型5风动凿岩机台26液压潜孔钻75型台12575mm7柴油发电机20KW台120KW(2) 施工进度计划 制氢站计划工期为90天四、土方开挖1、边坡及工作面的确定 根据制氢站大开挖图地质情况，制氢站区域地质为：-3.4m以上多数为淤泥回填土，地下结构施工时间比较长，边坡稳定性要求高，加上进入雨季施工，本工程开挖坡脚线距基础 边严格按照开挖图设置。制氢站开挖土石方估算工程量序号项目名称单位工程量备注1基坑开挖m8002边坡开挖m300五、施工技术措施1.施工工序定位放线土方开挖地基隐蔽、换填垫层测量放线基础钢筋、模板安装，混凝土浇筑柱梁钢筋（含预留插筋）、钢

6、套管、预埋件及模板安装，混凝土浇筑顶板预留孔洞模盒、钢筋及模板安装，混凝土浇筑2.测量放线使用全站仪放出制氢站四大角纵横轴线控制点，根据控制点依秩放出池体控制轴线、模板安装线、钢筋安装线、预留孔洞平面位置标示线，轴线用红油漆“”强化标注，以便检查钢筋、孔洞的定位，以便校核和控制偏差。3.钢筋工程钢筋I级为HPB300；II级为HRB335。钢筋进场时，按批进行检查和验收。同一牌号、同一炉号、同一规格组成，重量不大于60t为一批。检查及验收项目包括：所用钢筋需有材质证明书，外观检查，力学性能试验。钢筋原材经检查及验收合格后方可使用。1.1钢筋制作及运输：钢筋放样人员根据图纸和有关现行规范进行放样

7、，并经队级技术主管人员校核无误后实施。钢筋制作人员根据放样表在钢筋制作场统一成批制作，制作完好的钢筋使用人工水平运输到钢筋安装现场。从制作到运输现场的整个过程严禁钢筋直接与泥浆地面接触。毛胚钢筋、半成品钢筋、成品钢筋堆放时使用木枋等垫设，严禁直接放置于地面。1.2钢筋接头：基础、柱、梁板主筋部分采用焊接，错头率50%，错头长度不低于35d且不小于500mm，钢筋接头至钢筋弯折点长度不得低于100mm。钢筋接头试焊合格后方可正式焊接,焊接接头按照相同规格每300个接头为一验收批，从中随机见证取样进行试验，试验合格后方可运输使用。1.3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：基础分布筋绑扎对应柱子钢筋绑扎梁板钢筋绑

8、扎4.模板工程模板安装应严格控制水平度，便于柱子阴阳角吊正、校直，模板均采用12双头螺栓加固，拉杆纵向间距600mm，横向间距600mm。双面覆塑板采用50*50背枋间距按照150200m控制。模板的连接：两块模板连接面使用15mm宽的PE胶条粘接，水平方向在连接处两块模板背枋交叉错头，错头长度200mm；上下方向在连接处一块模板的背枋伸出25mm，另一块模板的背枋缩进25mm。运至现场安装前应预先弹出模板定位线，确保模板安装位置正确，模板与垫层的缝隙用1：2水泥砂浆封堵。安装模板前应在表面均匀刷脱模剂，模板脱模剂采用透平油，模板拆除后立即将模板清理干净、打油，分规格堆放整齐。结构平面预埋件采

9、用焊接支撑确保埋件顶面标高，但不得点焊在主筋上，立面预埋件应紧贴模板安装。预埋件中心位移3mm，相邻预埋件高差1.5mm，标高偏差210mm，水平偏差2mm。5.脚手架工程脚手架主要分为作业层操作架及结构承重脚手架，均采用48*3.5脚手架钢管搭设、扣件连接。作业层通道架宽1.2m，纵向立杆间距均为1.5m，横向立杆间距1.2m，步高1.8m，作业层通道满铺木跳板，设置挡脚板，临边栏杆高1.2m，栏杆中部设水平防护栏杆不得低于两道，并用密目式安全网围护。现浇梁底承重架立杆纵距（即梁宽度方向）按600mm搭设，横距（即梁长度方向）按500700 mm搭设，步高1.8米，梁底承重架沿梁宽度方向布置

