制氢系统设备管道安装及试运.doc

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1、湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码版 次 名称： 制氢系统设备管道安装及试运制氢系统设备管道安装及试运 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 会 签 安监部日 期 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页： 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班 长 *班组工程师 施工组长 *注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经 过完善有完整签名的作业指导书。 重要作业指导书（技术措 施）级别 一般 签

2、 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序 号 重要工序名称执行情况质检工程师签 名 1系统试压 2防爆措施完整性检查 3 4 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.1 2 工程（设备）概况及工程量工程（设备）概况及工程量.1 2.1 工程（设备）概况.1 2.2 施工作业范围.2 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格.2 4 施工所需机械装备

3、及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 作业所需机械装备及工器具量具 .2 4.2 安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.2 5.1 施工前应具备的条件.2 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.3 6.1 作业程序流程图.3 6.2 作业方法及要求.3 6.3 作业进度及计划安排.7 6.4 专业技术措施.7 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.8 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.9 表 8-1 职业健康安全风险控制计划.11 表 8-2 环境因素及

4、控制措施.12 0 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范 （水处理及制氢装置篇）（水处理及制氢装置篇） 1.2火电施工质量检验及评定标准火电施工质量检验及评定标准 （水处理及制氢装置篇）（水处理及制氢装置篇） 1.3 公司公司质量、职业健康安全、环境管理手册质量、职业健康安全、环境管理手册 1.4 七一八所提供的七一八所提供的 CNDQ-10 型水电解制氢装置技术资料型水电解制氢装置技术资料 1.5 湖南电力设计院设计图纸（第湖南电力设计院设计图纸（第 7 卷卷 第第 1 册）册） 1.6电力建设安全工作规程电力建设安全工作规程

5、（火力发电厂部分）（火力发电厂部分）DL5009.1- 2002 1.6 本工程本工程施工组织设计施工组织设计 1.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006 年版年版 2 工程（设备）概况及工程量工程（设备）概况及工程量 2.1 工程（设备）概况工程（设备）概况 金竹山电厂扩建工程制氢站设备型号为金竹山电厂扩建工程制氢站设备型号为 CNDQ-10，其基本，其基本 工作原理为：将直流电通入强碱的水溶液，在电解槽中使水电工作原理为：将直流电通入强碱的水溶液，在电解槽中使水电 解成为氢气和氧气。从电解槽中制备得的氢气通过分离洗涤、解成为氢气和氧气。从电

6、解槽中制备得的氢气通过分离洗涤、 冷却、干燥，最终进入氢气储罐，或直接进入发电机氢气系统。冷却、干燥，最终进入氢气储罐，或直接进入发电机氢气系统。 系统及设备的主要技术性能：系统及设备的主要技术性能： 1 氢气产量：氢气产量：10Nm3/h 氧气产量：氧气产量：5Nm3/h 氢气纯度：氢气纯度：99.8% 氧气纯度：氧气纯度：99.2% 干燥后氢气露点：干燥后氢气露点：-45 总贮氢量总贮氢量:1200 Nm3 系统工作压力：系统工作压力：3.03.2Mpa 主厂房供氢压力主厂房供氢压力: 1.0Mpa 氢气干燥装置工作周期氢气干燥装置工作周期:24h 主要设备有：制氢处理器集装（框架主要设备

7、有：制氢处理器集装（框架 I）一套，占地面积）一套，占地面积 （长（长宽）宽）2.51.9 平方米；加水配碱装置集装（框架平方米；加水配碱装置集装（框架）一套，）一套， 占地面积（长占地面积（长宽）宽）2.01.4 平方米；除盐水冷却装置集装一套，平方米；除盐水冷却装置集装一套， 占地面积（长占地面积（长宽）宽）3.22.2 平方米；框架平方米；框架（氢控制、分配）（氢控制、分配） 一套，占地面积（长一套，占地面积（长宽）宽）1.50.15 平方米；控制室设备（整流平方米；控制室设备（整流 柜、柜、MCC 柜、控制柜）一套；空气储罐柜、控制柜）一套；空气储罐 5m3一个，氢气储罐一个，氢气储罐

