设备管理培训资料.docx

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1、设备管理培训资料设备管理培训资料1、设备管理基本学问1、操作设备1.1员工在独立运用设备前，必需经过对设备的结构、性能、平安操作、维护要求等方面的基本技术学问教化和平安操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必需有师傅、班长赐予现场指导。 1.2对于特别工种及特种设备操作人员必需经国家相关部培训合格后，由劳动局发特别工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。 2、设备交接班、点检制度2.1设备点检、保养基准作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。操作者在操作机床前要按设备点检、保养基准的要求对机床进行点检，发觉问题刚好解

2、决，对于不能自行处理的问题，应刚好反馈修理人员进行解决。操作者须将本班设备运行状况，运行中发觉的问题、故障修理状况等具体记录下来；两班制或多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，仔细填写点检、保养记录。 2.2设备点检、保养记录单保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。修理人员依据设备点检、保养记录单记录，发觉问题刚好解决，解除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与修理供应信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。 3设备的维护3.1设备维护的“四项要求” a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及平安防

3、护装置齐全，线路、管道完整； b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气、漏电现象，无积尘和垃圾； c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；d、平安：按有关规定合理运用设备、细心维护、监测异样，不出事故。 3.2设备维护的类别及要求设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。 3.2.1日常维护设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。 3.2.1.1每班维护每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确运用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发觉异样要刚好处理，操作者不能

4、解除的故障应刚好通知修理人员赐予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写设备点检、保养记录，下班前对设备进行仔细清扫和擦试，并进行必要的除油。 3.2.2一级保养设备在累计运转规定的台时以后，以操作工为主，修理工为辅，按机型规定的内容和要求，详细保养要求详见设备操作维护规程和点检、保养基准，保养后的记录，应具体填写于设备点检、保养记录表中。 “一保”的主要内容包括： a、依据设备运用状况，进行部分零件的拆卸、清洗。 b、对设备的部安排合间隙进行适当的调整。 c、除去设备表面黄袍，油污。 d、检查、调整润滑油路，保持畅通、不泄漏，清洗油毡、油线和滤油器。 e、擦拭配电柜表面灰尘。 f

5、、清洗防尘、防屑装置，平安防护装置紧固。 g、清洗附件及冷却装置。 “一保”的主要目的： a、使操作者逐步熟识设备的结构、性能、驾驭“三好”、“四会”。 b、削减设备的磨损，延长运用寿命。 c、解除设备的一般故障。 d、为完成下月生产任务创建条件。 3.2.3预防性维护设备的预防性维护，它是以操作工为辅，修理工为主进行的维护工作，设备运用部门及负责车间设备管理的技术人员、修理组组长应按设备点检、保养记录、修理记录等动态统计数据、分析反映设备运行状况及生产任务支配，制定设备定期维护安排，工程技术人员申报给设备管理员，经工程技术部统一平衡后，设备管理员制定全司每月定期维护安排。同时，按设备运用说明

6、书保养要求及设备普查结果，制定年度设备维护保养安排。 定期维护周期可按设备说明书及设备运用状况制定，其作业参考时间按每个修理困难参数0.3-0.5小时进行。设备定期维护的主要内容如下:a、拆卸部份设备部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦试设备内外。 b、检查、调整各部位协作间隙、紧固松动部位、更换个别易损件。 c、疏通油路增加油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标等，更换冷却液和清洗冷却液箱。 d、清洗导轨及滑动面，剔除毛刺及划伤。 e、清扫、检查、调整电器线路及装置。 设备通过定期维护后必需达到：内外清洁呈现本色、油路畅通、油标光明、操作敏捷、运转正常，各精度达到标准要求。设备定期维护其时间支配尽

7、量与设备安排检修综合进行，维保人员要做好相应的维保记录。 3.2.4预知性维护为提高生产设备的效率和确保其有效性，需对部分重点、关键设备进行预知性维护。首先建立预知性维护体系，体系主要由设备运用部门操作人员、工程技术部工程技术人员及修理人员组成，设备管理组组织开展工作。 3.2.4.1预知性维护项目的确定 设备预知性维护项目主要由工程技术人员依据设备运用说明书、设备故障修理记录、设备运行记录等相关资料，统计、积累相关数据，识别出设备零部件更换周期及其它预知性维护项目，设备管理组负责整理一套完整的设备预知性维护清单。 3.2.4.2预知性维护项目的执行设备预知性维护项目编制后，由技术人员下发至修

