综掘机检修工艺流程.doc

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1、综掘机检修工艺流程（一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号综掘机的检修、修复。（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写 综机设备安装（撤除）交接单，参加交接人员必须签字（见下表）：蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日序号设备名称单位数量主要附件第一联 存根12345678910备注千不拉台道板块绳头根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。4、做出外部附件的材料购置、领用计划。（三）部件拆卸

2、要求：1、根据检修的综掘机准备合适的拆卸工具，紫铀棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据装配图，依次众外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前。测定有关部件的性能，做好原始记录。3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件

3、。（四）零部件情况：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到零件表面洗干净。所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。4、把洗干净的零件放在地托架上，用布搓干净，按类堆放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。（五）零部件检查：1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。2、把检查合格的合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于90%的全更换。3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设

4、备租赁中心，并局面与出拆检报告，由租赁中心通知集团公司租赁站有关领导，江同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”。（六）零部件的修复：1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、铸件、铆焊件，允许用补焊修复。2、对于磨损较轻的轴也等应采用刷镀和喷镀。3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。4、机壳的修复：1）、机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形，消除内应力的措施。2

5、）、盖板不得有裂纹或变形，结合面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。3）、减速器壳直接对口的面不平度0.05mm,毫米，接触面上的划痕长度不大于接触宽度的2/3，浓度不得超过0.3mm0.5mm。4）、减速器不直接对口的平面，不平度0.15毫米，接触面可涂密封胶。5）、镗孔无机械损伤，椭圆度、圆锥度不大于原配合公差的1/2.5、截割头的检修：首先检查截割齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。螺旋线不得有裂纹，齿座焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要符合设备说明书要求，截割头与伸缩连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm，内外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。6、油缸的检修1）、要检修缸体的

6、密封情况，确保其密封性能（密封性能应经过质量验收）各部密封件应有详细记录。2）、各油缸的检修，应根据煤炭部综采设备选题检修标准各体表面不得有损伤，若有轻微损伤、必须请质量检修人员鉴定后，方能继续使用。（七）组装：1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物，并把工具擦洗干净。2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。6、装配轴承时应放入轴承

7、空间65%的润滑脂。7、应将所有橡胶密封更换新的。8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“o”型圈并紧固好。9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间隙，并将各齿轮啮合间隙记录下来，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。10、所有更换的新的配件要记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。11、在合盖前一定要认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具等情况。（八）部件试验：1、将组装好的部件进行一次全面检查。2、把所有需加油的

8、地方全部加入规定牌号的润滑油，填写注油记录（见附表12），加油量严格按设备说明书规定要求量进行。3、对机器进行空载运转1小时，正反各30分钟。4、对机器加载试验1小时，正反各30分钟。5、对更换的新齿轮应先进行2小时的啮合试机，正反各1小时。（九）整机试验：1、把部件组装成整机，并做全面检查。2、所有非工作人员离开现场，对整机试运转。3、空载试验6小时，每隔半小时，记录一次温度，并测定截割部下降距离。4、记录整机试验各性能参数，并存入设备流程控制档案（ 附表一 ）。5、整机试验应注意以下几点：1）各部注油量到规定位置，所有连接件都必须紧固好。2）各结合面不得有漏水漏油现象。3）各传动部件不得有

9、振动颤动，异常噪音和升温。4）各操作手把都必须灵活可靠。5）截割头升降，行走部行走，必须均匀平稳。6）截割头从最高位置降到最低位置小于2分钟，从最低位置升到最高位置应小于2.5分钟。7）将牵引速度从零打至最大，然后再返回零位，反复试验半小时，牵引速度应符合设备说明书要求。8）截割头调在最高位置，用铲板油缸、后支撑油缸将机身支起，牵引部正向牵引1运转小时，截割头调至最低位置，牵引部反向牵引运转1小时。9）调整系统试验，截割头停在近水平位置，持续16小时后，下降量不得大于2.5mm。出现以上情况之一者必须停机处理，待处理后再进行试运转。6、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表2）。发现问题及时处理，以杜绝不合格品出厂。（十）填写设备修复档案。