8、 13.9m3四个；其它还有阻火器、氢中氧分析仪支架、氧中氢分四个；其它还有阻火器、氢中氧分析仪支架、氧中氢分 析仪支架、水封等小型装置。析仪支架、水封等小型装置。 2 2.2 施工作业范围施工作业范围 金竹山电厂金竹山电厂 2600 MW 扩建工程制氢站采用扩建工程制氢站采用 CNDQ-10 型型 水电解制氢装置，该套设备为中压水电解制氢设备，所有设备水电解制氢装置，该套设备为中压水电解制氢设备，所有设备 由七一八研究所提供。设计范围包括：电解间，分配间，控制由七一八研究所提供。设计范围包括：电解间，分配间，控制 间，值班间，辅助间，厕所，贮罐区等。系统主要有：水电解间，值班间，辅助间，厕所

9、，贮罐区等。系统主要有：水电解 制氢系统和除盐水闭式循环冷却系统。施工作业范围包括制氢制氢系统和除盐水闭式循环冷却系统。施工作业范围包括制氢 系统设备管道的安装及试运。系统设备管道的安装及试运。 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 序序 号号 岗位名称岗位名称 技能等级技能等级 要求要求 数量数量备注备注 1班长班长高级工高级工1 人人 2 班组负责工班组负责工 程师程师 工程师工程师1 人人 具备同类机组安装技术具备同类机组安装技术 管理经验管理经验 3组长组长高级工高级工1 人人 4主作业主作业中级工中级工2 人人 5作业作业初级工初级工2 人人 4 施工所需机械装备

10、及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 3 4.1 作业所需机械装备及工器具量具作业所需机械装备及工器具量具 序号序号装备名称装备名称规格规格数量数量备注备注 1钢卷尺钢卷尺 4 把把 2 角向磨光机、角向磨光机、 电磨电磨 100 2 台台 3链条葫芦链条葫芦 1t、2t 、3t 、5t 2 个个 4常用钳工工具常用钳工工具 1 套套 5型材切割机型材切割机0-350mm1 台台 6防护眼镜防护眼镜2 付付 4.2 安全防护用品配备安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 4.2.2

11、施工区域安全防护用品配备：安全绳等。施工区域安全防护用品配备：安全绳等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 施工前应具备的条件施工前应具备的条件 5.1.1 设备基础经检查验收合格，基础划线符合要求。设备基础经检查验收合格，基础划线符合要求。 5.1.2 设备开箱、清点验收完毕。设备开箱、清点验收完毕。 4 5.1.3 作业指导书编制完成并经审核批准。作业指导书编制完成并经审核批准。 5.1.4 作业人员熟悉设计图纸及厂家资料，并已接受技术交底。作业人员熟悉设计图纸及厂家资料，并已接受技术交底。 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图作

12、业程序流程图 送水泵试运流程：除盐水送水泵试运流程：除盐水 除盐水冷却装置除盐水冷却装置 送水泵送水泵 制氢处理器制氢处理器 加水配碱装置加水配碱装置 冷却水泵试运流程：除盐水冷却水泵试运流程：除盐水 除盐水箱除盐水箱 冷却水泵冷却水泵 冷却器冷却器 碱液冷却器、氧分离器、整流柜碱液冷却器、氧分离器、整流柜 氢分离洗涤器、气体冷却器氢分离洗涤器、气体冷却器 除盐水冷却水流程：公用水管网来清水除盐水冷却水流程：公用水管网来清水 冷却器冷却器 工业冷却水排水排地沟工业冷却水排水排地沟 6.2 作业方法及要求作业方法及要求 6.2.1 设备检修安装设备检修安装 6.2.1.1 一般要求一般要求 1、

13、设备安装就位前，必须认真复查基础标高及纵、横中心、设备安装就位前，必须认真复查基础标高及纵、横中心 定位尺寸，要求偏差不大于定位尺寸，要求偏差不大于 10mm，并核查基础尺寸与设备支，并核查基础尺寸与设备支 除盐水箱 5 座是否相符。座是否相符。 2、设备解体前必须先阅读图纸资料，熟悉设备结构及工作、设备解体前必须先阅读图纸资料，熟悉设备结构及工作 原理。原理。 3、解体检修应保证周围环境清洁，组装时各零部件标记必、解体检修应保证周围环境清洁，组装时各零部件标记必 须与拆卸时相符。须与拆卸时相符。 4、设备安装时，纵横中心线和标高，应符合设计图纸要求，、设备安装时，纵横中心线和标高，应符合设计

