6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备检修周期与内容.doc

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1、6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备检修周期与内容1.1检修周期（见下表）检修类别小修大修检修周期，月36601.11定期检查点检人员、检修人员按照下表内容逐项检查，根据设备技术状况，安排好小修、大修（见下表）。检查部位检查内容检查周期，月钢结构1、外观检查无严重锈蚀开焊2、走台、梯子的连接是否牢固3、缓冲器是否安全可靠331走行装置1、轨道两侧侧辊及安装螺栓状态2、轨道的固定螺栓工状态3、轨道的磨损状态4、走行轨道的水平度及轨距变化情况5、车轮踏面磨损状态6、减速机固定螺栓7、轴承座固定螺栓状态8、导向侧辊状态9、平衡台车与走行梁间距的测量10、反压制动系统磨损情况13333311163推

2、焦装置1、推焦杆齿条有无松动2、推焦杆滑履磨损情况3、推焦杆弯曲变形情况4、推焦杆头固定螺栓状态5、推焦杆头石墨吹扫气刀状况6、主动齿轮磨损状况7、减速机齿轮啮合及磨损情况8、液压推杆制动器刹车皮磨损情况9、制动轮磨损情况10、支辊和侧辊磨损状态11、支辊和侧辊油封磨损情况12、支辊和侧辊固定螺栓有无松动1111111333111取门装置1、取门机走行轮踏面及其轮缘的磨损情况。2、各轴承、油封磨损情况。3、上下挂构间距、垂直度。311 装煤装置1、送煤板旁弯值与磨损量2、送煤板驱动链条磨损状况3、钢丝绳使用情况4、后挡板拉回液压马达使用情况5、各轴承和油封磨损情况6、送煤板应急马达使用情况7、

3、液压推杆制动器使用情况8、送煤板链条轮磨损情况9、送煤板链条涨紧装置及瓦座螺栓10、送煤板导向块磨损情况11、捣固箱宽度检查12、后挡板上下锁闭机构使用情况13、前挡板活动是否自如14、后挡板上下支撑块磨损情况15、送煤板及链条润滑情况332133131211130.5炉门炉框清扫装置1、炉框侧刮刀开闭机构轴承磨损情况2、辊轮踏面及轮缘磨损情况3、辊轮、轴承油封磨损情况4、各部活动情况3331头尾焦处理装置1、链条、刮板、传动轮磨损情况2、涨紧机构轴承及弹簧状况3、机槽及滑道磨损况4、尾焦斗及开闭机构情况1321捣固装置1、捣固锤磨擦片的磨损及脱胶情况2、捣固锤导向块的磨损情况 3、捣固小车的

4、垂直度、水平度4、捣固锤偏心轮弹性块及凸面磨损情况6、捣固小车活动部面润滑情况7、捣固小车固定情况331311板式给料装置1、减速机底脚松动情况2、传动曲轴轴承磨损情况3、板式给料滑动轮润滑情况131液压装置1、油泵与电机联轴器边接情况2、滤油器运行情况有无堵塞3、各装置油缸运行状况4、管路有无漏点3311压缩空气系统1、空气压缩机运行情况2、空气干燥器运行情况3、管路有无漏风110.51.2检修内容1.1.1小修a.检查紧固各部连接螺栓；b.检查钢结构，修补或更换部分平台、拦杆，小面积除锈刷漆；c.检查各减速机齿轮及开式齿轮啮合、磨损和供油情况；d.检查调整各联轴器中心，更换螺栓、橡胶弹性圈

5、、尼龙销和尼龙滑块，检修调整液压推杆制动器；e.检查各轴承、油封磨损情况，调整间隙，及时补油和换油；f.检查走行台及走行轮、反压装置状况；g检查各托辊、侧辊磨损情况，必要时更换易损件；h.检查修理推焦装置，更换推焦杆滑履磨板；i.检查取门机装置、调整上下钩的中心线；j.检查装煤装置，调整送煤板旁弯、挠度，送煤板导向块磨损情况；k.检查炉门、炉框清扫装置，调整刮刀、刷子和更换易损件；l检查刮板机更换易损件；n.检查保养空压机，必要时更换易损件；检查气阀站，更换分水器滤芯，处理漏气，调整设m.定值及安全阀；o.检查调整液压系统，校正设定值，处理漏点，更换滤芯，必要时进行油质鉴定；p.检查捣固系统磨

