2022钳工实习报告总结4篇.docx
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1、2022钳工实习报告总结4篇 钳工实习,我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的,通过锉刀,钢锯等工具,手工将一个铁块磨成所要求的形态,再经过打孔,攻螺纹等步骤最终做成一个工件。看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都不由自主,感到很有成就感。以下是为大家整理的2022钳工实习报告总结4篇,希望对大家有所帮助!2022钳工实习报告总结篇一前言:通过这次的钳工实习报告,向老师讲解并描述我们的实习过程和实习心得。实习目的:钳工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,
2、故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课,是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说,钳工实习有利于我们驾驭对锯削,挫削,钻孔和简洁装配等基本技巧,驾驭钳工的基本学问、钳工工艺理论和相关仪器的运用方法实习的工具及设备:台虎钳;钢锯;锉刀;圆形锉刀;游标卡尺;铁条;电钻;手套;铅笔实习内容:1、钳工基本学问介绍;2、钳工主要技能讲解;3、钳工的基本操作和留意事项;4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤:1、选择长度合适的铁条;2、把所用铁条夹在台
3、虎钳上,用游标卡尺量出约100mm的铁条;3、要调整好锯口的方向,起锯时应当以右手拇指靠住锯条(本人是左撇子),以防止锯条横向滑动,左手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯时锯弓往复程短,压力适中,往复速度要快,锯条要与工件表面垂直。锯弓应当直线往复,切记不行摇摆4、起锯完成后,手腕发力,使锯条施加一个接近90度的压力给铁条,往复切割直至铁条锯断;5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈,两圆距离约6mm,运用圆形锉刀,沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟;6、运用锉刀打磨锤头的形态。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同
4、,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样;7、运用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨,使其光亮如新;8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨,除去表面的铁锈,使其光亮如新9、在锤头中部利用电钻进行转孔;10、切割一条适合自己锤头大小的铁条,用锉刀对其表面进行打磨至光滑;最终组合锤子实习心得:1、钳工实习熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识,而且提高了我们的实践动手实力,使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问,同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之
5、间的友情。2、经过近一个星期的努力,我最终完成了我的作品-铁锤,虽然它的外形和机器制造的有较大的差距,但它终归是我亲自打磨出来的,这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时的一根铁条现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧!3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的,但是我学到的东西是珍贵的,让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐,同时也熬炼了自己的动手实力,这一切都给我留下了美妙的回忆!2022钳工实习报告总结篇二转瞬间,为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是这些五花八门的生活片断拼凑成了我人
6、生中不行缺少的一部分,也给我留下了美妙的回忆。实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作,技术不娴熟,特殊简单出错,而且还是站着工作。一天下来,整个人都有一种剧烈的崩溃感。由起先的新奇转为后来的厌烦,只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来,还真的很有成就感。实习完车工后,我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习,我们了解到了几种比较先进的加工技术,而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作,制作出了许多美丽的工件,都被我们收为纪念品,成为了永久的回忆。很早以前就听师兄师姐们说,钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过,还没有什么感觉,这回有了亲
7、身体验,不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作,对工人的技术要求比较高,而且为了工作须要,也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇,但我们还经常一干就一身汗,而一身汗还没下去,另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上,特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子,小启子,虽然不非常完备,但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不得,用习惯了。但现在才发觉,原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。只是小时候见过工厂里面工人电焊,由于那时候被大人告之肯定不要去看电焊的弧光,所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。起先对电焊很恐惊,不敢去点火,不敢去引弧,在师傅的引导与
8、指引下,慢慢消退了这种心情,渐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看,但终归也见证了我战胜自我的过程,虽丑由荣。最终实习的内容是铸造,和前面的几项内容相比,感觉好玩了许多。每拿到一个模型,就想到怎样进行分形,然后造出砂形,把它铸出来。第一天的时间全是练习,也许铸了四个模型吧,基本驾驭了制作砂形的方法和要领,看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前,仿佛揭开了一个期盼已久的问题的神奇面纱。铸造的实习,虽然也很累,但是很好玩,干活的时候都忘了累,收获的不仅有学问,还有欢乐。总之,通过两周的钳工实习,我开阔了眼界,收获了一些平常得不到的学问,但同时,也获得了一些比学问更重要的东西
9、坚持、毅力、恒心。2022钳工实习报告总结篇三为期二周的钳工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很欢乐,因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力。虽然实习期只有短短的两周,在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难遗忘的,终归是一次真正的体验社会、体验生活。重要的平安要进行钳工实习,平安问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解,我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹游戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时崴傻某倒?车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个
10、组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一起先我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说,真是个考验。不停的转动横向和纵向的限制手柄,当心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,打算在加以最终一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来。但当把
11、车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。身为高校生的我们经验了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导老师仔细、耐性的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟驾驭实际实力,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把学问
12、敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实习就是培育学生实践实力的有效途径。这里是另外裔松的车工车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作实力。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一起先我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有运用过车床的人来说,真是个考验。不停的转动横向和
13、纵向的限制手柄,当心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,打算在加以最终一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。身为高校生的我们经验了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实习给了我们一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导老师仔细、耐性的操作,构成了车间中常见的
14、风景。久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟驾驭实际实力,包括机械的操作和阅历的不断积累,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实习就是培育学生实践实力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对驾驭的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教化正好相反。这两种学习方法相辅相成,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本学问能够在实践
15、中得到了应用。其次项:危急的焊工在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一部分,在老师的带领下通过肯定的动手操作实践,驾驭了某些技能,在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的学问,受益匪浅。一、实习目的1。了解常见的焊接方法,所用的设备、材料、工艺及应用实例。2。了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3。了解电焊的基本原理,焊接过程,金属焊接的条件及电焊应用。4。了解电焊的平安技术。5。初步驾驭电焊的应用范围。总而言之,虽然在十天的实习中,我
16、们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简洁到困难“进化“而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤,反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的仔细与专心分不开。钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的学问。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!时间匆忙,岁月流梭,转瞬为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻
17、地体会到宏大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的学问与我金工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担忧又激烈。担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人胆战心惊和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人纷繁芜杂;激烈的是,等待了将近一年的金工实习就要起先了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢?两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特殊作为中国石油工业大市的高校学子是多少的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全
18、面地检验我们学问水平。我暗暗下定决心:我会做得的!金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合实力的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生,特殊是处于石油工业大市的高校的机电学院的学生的必修课,非常重要的也特殊有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。这次我
19、们金工实习的主要任务是当一名钳工。通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习平安技术为:1钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,
20、以保证平安。2运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要常常检查,发觉损坏不得运用,须要修好再用。3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4运用电动工具时,要有绝缘爱护和平安接地措施。运用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证平安,便于取放,并避开碰伤已加工的表面。6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件肯定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7运用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必需懂的基本
21、学问。这次金工实习我共做了五个零件。第一天,来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简洁单的图样,我们便起先了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的留意事项,我按老师所说的,略微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实在锯锯子,也在诀窍的,锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊,假如是这样做的话,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方
22、向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切起先和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。起先锯时我实在是吃了大亏,因为我始终都是用力的拉啊、推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,其次天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,真是惨啊
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