14、图纸要求， 允许偏差小于允许偏差小于 10mm。卧式设备以铁水平尺测量其壳体，以保。卧式设备以铁水平尺测量其壳体，以保 证水平证水平;直立式设备，应吊线垂测量其铅垂度，允许偏差应不大直立式设备，应吊线垂测量其铅垂度，允许偏差应不大 于于 5mm。 6.2.1.2 除盐冷却水泵检修安装除盐冷却水泵检修安装 除盐冷却水泵应根据厂家要求决定是否解体检修，其解体除盐冷却水泵应根据厂家要求决定是否解体检修，其解体 检修的要求如下：检修的要求如下： 1、泵体内部应清理干净，铸件无残留的铸砂、重皮、气孔、泵体内部应清理干净，铸件无残留的铸砂、重皮、气孔、 裂纹等缺陷。裂纹等缺陷。 2、测量泵轴轴套及叶轮密封

15、环径向晃度应小于、测量泵轴轴套及叶轮密封环径向晃度应小于 0.05mm， 检查密封环应无变形和裂纹。检查密封环应无变形和裂纹。 3、测量密封环与叶轮配合处的每侧径向间隙，应为叶轮口、测量密封环与叶轮配合处的每侧径向间隙，应为叶轮口 6 环处直径的环处直径的 11.5/1000，轴向间隙不小于，轴向间隙不小于 1mm。 4、测量密封环与泵壳间应有、测量密封环与泵壳间应有 0.000.03mm 的径向配合间的径向配合间 隙，并按此间隙要求配好泵壳水平中分面垫片厚度。隙，并按此间隙要求配好泵壳水平中分面垫片厚度。 5、测量轴承膨胀间隙，一般为、测量轴承膨胀间隙，一般为 0.20mm。 6、装配时，叶

16、轮旋转方向应正确，固定叶轮的锁母应锁好，、装配时，叶轮旋转方向应正确，固定叶轮的锁母应锁好， 轴承室注入透平油。组装完毕后，盘动转子应灵活无卡涩。轴承室注入透平油。组装完毕后，盘动转子应灵活无卡涩。 7、电动机与水泵对轮找中心应符合规范要求，对轮端面间、电动机与水泵对轮找中心应符合规范要求，对轮端面间 应留有适当的间隙。应留有适当的间隙。 6.2.1.3 氢、压缩空气贮罐检修安装：氢、压缩空气贮罐检修安装： 1、检修气罐及出入管内无油污、锈蚀、杂物。、检修气罐及出入管内无油污、锈蚀、杂物。 2、采用、采用 50t 汽车吊将贮存罐吊装就位，并调整纵、横向中汽车吊将贮存罐吊装就位，并调整纵、横向中

17、 心，通过验收后，即可进行地脚螺栓孔的灌浆。心，通过验收后，即可进行地脚螺栓孔的灌浆。 3、地脚螺栓孔浇灌后，调整标高及垂直度。经验收合格后，、地脚螺栓孔浇灌后，调整标高及垂直度。经验收合格后， 再进行基础二次浇灌。再进行基础二次浇灌。 6.2.1.4 碱液贮存罐检修安装：碱液贮存罐检修安装： 1、检查罐内应清洁，无油污、锈污及杂物。、检查罐内应清洁，无油污、锈污及杂物。 2、检查其滤网应清洁，无破损。、检查其滤网应清洁，无破损。 7 3、罐体水压试验。试验压力为、罐体水压试验。试验压力为 0.6Mpa，保持，保持 15 分钟后检分钟后检 查应严密无渗漏。查应严密无渗漏。 6.2.1.5 除盐

18、水和蒸馏水箱灌水试验。保持除盐水和蒸馏水箱灌水试验。保持 24 小时应无渗漏。小时应无渗漏。 6.2.1.6 除盐水冷却器水压试验：按制造厂规定或规范要求进行。除盐水冷却器水压试验：按制造厂规定或规范要求进行。 6.2.2 管道安装管道安装 在制氢系统设备安装就位后，即可进行管道安装，安装前在制氢系统设备安装就位后，即可进行管道安装，安装前 应先阅读施工设计图纸，弄懂系统流程和管道走向。应先阅读施工设计图纸，弄懂系统流程和管道走向。 6.2.2.1 制氢系统管材均为不锈钢，下料时应使用砂轮切割制氢系统管材均为不锈钢，下料时应使用砂轮切割,不能不能 用火焰切割。用火焰切割。 6.2.2.2 管道