10、三排钢管；现浇板按承重架立杆纵横间距分别按1200mm、500700mm与梁承重架对应搭设，步高1.8米。承重架立杆接头应错开50%以上，不允许在同一平面内接头，搭架前应根据上部梁、板底标高来计算选用最合理的接头方式，钢管长短交替摆放。整个结构脚手架通过立杆、扫地杆、横杆、剪刀撑等共同构成一个稳定的几何体系，承担上部结构施工期间传来的荷重。砼浇筑前要对承重架进行检查、加固。外架在两柱侧间距设竖向剪刀撑，斜杆与地面夹角为45度60度；剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆连接固定节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面不大于500mm，搭接不少于400mm，以保证外架的稳定

11、。且外架按照间距3米设一根抛撑，支设于边坡面，支撑点视边坡土质情况加设木垫板，以保证抛撑处于正常受力状态。脚手架使用前必须经有关部门检查合格后方可使用。外架、操作架、斜道投入使用后，要时常检查、修整、加固，确保安全。6.砼工程砼全部由HZS75型拌和站集中搅拌，3台罐车运输到施工现场。混凝土原材料选用：粗骨料采用531.5mm机制碎石，细骨料采用细砂，水泥为普通硅酸盐P.0 42.5R散装水泥。入仓方式：主要采用泵送入仓采用搭设溜槽方式入仓，其中溜槽的分支数量应满足施工需要。混凝土浇筑时采用1台拖泵输送混凝土。采用拖泵输送时，其泵管支撑架必须同模板支撑架隔离开，防止浇注时模板支撑系统受外力破坏

12、丧失作用。振捣泵送混凝土时，混凝土振捣采用50型插入式振捣棒振捣密实，振捣距离不超过振动棒振捣半径的1.5倍。浇筑过程中振动棒应慢拔快插，振动时间不宜过长，不能过振、漏振。振动棒不能与模板、钢筋直接接触。浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm左右，使上下层新老混凝土紧密结合，以保证其密实性,并且在2030min后对其进行二次复振。顶板混凝土采用覆盖麻袋保温养护，侧墙采用带模养护。施工缝的处理：施工缝必须水平并且深度凿毛，将上面浮浆及松散块粒全部剔除、露出石子，并采用高压水冲洗干净，在下次砼浇注前应先浇水充分湿润（不低于24h），然后满铺同混凝土相同成分的水泥砂浆20mm厚。浇注标高及

13、平整度控制：在钢筋网支撑架上焊接8短筋，间距2m均布，将浇注标高标识在加筋上，用断筋钳将加筋自标记处截断，砼浇平加筋顶部即可。大面平整度根据各浇注标高采用2m铝合金靠尺刮平，塑料抹子磨平搓毛，混凝土终凝前压光两边以上，以防止其收缩裂缝。7.预留、预埋工程1.1预留孔洞模盒安装在制氢站预留孔洞便于二次灌浆，位置尺寸要求高，安装较困难，因此安装时应采取如下措施：孔洞埋盒采用胶木板制作，断面尺寸满足设计要求，便于加固；安装时先放出平面位置，将梁主筋移开；将埋盒放入，达到设计深度后，将埋盒临时固定；在上口搭设钢管架，定出埋盒平面位置，将埋盒用铁钉固定在100*50木枋上，木枋固定在钢管架上；埋盒下口用

14、14钢筋固定，钢筋焊接在梁箍筋上。 埋盒安装完毕后在仔细检查其位置是否正确、加固是否牢固，混凝土浇注过程中要让埋盒四边同时起灰，防止浇注过程中混凝土将埋盒挤偏。1.2孔洞加固制氢站设备基础、沟道 及梁板上有许多预留孔洞，施工人员应熟悉图纸注意对孔洞加固。六、质量保证措施1.施工前对各工种进行详尽的质量、安全技术交底，并加强施工现场的质量过程控制。2.钢筋接头严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003加工、操作、验收。3.埋件多，为减少钢筋返工，应视埋件能否移位来确定钢筋就位的先后顺序，对埋件、样板架、钢筋等不能移位的应待其就位后再绑扎钢筋，对埋件位置可适当调整的则可先绑钢筋，局部钢筋就位还需