8、理组执行。设备预知性维护项目的执行，主要分为两部分，一部分由工程技术部修理人员执行，维护项目、周期及记录主要体现于设备维护保养一览表中；另一部分由设备操作工执行，维护项目、周期及记录主要体现于设备点检、保养表中。设备实际运行时间主要从设备管理信息统计表中反映，由相关修理人员进行反馈，修理组长及车间相关人员支配执行；修理人员及操作人员在执行预知性维护工作时，必需具体填写检查现象及执行结果，如在规定的周期内，检查项目处于完好状态，为避开奢侈，不需进行更换，则维护人员需依据现行状态增加检查频率，检查周期按此项维护项目周期的三分之一至非常之一时间进行检查，本组修理组长需对检查频率周期进行鉴定，签字认可

9、。同样，检查结果也应记录于设备维护保养一览表及设备点检、保养记录表中，技术人员要搜集数据，为下一步预知性项目修订做好打算；车间在执行预知性维护时要做好检查、跟踪、反馈等工作，同时要做好记录。 3.2.4.3预知性维护项目的修订经过不断统计、收集数据及对原有预知性维护项目的验证，每年不定期对设备预知性维护项目进行探讨修订。 4.2.3当设备长期处于闲置或停留状态时，运用部门也应对其进行不定期维护，擦拭设备内外、除锈涂油、保持油路畅通，保证设备随时可以投入生产运用。 4.操作人员在运用设备时要严格执行“三好”“四会”“五项纪律”“定人定机”“五定”4.1“三好”要求(1)管好。 操作工人自己运用的

10、设备及其附件要保管好。 未经领导批准，不能随意改动设备结构。 非本设备操作人员，不准擅自运用。 操作者不能擅离工作岗位，确需离开须停机或交待同种设备的操作人员赐予暂代操作。如操作规程中有特别规定要求，则按特别规定要求执行。 (2)用好。 严格遵守设备的操作规程，不超负荷运用。 不精机粗用，大机小用。 不带病运转。 不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。 (3)修好。 保证设备按期修理，仔细做好一级保养。 修理前主动反映设备状况。 修好后仔细进行试车验收。 4.2“四会”要求在“三好”基础上，还要做到“四会”，其详细要求是： (1)会运用。熟识设备结构。驾驭操作规程，正确合理地运用设备。熟

11、识加工工艺。 (2)会保养。保证设备内外清洁。熟识驾驭一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。 (3)会检查。设备开动前，会检查操作机构、平安限位是否灵敏牢靠，各滑导面润滑是否良好。设备开动后，会检查声音有无异样，并能发觉故障隐患。设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简洁的调整。 (4)会解除故障。通过设备的声响、温度、运行状况等现象，能刚好发觉设备的异样状态，并能推断出异样状态的部位及缘由。依据自己准确驾驭的技能，实行适当的处理措施；自己不能解决的，能快速推断出来并刚好通知检修人员协同处理，解除故障。 4.3“五项纪律”要求 a、实行定人定机，凭操作证运用设

12、备遵守平安操作规程； b、常常保持设备整齐，按规定加油保证设备合理润滑； c、遵守设备点检、保养制度； d、管好工具、附件不得遗失； e、发觉异样马上停车检查，自己不能处理的问题应刚好通知有关人员检查处理。 4.4定人定机制度1对于重点及主要生产设备，设备运用部门应严格规范岗位责任制，实行定人定机，以确保正确运用设备和落实日常维护工作；2定人定机名单由设备运用部门提出，报工程技术部审查、批准；3多人操作的设备应建立机长负责制度，由运用部门指定负责人并组织进行该设备的运用与维护。 4定人定机名单审批后应保持相对稳定，确需变动的由运用部门按上述规定重新办理。 5为使定置管理制度促进设备管理工作的开