19、焊接方法为氩弧焊接，并由取得该项目合格证的高管道焊接方法为氩弧焊接，并由取得该项目合格证的高 压焊工担任。压焊工担任。 6.2.2.3 管道焊接前应打磨焊口，打磨后用白布擦拭干净，并用管道焊接前应打磨焊口，打磨后用白布擦拭干净，并用 压缩空气吹扫干净后，再用密质布仔细包扎好。压缩空气吹扫干净后，再用密质布仔细包扎好。 6.2.2.4 管道布置按设计院施工图纸进行，设计图纸不详的，应管道布置按设计院施工图纸进行，设计图纸不详的，应 由施工班组长和技术人员现场确定管道走向，要求布置合理、由施工班组长和技术人员现场确定管道走向，要求布置合理、 工艺整齐美观。工艺整齐美观。 8 6.2.2.5 氢、氧

20、放空管出口距离应不小于氢、氧放空管出口距离应不小于 10m，其高度应超出房，其高度应超出房 顶顶 1.5m。 6.2.2.6 支吊架安装应按设计图纸进行，若无设计时，间距按下支吊架安装应按设计图纸进行，若无设计时，间距按下 表执行。表执行。 管子外径管子外径间距间距(m) 574 382.5 322.5 252.5 182 141.5 101 6.2.2.7 支吊架零部件的所有开孔应用机加工方法钻孔，不准用支吊架零部件的所有开孔应用机加工方法钻孔，不准用 火焊吹割，角钢、槽钢下料采用机械切割。火焊吹割，角钢、槽钢下料采用机械切割。 6.2.2.8 所有非厂供阀门必须解体检修试压，阀门盘根更换为

21、塑所有非厂供阀门必须解体检修试压，阀门盘根更换为塑 料王盘根。料王盘根。 6.2.3 制氢系统试运制氢系统试运 9 6.2.3.1 试运前应具备的条件试运前应具备的条件 1、制氢系统设备管道均已安装完毕，热工仪表安装完善，、制氢系统设备管道均已安装完毕，热工仪表安装完善， 安装记录齐全，并经过验收。安装记录齐全，并经过验收。 2、试运范围内的施工设施已全部拆除，环境已清理干净，、试运范围内的施工设施已全部拆除，环境已清理干净， 现场的沟道及孔洞盖板齐全。现场的沟道及孔洞盖板齐全。 3、现场备有足够的消防器材。、现场备有足够的消防器材。 4、现场有足够的正式照明。、现场有足够的正式照明。 5、转

22、动机械已加好符合要求的润滑油脂，油位正常。、转动机械已加好符合要求的润滑油脂，油位正常。 6、除盐水系统、工业水系统已安装好，且冲洗洁净。、除盐水系统、工业水系统已安装好，且冲洗洁净。 7、各有关的电动、气动阀门，已经逐个检查调整试验，动、各有关的电动、气动阀门，已经逐个检查调整试验，动 作灵活、正确。作灵活、正确。 8、参与试运的各种容器，已进行清理和冲洗。、参与试运的各种容器，已进行清理和冲洗。 9、所有转动机械的电动机已试运完毕，联轴器保护罩完善。、所有转动机械的电动机已试运完毕，联轴器保护罩完善。 10、水源、电源、气源充足。、水源、电源、气源充足。 6.2.3.2 试运内容方法及步骤

23、试运内容方法及步骤 1、制氢系统风压试验、制氢系统风压试验 10 （1）试验范围：制氢站所有设备、管道及表计，制氢站至）试验范围：制氢站所有设备、管道及表计，制氢站至 发电机输氢管道。发电机输氢管道。 （2）试验压力：）试验压力：0.32Mpa，试验用气：干燥、清洁的压缩，试验用气：干燥、清洁的压缩 空气。空气。 （3）所需仪表、工器具：）所需仪表、工器具： 精密压力表精密压力表01.00.25 级级 1 块块 温度计温度计(分格值为分格值为 0.5)0100 2 根根 毛刷毛刷2 把把 肥皂肥皂 5 块块 塑料桶塑料桶1 个个 笔记本笔记本1 本本 圆珠毛圆珠毛2 支支 记号笔记号笔 1 支

