工模部模具车间年终总结.docx
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1、工模部模具车间年终总结工模部模具车间年终总结2022年即将过去,回顾这一年,为适应不断改变的市场需求,在公司上级领导指导下,针对不同的状况下,工模部做出了一些调整改善。为了满意客户模具时间上的要求,针对每一款产品我们在模具制作前设计、数控、制模的相关负责人绽开探讨,主动商讨制定出合理的设计方案,结合生产安排排期表并严格执行满意客户工期的要求。 二季度是工模部的生产旺季,为保证7月份相框起先生产,在部门经理的协调下,工模部相关人员开会,对自身所遇到问题都提出来,大家共同探讨,问题有了解决方案。部门人员针对时间紧,机床等资源有限的状况,我们做出以人力换时间换空间的作法,立刻分成两班,集中力气,为我
2、们的生产交期打下基础。通过工模部全体人员的共同努力,完成新开模具326套,在生产过程中更改模具207套,修理1642套/次。 一、2022年为满意生产需求做出部门整改1. 制作过程中针对产品要求做出模具品质验收标准,制模组长负责检验加工完成工件。发觉异样后刚好通报共同解决,避开工件流入下一道工序奢侈时间。结构的改动由设计更新图档,确保今后模具改动参照依据。对出现的异样状况做出统计在例会上做到检讨总结,针对问题对部门人员做出培训制定加工标准,使得模具保质保量按时完成。 2. 指定产品跟样工程师,对试出样品刚好检验,包括产品尺寸、结构外观并组装。发觉问题刚好反馈,以求模具刚好完成满意生产需求。与公
3、司结构工程师接触沟通,负责刚好将产品结构样签发给工程部,保证生产顺畅和品质部跟进。 3. 模具注塑生产过程中制模、修模组共同跟进每天模具生产状况,协同生产部作业。以生产交单为中心,发觉异样刚好修改保障生产进度,产品质量削减报废率。同品质、注塑部协调,修理生产中影响产能的模具,改善产品披风、缩水、气纹、夹线等问题,便于注塑机运用机械手生产,削减注塑部人力提高效率。 二、2022年工作中的不足及改善方法1.工作岗位的培训不足。假如能常常对部门人员进行不同技术岗位的培训,使部门人员的技术综*平都在不断的提高,就能削减出错率,提高模具品质及工作效率。 人员专业技能综合素养培育与个人实力的提升。定期给部
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