15、现场确定。4.钢筋与埋件、孔洞等相碰，钢筋需割断的，在钢筋割断后立即按设计要求对钢筋进行加固处理，以防遗漏。5.钢筋的绑扎，接头必须符合规范规定和设计要求，钢筋直径、根数、间距、位置、砼保护层厚度严格按图施工。6.在周边上部结构施工时,对方案所完成成品工作做好保护工作，防止损坏。7.支模时，对拉螺栓位置应避开埋件，孔洞等位置，以防止拉动，引起位移。8.砼浇筑时泵管口应尽量避免直接碰撞埋件，以防止移位。10.严格控制砼浇筑速度，以免造成砼侧压力过大对模板的挤压导至爆模。11.模板的细部处理：1.1大模板内场加工后，按图逐块进行拼装，接头处有缝隙的应刨平，然后编号堆放，拉到现场再按顺序拼装。1.2

16、模板对接平缝缝间嵌设双面胶。1.3为防止漏浆，在距模板内表面距离为板厚的2/3处四周增贴海绵条。1.4为保证接缝平整，支模时人进入墙内调整，支梁模时通过手感，边支边调整。1.5由于侧墙截面尺寸较大为防止胀模，对拉螺杆均采用双螺帽。12.埋件面必须与模板接触紧密无缝隙，须逐一检查保证埋件表面整洁，无水泥浆渗入。13.砼浇筑前应对模板进行加固，砼浇筑时安排专人值班，发现松动、变形则及时修整加固。14.砼浇筑前采取加固措施，确保埋件、埋管埋设的精度。15.砼所用材料及外加剂，必须有出厂合格证和试验报告。砼施工严格按配合比进行，并按规定取样制作砼试块。16.泵送砼时，管口避开埋件、预留孔，振捣时严禁振

17、动棒碰撞，以保证在浇砼过程中，埋件、埋管不发生位移。17.砼浇筑过程中，不强振过振，防止对拉螺栓处漏浆，以免起砂。18.为防止浇砼时，水泥浆污染已浇砼表面，用塑料薄膜包裹已浇筑砼表面。19.收集天气气象信息，砼浇筑避开雨天，以防止雨水冲刷；浇筑砼中途遇雨，立即采取保护措施，如表面覆盖塑料薄膜，并适时调整砼配合比。20.砼浇筑前，必须提早通知材料部门，准备足够的水泥、砂、石子、粉煤灰等材料，以免浇注断料停顿。21.砼二次抹面后，砼表面及时覆盖塑料薄膜和麻袋，薄膜要互相搭接，麻袋要互相叠合，且保温层不要过早揭去，只有在砼中心温度与表面温度差小于15时，再逐层拆除。若过早揭去保温层，会造成降温过大，

18、而引起温差裂缝。22.每道工序结束进行下道工序前，严格执行公司三级验收制度：班组自检、队站复检，质保部专职质量员核检。钢筋、埋件、埋孔通过监理的验收合格，并办理有关的隐蔽检查资料后方能进行下一道工序工作。23.混凝土质量通病防治措施1.1露筋1.1钢筋保护层垫块间距不宜偏大，砼浇捣时不能触击主筋及模板，以防止垫块脱落；1.2应根据钢筋最小间距严格控制粗骨料粒径；1.3拆除模板时应注意保护混凝土棱角；1.4 梁侧钢筋按照设计要求设置架立筋。1.2蜂窝1.2.1按照混凝土配合比严格控制材料计量；1.2.2混凝土振捣密实，严防漏浆；1.2.3严格控制混凝土下料高度,避免混凝土产生离析现象。1.3孔洞