24、支 （4）向系统内充气，试验）向系统内充气，试验 6 小时，同时采用刷肥皂液的办小时，同时采用刷肥皂液的办 法检漏，发现渗漏点及时消除，并每隔法检漏，发现渗漏点及时消除，并每隔 1 小时记录一次压力和小时记录一次压力和 温度。试验合格后及时办理签证。温度。试验合格后及时办理签证。 2、送水泵，碱液循环泵，冷却水泵试运。、送水泵，碱液循环泵，冷却水泵试运。 （1）上述设备试运行应连续运行）上述设备试运行应连续运行 48 小时。小时。 （2）试运流程：）试运流程： 送水泵试运流程：除盐水送水泵试运流程：除盐水 除盐水冷却装置除盐水冷却装置 送水泵送水泵 11 制氢处理器制氢处理器 加水配碱装置加水

25、配碱装置 冷却水泵试运流程：除盐水冷却水泵试运流程：除盐水 除盐水箱除盐水箱 冷却水泵冷却水泵 冷却器冷却器 碱液冷却器、氧分离器、整流柜碱液冷却器、氧分离器、整流柜 氢分离洗涤器、气体冷却器氢分离洗涤器、气体冷却器 除盐水冷却水流程：公用水管网来清水除盐水冷却水流程：公用水管网来清水 冷却器冷却器 工业冷却水排水排地沟工业冷却水排水排地沟 （3）上述设备试运应达到下列要求：）上述设备试运应达到下列要求： A泵出口压力稳定并达到额定数据。泵出口压力稳定并达到额定数据。 B电动机满载工况下的电流，不超过额定值。电动机满载工况下的电流，不超过额定值。 C测测量量轴轴承承振振动动，应应小小于于0.0

26、5mm，轴轴承承温温度度正正常常，最最高高 不不超超过过70。 D转动部分音响正常，泵内无冲击现象。转动部分音响正常，泵内无冲击现象。 E轴密封吸入侧严密，各轴封仅能少量滴水，温度正常。轴密封吸入侧严密，各轴封仅能少量滴水，温度正常。 F相关设备及管道均无渗漏。相关设备及管道均无渗漏。 3、制氢装置系统试运：、制氢装置系统试运： 除盐水箱 12 （1）启动送水泵，将蒸馏水箱中除盐水打入电解槽，对电）启动送水泵，将蒸馏水箱中除盐水打入电解槽，对电 刷槽进行清洗刷槽进行清洗 ，通过电解槽下部排污阀及过滤器下部排污阀，通过电解槽下部排污阀及过滤器下部排污阀， 将清洗污水放掉。将清洗污水放掉。 （2）

27、配制电解液）配制电解液 (aOH 浓度为浓度为 20%26%)，认真检查认真检查 电解槽各极板之间有无金属物或电解液滴漏现象，发现后须及电解槽各极板之间有无金属物或电解液滴漏现象，发现后须及 时处理。时处理。 （3）用）用 10%aOH 溶液试车溶液试车 48 小时，以进一步清洗制氢小时，以进一步清洗制氢 处理器。处理器。 （4）开车顺序：）开车顺序： A将将 26%浓度浓度aOH 溶液打入槽内至分离器液位计最低溶液打入槽内至分离器液位计最低 液位。液位。 B打开气源开关打开气源开关 C制氢机充氮，以防分离器内形成爆炸性混合气体，充制氢机充氮，以防分离器内形成爆炸性混合气体，充 氮压力为氮压力

28、为 0.30.4Mpa。 D检查阀门，使其处于开车状态。启动除盐冷却水泵，检查阀门，使其处于开车状态。启动除盐冷却水泵， 打通至整流柜、碱液循环、碱液冷却器、氢氧分离器、气体冷打通至整流柜、碱液循环、碱液冷却器、氢氧分离器、气体冷 却器的冷却水。却器的冷却水。 13 E启动碱液循环，使其流量达启动碱液循环，使其流量达 500L/h。 F送整流柜电源。送整流柜电源。 G启动微机，进入制氢系统工作软件，对控制参数进行启动微机，进入制氢系统工作软件，对控制参数进行 设置，准备完毕后启动整流柜。设置，准备完毕后启动整流柜。 H启动整流柜后，系统将自动运行，微机屏幕显示制氢启动整流柜后，系统将自动运行，