6、擦片使用情况，夹锤、安全挡的灵活性，润滑情况；q检查上煤皮带跑偏情况及托辊磨损情况；r检查走行轨道螺栓松动情况；1.1.2大修包括小修内容a.检查加固钢结构，根据情况可更换操作室控制系统；b.检查各层平台、栏杆，必要时更换；c.检修走行装置，调整平衡车，更换走行轮；d.解体检修各减速机，更换磨损件；检查开式齿轮，必要时更换；检测各联轴器，必要时更换；e.检测各液压推杆制动器，更换易件；f检查推焦装置，必要时更换推焦杆、推焦头、主动齿轮；j检查取门机装置，必要时更换零部件；k检查装煤装置，更换送煤板及滑道；l.检查炉门、炉框清扫装置，必要时更换零部件；n.检查头尾焦处理装置，更换链条、刮板、连接

7、环，检测机槽腐蚀状况，必要时更换；m.检查各托辊、皮带、滚筒，必要时更换；o.检查液压系统；p.检查空压机系统；q.检查捣固系统磨擦片磨损及脱胶情况，必要是更换；r .全车除锈刷漆；2.3日常维护检查部位（见下表）检查部位检查内容检测要求检查方式检查工具走行装置1、 走行电机启动电流2、 走行电机工作电流3、 减速器运行情况4、 减速器油量5、 反压制动系统6、 清轨器状态7、 侧轮状态8、 集中润滑状态208A70A平稳无异常噪声最高温度60油标指示滴油灵敏可靠完整牢固完整牢固润滑良好仪表仪表听仪表目视目视目视目视目视目视打开检查电流表电流表温度计推焦装置1、 推焦杆及推焦杆头外观2、 推焦

8、杆在极限位置时制子状况3、 推焦杆防风板状况4、 推焦杆齿条吹扫状况5、 推焦电机工作电流6、 减速器运转情况7、 液压推杆制动器8、 前、后支辊和侧辊运转情况9、 应急机构状况无龟裂、无损伤安全可靠无卡阻完整牢固吹净200A平稳，无异常噪音最高温度60减速机润滑介质循环系统运行正常灵敏可靠平衡无啃辊现象，平稳可靠完整牢固目视目视目视目视仪表目视、听仪表目视目视目视电流表温度计取门装置1、 龙门框架2、 各种支承辊状况3、 取门机支承架状况4、 取门机进退动作状态5、 取门机前端左右导向板6、 取门机各油缸完整无损、无变形运转灵活完整牢固完整牢固运转灵活保证取门头垂直无泄漏、行程准确目视目视目

9、视目视测量目视测量装煤装置1、 送煤板厚度30mm2、 钢丝绳固定器状况3、 钢丝涨紧器状态4、 钢丝绳子卡子5、 后挡板卷扬机马达运行状态6、 送煤板链条机构7、 装煤减速机8、 电液抱闸9、 余煤皮带无变形、无损伤完整可靠不得松驰不得松动平稳、无振动涨紧度合适、链条润滑良好运行平稳，无过载制动灵活运转正常、无堵塞目视、卷尺目视目视目视目视、听目视目视目视目视炉门清扫装置1、 台车进退状况2、 清扫刮刀3、 动作执行油缸平稳无缺损，弹簧机构灵活无漏油、行程准确目视目视、手压目视、测量炉框清扫装置1、 清框刮刀2、 前部护板3、 清扫头对位情况4、 侧刮刀开闭状态5、 上下刮刀外观情况平稳、无

10、变形无变形准确完整，无大量粘着物完整牢固目视目视目视目视目视头尾焦处理装置1、 各刮板机运转情况2、 链条涨紧状态3、 料斗闸板开闭情况4、 闸板限位开关机构状态平稳，无异常声音，有无堵塞无松动机构牢固完整可靠目视目视目视目视捣固系统1、 磨擦片2、 润滑装置3、 捣固锤导向装置4、 捣固小车稳定情况5、 偏心轮运行状态6、 减速器运行状态7、 夹紧装置8、 安全挡9、 油缸运行情况10、 捣固箱11、 后挡板12、 前挡板13、 后挡板上下锁闭运行情况无脱胶，无断裂润滑良好磨损量5mm垂直、水平一致磨损量2mm无漏油，平稳，无异常声音活动灵敏活动灵敏平稳可靠宽度470mm无变形无变形活动灵敏目视目视测量测量测量目视、听目视目视目视定期测量目视目视目视液压装置1、 油泵运行情况2、 油箱液位情况3、 油温4、 压力5、 阀站各阀运行状态6、 管路泄漏情况平稳无异常声音油标50140bar阀芯灵活无泄漏目视、听目视测量测量目视、检测目视温度计压力表空压机1、 空气压缩机运行状况2、 气压3、 管路有无泄漏平稳，无异常声音，油位稳定正常无泄漏目视目视目视