企业危险化学品安全管理制度.doc
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7、。3.2 管理部负责开展企业危险化学品登记普查工作,依据普查情况编制安全技术说明书和安全标签,负责到有关部门和机构进行登记、备案。3.3 管理部负责配合企业内开展的各种形式的安全教育,对厂内员工进行危害告之教育。3.4 公司设立24小时报警、咨询电话。3.5 各归口管理部门依据危险化学品安全管理制度进行安全检查,并相应建立的管理、检查台帐,对相关方进行危害告之,对使用本企业危险化学品的相关方提供安全技术说明书。4 控制程序4.1 生产和使用4.1.1 车间应根据生产需要,规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域,必须分
8、隔清楚。4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员,严格执行企业制定的剧毒危险化学品安全管理制度,必须加强安全技术措施和个人防护措施。4.2 安全技术措施4.2.1 改革工艺技术,并采用安全的生产条件,防止和减少毒物溢散。4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。4.2.3 加强设备管理,杜绝跑、冒、滴、漏。4.3 个人防护措施4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具,专人保管,定期检修,保持完好。4.3.2 严禁直接接触物品,不准在生产、使用场所饮食。4.3.3 正确穿戴劳动防护用品,工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。4.3.4 有毒物品场所,应备有一定数量的应急
9、解毒药品。4.4 压缩气体和液化气体(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等)使用时,气瓶内应留有余压,且不低于0.05兆帕(Mpa),以防止其它物质窜入。4.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择,具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装,酸类物品严禁与氰化物相遇。4.6 易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时,应采取严密隔绝措施。4.7 生产、使用危险物品,应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度,采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。4.8 输送
10、有毒有害物料,应采取防止泄漏的措施。4.9 输送固体氧化剂、易燃固体等,应防止磨擦、撞击。4.10 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置,应设有能迅速停止进料,防止跑气、跑料的安全设施,并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法,避免事态扩大。4.11 凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽(水)管道,必须与生活用汽(水)管道分开,用途不同的工作气体(液体)管道不应联通。4.12 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放,必须符合国家有关排放标准,凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。4.13 装卸运输4.13.1 托运危险物品必须出示有关证明,向指定的铁
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