29、微机屏幕显示制氢 工艺流程图，并不断循环检测实时运行参数。工艺流程图，并不断循环检测实时运行参数。 I运行人员定期巡视，并记录系统运行压力、制氢量及氢运行人员定期巡视，并记录系统运行压力、制氢量及氢 气纯度。气纯度。 J系统连续稳定运行系统连续稳定运行 48 小时后，停车。小时后，停车。 （5）停车顺序：）停车顺序： A关控制框上氢氧分析仪电源。关控制框上氢氧分析仪电源。 B将框架将框架上氢氧分析仪取样减压阀关闭。上氢氧分析仪取样减压阀关闭。 C断开整流框电源，用鼠标确认断开整流框电源，用鼠标确认“系统降压系统降压” ，直至系统，直至系统 压力自动降为零。压力自动降为零。 D关整流框和系统冷却

30、水。关整流框和系统冷却水。 E关掉气源。关掉气源。 关微机，试运结束。关微机，试运结束。 14 6.3 作业进度及计划安排作业进度及计划安排 6.3.1 制氢站设备管道安装制氢站设备管道安装 2005.7.292005.11.05 6.3.2 制氢站设备调试制氢站设备调试 2005.11.162005.12.17 6.4 专业技术措施专业技术措施 6.4.1 V=V【（P1+PB1）/（273+t1）-（P2+PB2）/（273+t2） 】 Q0/P024/h 其中：其中：V在给定状态下的每昼夜平均漏气量在给定状态下的每昼夜平均漏气量 m3/d V发电机充气容积发电机充气容积 （金电未插入转子

31、按（金电未插入转子按 120m3 插入转子插入转子 按按 110m3） P0给定状态下大气压力，给定状态下大气压力， P0=0.1MPa； Q0给定状态下大气温度，给定状态下大气温度， Q0=273+15=288k； P1试验开始时机内的气体压力（表压）试验开始时机内的气体压力（表压） MPa； PB1试验开始时大气压力试验开始时大气压力 MPa； t1试验开始时机内的气体平均温度，试验开始时机内的气体平均温度， ； P2试验结束时机内的气体压力（表压）试验结束时机内的气体压力（表压） MPa； PB2试验结束时大气压力试验结束时大气压力 Mpa； t2试验结束时机内的气体平均温度试验结束时机

32、内的气体平均温度 ； 15 h正式试验进行连续记录的时间小时数正式试验进行连续记录的时间小时数 h； 据规范和厂家说明要求据规范和厂家说明要求 2424 小时小时V11.3 m3/d 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂 家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有 关规定执行。关规定执行。 7.1.2 施工质量检验及评定标准施工质量检验及评定标准 7.1.2.1 电解槽电解槽 氢

33、氢01 7.1.2.2 支撑架支撑架 氢氢02 7.1.2.3 氢、氧分离器及洗涤器氢、氧分离器及洗涤器 氢氢03 7.1.2.4 氢、氧压力调整器氢、氧压力调整器 氢氢04 7.1.2.5 冷却器冷却器 氢氢05 7.1.2.6 平衡箱平衡箱 氢氢06 7.1.2.7 碱液贮存罐碱液贮存罐 氢氢07 7.1.2.8 碱液过滤器碱液过滤器 氢氢08 7.1.2.9 水封水封 氢氢09 16 7.1.2.10 挡火器挡火器 氢氢10 7.1.2.11 贮气罐贮气罐 氢氢11 7.1.2.12 氢、氧管道氢、氧管道 氢氢12 7.1.2.13 阀门及其他附件阀门及其他附件 氢氢13 7.1.2.1

34、4 系统严密性试验系统严密性试验 氢氢14 7.1.2.15 系统冲洗系统冲洗 氢氢15 7.1.2.16 系统模拟试验系统模拟试验 氢氢16 7.2 中间控制见证点设置：具体根据本项目验评范围确定中间控制见证点设置：具体根据本项目验评范围确定 7.3 中间工序交接点设置：无中间工序交接点设置：无 7.4 工艺纪律及质量保证措施工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 为防止电解槽上方管道漏碱，电解槽上宜铺设绝缘胶木板。为防止电解槽上方管道漏碱，电解槽上宜铺设绝缘胶木板。 7.4.2 氢气贮罐应定期从底部排污，以防罐底积聚氧气。氢气贮罐应定期从底部排污，以防罐底积聚氧气。 7.4.3 氢气站内的气体