13、展取得更好的效果，工程技术部制定每台设备除操作工以外，修理人员、技术人员也列入定置管理范围内，修理技术人员对所负责的设备及操作人员进行检查、辅导。 4.5五定定人、定点、定期、定质、定量。 5.评定设备完好的标准： 1、 设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好标准总的有三条要求： A、设备性能完好，机械设备精度能稳定地满意生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象；B、设备运转正常，零部件齐全、平安防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，限制系统、计量仪器、仪表和稳压润滑系统工作正常，平安牢靠；C、原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油

14、、漏水、漏气现象，外表清洁整齐。 2、评定设备完好的标准分三级： A、一级设备是完好无损的设备。详细内容是：结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表精确，操作运行牢靠，达到铭牌出力。 B、二级设备是能达到铭牌出力，可以平安运行，零部件基本完整，无较大缺陷的设备。 C、三级设备是严峻带“病”运行的设备。 3、设备修理方式 定期修理 预防修理 状态监测修理修理方式图 改善修理 事后修理6设备检查1、检查分类1日常巡检各设备运用部门、修理人员及工程技术人员，应对自己负责的机械、动力设备每天进行巡回检查，并查看生产设备的设备点检、保养记录，发觉问题刚好处理，并从中分析设备技术状态，为设备管理与修理

15、供应信息，对操作工遇到的难题应主动、主动地帮助解决，保证生产设备的正常运转。 2周未检查和月未检查a各设备运用部门的设备管理人员，每周周未、节假日前应组织本部门设备管理体系人员对本部门设备进行检查评比，检查结果应做记录，以备工程技术部检查。 b工程技术部设备管理部门每月应不定期组织一次全司范围内的生产设备大检查，通过检查、了解和驾驭设备管理与修理信息，监督各项设备管理制度的贯彻执行，同时也是对基层设备管理维护保养及修理等工作的全面考核。 2设备检查方法1、自检自检就是由操作工本人或修理人员对自己运用或负责管理的设备进行检查，操作工检查内容主要是按设备点检基准要求逐项进行检查，对于自身不能解除的

16、故障应刚好反馈修理人员赐予解决。修理人员检查内容主要是检查设备是否处于完好状态，对于存在问题的设备要刚好赐予解除或反馈他人解除，再则检查操作工是否按操作维护规程和点检、保养基准操作、维护、检查设备，对于违反规定的人员要刚好制止，情节严峻者上报工程部进行考核。 2互检互检就是由车间组织操作工之间相互检查、相互监督的一项检查评比工作。 3设备大检查设备大检查，主要有两种形式，一是以车间设备管理体系为主开展的设备检查评比工作，车间设备主管组织相关人员每月进行2-3次检查，由车间内部进行考核和嘉奖，并做好相应的检查记录；另一形式是以工程技术部设备管理体系组织开展的设备检查工作，每月要进行一次全方位检查

17、，对于检查的问题要刚好反馈、沟通、解决，情节严峻者进行考核，表现突出的要赐予嘉奖，检查后要做好相应的记录。 3设备检查内容及依据设备检查内容包括设备“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”要求及设备操作维护规程、设备点检、保养基准及设备管理规章制度。对设备检查中发觉问题要刚好订正，对较严峻的现象应以设备巡检单的书面形式下达各有关部门和人员限期整改，对于不整改不订正的单位和个人，设备管理人员有权强制停用设备，并将状况照实上报相关部门和领导，实行必要的处理措施。 7设备事故分析与处理方法1设备事故的分类设备事故按损失程度和影响生产状况划分为一般事故、重大事故和特大事故。注：因设备或零部件失去

18、原有精度，不能正常运转，技术性能降低等造成的停产，为设备故障。 一般事故a经小修可复原精度，不影响设备性能，效率和运转周期者；b干脆经济损失在5000元以内者；c生产中断4小时以上者；d电力和动力供应使全厂或一个车间中断10-30分钟(电力供应属地区供电中断，不算本厂事故)。 (2)重大事故a需经大中修后才能复原精度或经小修后影响性能效率和运转运用周期者；b干脆经济损失在5000-50000元者；c生产中断5昼夜及以上者；d动力和电力供应使全厂或一个车间中断300分钟及以上者；e.重点设备及精、大、稀设备生产中断一昼夜及以上者。 (3)特大事故a干脆经济损失在50000元以上者；b公司动力和电