19、1.3.1保证混凝土具有较好的和易性；1.3.2混凝土充分振捣密实,并加强对模板接缝和对拉螺杆孔的封堵，严防漏振；1.3.3混凝土中严禁掺入泥块等杂物。1.4裂缝1.4.1保证混凝土收面工艺质量；1.4.2严格控制混凝土保温保湿,防止出现干缩裂缝，施工过程亦需加强养护。24.加强成品及半成品保护措施1.1 严禁踩踏已绑扎好的钢筋,或在钢筋上放置重物。1.2雨天应对模板支撑进行检查,如支撑松动必须重新加固模板,并严禁踩踏模板支撑,以保证模板平整度及垂直度。1.3 混凝土浇注完毕,严禁踩踏混凝土表面,当混凝土强度达1.2mpa后方可上人。1.4 拆除模板时,应按照“先松后拆”进行,并及时进行易损部

20、位保护，以保证混凝土表面及棱角不受损坏。1.5 防止酸类、盐类等有害物对混凝土的腐蚀。七、安全文明施工措施1）施工人员进场前由专责安全员组织安全学习，并经考试合格后，方可正式上岗。2）特殊作业人员必须持证上岗，严禁跨工种作业。3）进入现场必须正确佩带安全帽，不能穿硬底鞋，拖鞋，高空作业要系安全带等劳动保护用品。4）施工现场严禁吸烟。5）每天施工完作到“工完、料尽、场地清”。6）现场固体废弃物须在指定的堆放点集中堆放，定期处理。7）上下层搭设斜跑道，跑道两侧设置两道栏杆。跑道宽度不小于1.5米，防滑条间距不大于30cm,坡度不大于1：3。8）脚手片要铺平、铺稳并满铺且绑扎牢固，不得有探头板，搭设

21、完毕后及时进行检查验收并挂牌交付使用。9）配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一漏。10）施工用电的运行及维护班组应配备足够的绝缘工具。绝缘工具应定期进行试验。11）在光线不足及夜间工作场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯以保证夜间施工照明。 12）机械操作严格执行专人专机，特殊工种持证上岗。13）高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m1.2m，下道栏杆高0.5m0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。 14）上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。 15）机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人

22、员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。 16）模板安装、拆除应按施工组织设计或施工方案进行，严禁任意变动。模板未固定前不得进行下道工序。 17）模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、劈裂的材料。 18）浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。19）当混凝土浇筑高度超过3m时，根据现场实际情况，使用溜槽或串筒。串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应予以加固。严禁攀登串筒疏通混凝土。20）电动振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座。21）使用振动器的

23、操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。22）搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。23）不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇注但尚未凝固的混凝土上。24）严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m的范围内进行焊接、切割与热处理作业。25）不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。 26）未尽事宜，严格按照职业、安全、卫生与环境管理程序文件及电力建设安全工作规程。 27）施工危险识别、危险评估及风险控制对策详见下页附表。施工危险识别、危险评估及风险控制对策表序号危险点描 述危险等级风险等级风 险 预 控 措 施管 理措 施实 施

24、负责人确 认签字人1滑、跌D1上下楼梯未安装栏杆前要设防护栏杆，夜间施工有充足照明。H/项目何吕招吴光禄朱雪峰2架 体 倒 塌A5严格按方案搭设，并经验收挂牌后方可投入使用。H/项目吴光禄朱雪峰2触 电B4用电采用三相五线，确保一机一闸，并装漏电保护器。H/项目何吕招朱雪峰3机 械事 故C3专人专机，持证上岗；经常检修。S/项目吴光禄朱雪峰4高 空坠 落A5四口五临边设置双道栏杆、平网等；高空作业无防护设施须系好安全带。S/项目、班组吴光禄 朱万斌任林春朱雪峰5物 体打 击B4架体外侧设置密目式安全网；通道口设置防护棚；进入现场戴好安全帽；避免垂直交叉作业；高空作业带好工具带、严禁抛掷物件；搭

25、拆架时设置安全区，拉警戒线。H、S/项目、班组吴光禄 朱万斌任林春朱雪峰6火 灾A5现场按规定设置灭火装置；遵守有关动火安全规定。H/项目、班组吴光禄朱雪峰7噪 音污 染A1尽量减少夜间施工。R/班组吴光禄朱雪峰危险等级：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。风险等级：1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险。管理措施：控制办法R：记录确认点；W：见证点；H：停工检点；S：连续监视监护。 控制责任班组、项目。附表一：OSH危害辨识与危险控制措施作业活动危 险 因 素危害类别可能导致的事故危险级别现有控制措施责任人监督人施工用电作业露天电源盘遮雨设施不牢固，使用