35、管道焊接，碳钢管应采用氩弧焊打底，不氢气站内的气体管道焊接，碳钢管应采用氩弧焊打底，不 锈钢管采用氩弧焊焊接，管道、阀门、管件等，在安装过程中锈钢管采用氩弧焊焊接，管道、阀门、管件等，在安装过程中 应防止焊渣、铁锈及可燃物留在管内。应防止焊渣、铁锈及可燃物留在管内。 7.4.4 电解间与分配间之间、电解间与电源控制间之间的管道沟，电解间与分配间之间、电解间与电源控制间之间的管道沟， 17 在安装后应用水泥或黄砂隔断。在安装后应用水泥或黄砂隔断。 7.4.5 去主厂房的氢气管采用直埋敷设，直埋氢气管道应做适当去主厂房的氢气管采用直埋敷设，直埋氢气管道应做适当 标识。标识。 7.4.6 有管道穿过

36、屋顶的屋面，应在管道安装后作防漏处理。有管道穿过屋顶的屋面，应在管道安装后作防漏处理。 7.4.7 电解间和分配间内部管沟，有管道穿过盖板处，局部敷设电解间和分配间内部管沟，有管道穿过盖板处，局部敷设 花纹钢板，其上面就铺设胶板或其它摩擦时不发生火花的材料。花纹钢板，其上面就铺设胶板或其它摩擦时不发生火花的材料。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 进入施工现场，必须严格遵守安全文明施工的各项管理规定，进入施工现场，必须严格遵守安全文明施工的各项管理规定， 严禁冒险，违章作业。严禁冒险，违章作业。 8.2 设备吊装就位时，汽车吊吊臂及重物的下方严禁

37、有人通过或设备吊装就位时，汽车吊吊臂及重物的下方严禁有人通过或 停留，吊装区域严禁无关人员通过。设备放置稳定后，汽车吊停留，吊装区域严禁无关人员通过。设备放置稳定后，汽车吊 方可松钩。方可松钩。 8.3 施工现场必须整洁，并有充足的照明。施工现场必须整洁，并有充足的照明。 8.4 设备解体后，其零部件必须分类摆放整齐，小型零部件应妥设备解体后，其零部件必须分类摆放整齐，小型零部件应妥 善保管，以防丢失。精密零部件应轻拿轻放并妥善保管，以免善保管，以防丢失。精密零部件应轻拿轻放并妥善保管，以免 损伤。损伤。 18 8.5 管道安装时，其内部必须仔细清理干净，并严格封口包扎。管道安装时，其内部必须

38、仔细清理干净，并严格封口包扎。 8.6 转动机械试运前，应手盘转子灵活无卡涩，联轴器保护罩安转动机械试运前，应手盘转子灵活无卡涩，联轴器保护罩安 装牢固，试运时，严禁从转动机械上方跨过。装牢固，试运时，严禁从转动机械上方跨过。 8.7 电解槽试运时，设备应良好接地，以防止产生静电引起氢气电解槽试运时，设备应良好接地，以防止产生静电引起氢气 燃烧爆炸。燃烧爆炸。 8.8 制氢系统试运时，电解槽操作地面上应放置一块绝缘橡胶板。制氢系统试运时，电解槽操作地面上应放置一块绝缘橡胶板。 且电解间应置防爆灯，室内应有良好的通风，并安装有氢气报且电解间应置防爆灯，室内应有良好的通风，并安装有氢气报 警装置。

39、警装置。 8.9 制氢系统试运时，不得进行任何检修工作，严禁在试运区域制氢系统试运时，不得进行任何检修工作，严禁在试运区域 动火焊电焊及切割作业。作业人员严禁吸烟，且制氢间必须配动火焊电焊及切割作业。作业人员严禁吸烟，且制氢间必须配 备好适量的防火器材。如砂子、石棉布、灭火器备好适量的防火器材。如砂子、石棉布、灭火器消防水箱等。消防水箱等。 8.10 正式制氢前必须用正式制氢前必须用 CO2 气体进行置换。气体进行置换。 8.11 制氢系统试运时应严加巡视，发现问题要及时停车处理，制氢系统试运时应严加巡视，发现问题要及时停车处理， 且应保且应保持制氢间的清洁。持制氢间的清洁。 8.12 试运期