19、力供应中断两天以上者，车间停电一周以上者。 2设备事故性质的划分依据设备事故造成的缘由，划分为责任事故、质量事故和自然事故三种。 (1)责任事故凡属于人为缘由，如违反平安操作维护规程，擅离工作岗位，加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏，停产或效能降低的称为责任事故。 (2)质量事故凡因设备设计、制造、安装等缘由，致使设备损坏、停产或效能降低者，称为质量事故。 (3)自然事故凡因遭遇自然灾难致使设备损坏，停产或效能降低者，正常的机械磨损、老化等已无修复价值所造成的设备损坏称为自然事故。 如因供电局及公司内部突然停电，造成设备事故，车间将不负责任。 3设备事故的现场措施，调查和分析(1)

20、设备发生事故后，应马上切断电源，爱护现场，除因抢救外，不得擅自更动、破坏现场；正常白班发生的设备事故，应在半小时之内通报工程技术部；对于夜班发生的一般设备事故，其次天上班后一小时内将事故状况书面报告工程技术部；对于白班或夜班发生的重大、特大事故所实行的紧急措施是：马上书面通知或电话联系工程技术部相关人员，工程技术部在接到报告后应主动做出反应，组织工程技术、修理等相关人员刚好对事故进行调查分析，并在现场调查和分析结束后，由工程技术人员快速制定抢修措施，修理人员集中力气进行抢修，对于外购备件应保证在24小时内到位，力争在最短的时间内复原生产。 (3)一般事故，由工程技术部依据实际须要组织设备管理、

21、修理、技术、生产、平安等相关人员，在事故部门的主动参加协作下，仔细进行事故调查和分析。 (3)重大事故及特大事故由公司分管领导组织设备、技术、生产、平安和事故部门的相关人员进行调查，分析。 4设备事故处理的“四不放过”原则： (1)事故缘由分析不清不放过；(2)事故责任者和员工没有受到教化不放过；(3)事故没有防范措施不放过；(4)事故的防范措施没落实不放过。 5设备事故的分析与处理规定1事故发生后，对一般设备事故隐瞒不报或弄虚作假、有意破坏现场的部门和个人，依据情节轻重，赐予相应惩罚50-200元，性质恶劣的开除，并追究其干脆领导的责任。对于重大、特大事故隐瞒不报或弄虚作假、有意破坏现场的部

22、门和个人，依据情节轻重，赐予相应惩罚500-1010元，性质恶劣的开除，并追究其干脆领导的责任。 2工程技术部组织人员对事故进行分析与处理时，不得徇私舞弊，如有此现象，扣罚徇私人员50-101元。 3设备事故发生后，一般事故由工程技术部负责组织设备事故部门、修理人员、技术人员对事故进行调查分析并制定相应的整改措施和防范措施，并要落实究竟，否则罚责任部门50-200元。 4 事故设备在修复前后均应做必要的精度检测，否则扣罚修理责任人20-50元；凡属设备制造质量引起的事故，应将出现的问题反馈到设计制造单位，适当时要求设备生产厂家赐予肯定的经济赔偿。5对于设备事故处理，按事故大小及性质，由工程技术

23、部参照维护公司利益奖惩制度进行赔偿。有二次以上违章操作导致设备发生事故者开除；设备发生一般事故，主要责任部门负责人扣罚当月考核分3-10分；设备发生重大、特大事故，主要责任部门负责人拿当月生活费一个月；有意破坏，导致设备事故者开除并追究其责任；每次设备事故处理时，相对应的设备管理人员、修理人员及技术人员按事故性质及情节轻重，赐予经济惩罚20-200元；对于触犯刑律的事故责任人要送交司法部门，依法予以制裁。第16页 共16页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页第 16 页 共 16 页