26、木制刀闸板雨天漏电行为性触电三严禁使用木制刀闸板吴光禄朱雪峰用铜丝代替保险丝行为性触电四不允许铜丝代替保险丝吴光禄朱雪峰照明线路直接绑在金属杆上行为性触电三严禁照明线路直接绑在金属杆上吴光禄朱雪峰三级配电盘未装漏电保护器或漏电保护器不灵物理性触电四不合格三级配电盘严禁使用吴光禄朱雪峰电源控制开关、插座损坏或残缺物理性触电、火灾四及时修理，合格后方可使用吴光禄朱雪峰钢筋制作与绑扎高处绑扎钢筋无安全防护措施行为性高处坠落三搭设操作平台任林春朱雪峰模板工程作业拆除模板时采用大面积撬落方法行为性物体打击三严禁大面积撬落，下方铺设安全网朱万斌朱雪峰模板支撑系统稳定性不够行为性坍塌三严格按照方案设置模板支

27、撑朱万斌朱雪峰脚手架搭设及拆除脚手架搭设后未挂牌使用行为性坍塌三脚手架应验收挂牌后方可投用朱万斌朱雪峰脚手架搭设无方案和措施行为性坍塌三编制脚手架专项施工方案朱万斌朱雪峰操作层四周安全设施搭设不符合要求行为性高处坠落三四周搭设安全围栏，并挂设安全网朱万斌朱雪峰施工机械的使用和维护安全装置不全或部分损坏机械性能不良行为性高处坠落三及时检查并修理不合格或损坏机械，眼睛使用不合格机械朱万斌朱雪峰断钢机运转时用手清理刀口附近短短头和杂物机械伤害高处坠落三严禁机械运转时用手清理杂物朱万斌朱雪峰圆盘踞锯料时手离锯片太近机械伤害其它伤害三确保手离锯片的安全距离朱万斌朱雪峰调直机操作时钢筋调直到末端时，操作人

28、员在钢筋甩动范围内机械伤害机械伤害四操作人员应退至钢筋甩动范围外朱万斌朱雪峰施工现场的防火管理易燃区无防火措施行为性导致火灾三配置消防器材吴光禄朱雪峰车辆未配备车用消防器材（灭火器）行为性未及时灭火导致人员及财产损失四配置足够的消防器材吴光禄朱雪峰砼浇筑作业砼在水平运输时作业面宽度不够，跳板铺设不足或未捆绑行为性物体打击三通道应满铺跳板、宽度必须满足方案要求朱万斌朱雪峰高处作业操作层跳板绑扎不牢行为性高处坠落三操作层跳板必须绑扎牢固朱万斌朱雪峰高处作业操作平台跳板铺设不足行为性高处坠落三操作平台跳板应满铺朱万斌朱雪峰脚手架上用钢模作跳板行为性高处坠落三加强检查， 严禁用钢模做跳板朱万斌朱雪峰 高 处 作 业 操作层跳板不够及绑扎不牢行为性高处坠落三专人检查朱万斌朱雪峰高处作业操作平台跳板铺设不足行为性高处坠落三专人检查朱万斌朱雪峰临边、移动或操作平台四周防护措施不完善、孔洞封闭不严行为性高处坠落、物体打击三临边防护须完善，定期检查朱万斌朱雪峰 附表二：重要环境因素分析及控制措施环境因素活动点/工序/部位环 境 影 响时态/状态控 制 计 划责任人监督人废物管理废油类、油漆包装桶等白色垃圾一般现在/异常运行控制，集中存放、定单位回收吴光禄朱雪峰废物管理施工中的废铁、废料一般现在/异常集中存放、统一处理吴光禄朱雪峰大气排放焊接镀锌件一般现在/异常施工中使用防护用品吴光禄朱雪峰