40、间检修需动用电火焊时，必须办理动火作业票并制试运期间检修需动用电火焊时，必须办理动火作业票并制 定可靠措施。定可靠措施。 19 表表 8-1 职业健康安全风险控制计划职业健康安全风险控制计划 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位：机本体项目施工单位：机本体项目 作业活动：制氢站设备管道安装作业活动：制氢站设备管道安装 序序 号号 作作 业业 活活 动动 危害因素危害因素 目标和指目标和指 标标 控制措施控制措施 控控 制制 方方 法法 控控 制制 时时 机机 措施措施 执行执行 人人 签签 名名 检查检查 /监监 督人督人 签签 名名 备注备注 1 焊焊 接接 作作 在易燃易爆场在易

41、燃易爆场 所进行焊接无所进行焊接无 措施措施 不出现任不出现任 何不安全何不安全 因素及事因素及事 试运期间禁试运期间禁 止施焊止施焊 RP 施工施工 人员人员 班长班长 /安安 全员全员 20 序序 号号 作作 业业 活活 动动 危害因素危害因素 目标和指目标和指 标标 控制措施控制措施 控控 制制 方方 法法 控控 制制 时时 机机 措施措施 执行执行 人人 签签 名名 检查检查 /监监 督人督人 签签 名名 备注备注 业业故隐患故隐患 2 焊焊 接接 作作 业业 焊接溶渣飞溅、焊接溶渣飞溅、 撒落撒落 防止引起防止引起 火灾或爆火灾或爆 炸炸 不在高处施不在高处施 焊焊 ST 施工施工

42、人员人员 班长班长 /安安 全员全员 3焊焊清渣时未防护清渣时未防护防止烧伤防止烧伤清渣时加以清渣时加以ST焊工焊工班长班长 21 序序 号号 作作 业业 活活 动动 危害因素危害因素 目标和指目标和指 标标 控制措施控制措施 控控 制制 方方 法法 控控 制制 时时 机机 措施措施 执行执行 人人 签签 名名 检查检查 /监监 督人督人 签签 名名 备注备注 接接 作作 业业 及引起火及引起火 灾灾 防护防护/安安 全员全员 4 起起 重重 作作 钢丝绳固定不钢丝绳固定不 牢固或断丝牢固或断丝, 磨损磨损,打扭等打扭等 防止损坏防止损坏 设备及造设备及造 成事故成事故 作业前认真作业前认真

43、检查作业工检查作业工 具具 RP 起重起重 工工 班长班长 /安安 全员全员 22 序序 号号 作作 业业 活活 动动 危害因素危害因素 目标和指目标和指 标标 控制措施控制措施 控控 制制 方方 法法 控控 制制 时时 机机 措施措施 执行执行 人人 签签 名名 检查检查 /监监 督人督人 签签 名名 备注备注 业业 5 切切 割割 作作 业业 与气源相连的与气源相连的 割具放入容器割具放入容器 内内 防止爆炸防止爆炸 事故发生事故发生 禁止切割工禁止切割工 具放入容器具放入容器 内内 ST 施工施工 人员人员 班长班长 /安安 全员全员 6管管吊架、支架未吊架、支架未防防止止脱脱落落采采用

44、用逐逐个个焊焊接接ST班组班组班长班长 23 序序 号号 作作 业业 活活 动动 危害因素危害因素 目标和指目标和指 标标 控制措施控制措施 控控 制制 方方 法法 控控 制制 时时 机机 措施措施 执行执行 人人 签签 名名 检查检查 /监监 督人督人 签签 名名 备注备注 道道 安安 装装 及时安装或焊及时安装或焊 接不牢接不牢 造造成成设设备备 损损 坏坏及及引引 起起事事 故故 的的方方法法施工施工 人员人员 /安安 全员全员 7 管管 道道 安安 坡口打磨时未坡口打磨时未 戴防护用具戴防护用具 防止烧伤防止烧伤 及损伤眼及损伤眼 睛睛 使用打磨工使用打磨工 具是必须佩具是必须佩 戴防护用具戴防护用具 SP 施工施工 人员人员 班长班长 /安安 全员全员 24 序序 号号 作作 业业 活活 动动 危害因素危害因素 目标和指目标和指 标标 控制措施控制措施 控控 制制 方方 法法 控控 制制 时时 机机 措施措施 执行执行 人人 签签 名名 检查检查 /监监 督人督人 签签 名名 备注备注 装装 8 高高 处处 作作 业业 高处作业的平高处作业的平 台、走道、斜台、走道、斜 道未装防护栏道未装防护栏 杆杆 防止高空防止高空