2022年纺织厂实习报告.docx

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1、2022年纺织厂实习报告 纺织厂实习报告 纺织厂实习报告 1 在 XX 制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了也许的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且 XX 的生产是贴牌(OEM)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的学问。 XX 的生产车间给人舒适的感觉：宽敞光明，每个生产区之间、每台设备之间都隔开肯定间隔，并装有简易空调(一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求保障工人的基本权益。 作为制衣企业，缝纫机是

2、最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括 150 种机。缝纫机主要依据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有 300 台左右不同种类的缝纫机。在另一边的协助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌，挂商标卡)这些协助工序，这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进行缩水，以防止日后运用时缩水，主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服运用者)。 该厂的生产运作流程，成一个环形态(见下图)，首先从厂房东边的协助车间起先，然后转到西边生产车间进行生产，最终回到东边的协

3、助车间进行最终工序。当然，这只是正常状况下，大致而言的。由于时装制作的特别性，其品种多、改变大、不固定、结构困难，导致这个环形的内部常常出现工序间的交叉。而且有时会须要协作工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必需停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。 详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会依据客户带来的衣服样版，用电脑排版(考虑该如何制衣样，用料才最少)，试制一件，依据试制过程当中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商议、协商修改，当客人满足后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，

4、成为该厂的天书、圣旨。接着就依据要求选购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布，这叫做从前 Q。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些细块进行查片，即是前 Q。查片合格的细块送到生产车间起先主要的生产，期间要经过几次中 Q。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后 Q，合格的就进仓库，等待客户派 人到厂进行最终验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。 全部工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连(见下图)。QC 品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程

5、当中每到一个阶段都须要 QC。该厂将很大精力放在了 QC 上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做非常现实也是可行的。由于该厂做 OEM，不必担忧供应链(制衣业已经成熟，有足够的供应)、库存管理(参观中发觉库存量不大)和产品销售问题，所以他有大量精力投放在QC 上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不须要担忧其他问题了。 依据调查，XX 的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服须要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以

6、先做其他部分，三大工种的编排有很大敏捷性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以常常依据须要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次 QC，检验合格后，干脆进入下一个工序。各个工序所需的时间主要依据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简洁的只要一分钟，最困难的一个小时也 不肯定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。实行小流水作业的缘由主要是由时装的式样加上该厂客观状况确定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构困难，不固定，而且厂小人少，不行能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。 该厂的问题：(1)人手不足。XX 的最志向状态(要达到最大生产力)应当要配置 500 台

7、缝纫机，但因为现在工人不足，所以现在不足 300。该厂的生产量为每月 8 万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为 12 万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为，除了接着聘请员工，还应当对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校聘请肯定量有专业技术的学生，让工人相互学习，使专业技能得到最大范围的利用。(2)排班问题，即是书本所说的 MRP问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今日没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间连接得不通畅，以致奢侈了资源，造成空闲。(3)QC 导致鉴定成本提高。

8、解决方法：培育员工的质量为本的思想，使员工在生产过程当中自觉发觉和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发觉的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，刚好对问题进行补救。快速发觉质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成 本，降低反复 QC 带来的成本。 纺织厂实习报告 2 一、实习时间：20xx 年 10 月 28 日至 20xx 年 11 月日 二、实习地点：安徽省亮亮纺织有限公司 三、实习内容：纺纱学生产技术实习 四、实习目的： 纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校高校生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能驾驭纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最终到络筒的每一个流程、每一件机器、每

9、一个工艺参数的实质以及驾驭部分生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际紧密的结合起来，为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上基本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些打算。 五、实习内容： (一)开清棉： 1、开清棉的目的： (1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 (2)除杂去除原棉中的杂质。 (3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。 (4)成卷制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉卷，供下道工序运用。 2、开清棉的设备及工作原理： (1)A002D 圆盘抓棉机(共 3 台，1#2#，3#分别配套运用)目的：开松，匀称混合，再抓取。

10、 工作原理：利用刀片式打手伸出内条 2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。机器自动运转率需达到 80%，打手速度 60 转/min， (2)A045 凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有 A045 凝棉器。 目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。 (3)A035B 型混开棉机(共两台)目的：对棉花进行再混合，开松、初步除杂。 (4)A036C 豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙解除，进而达到除杂。 (5)A076E 单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴

11、、天平罗拉(限制棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感知棉卷厚度，通过限制电机速度限制棉卷厚度)，综合打手(开松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最终形成棉卷。 3、混棉配方： (1)舒美特(安徽望江)1.67d 两件 (2)舒美特(安徽望江)1.33d 三件 (3)山东银鹰细旦 B*38mm 两件 (4)江苏阜宁 1.33d*38mm 一件 (5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm 一件 (6)回花三件 4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量依据不同品种而定，若与规定的重量前后相差 0.3KG 则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若

12、为 15.5Kg到 16kg。 5、车间机器分布图： 6、清花车间机器打开依次：由成卷机到抓面机依次打开，先开凝棉器。 7、清花车间机器关闭依次：由抓棉机到成卷机依次关闭，最终关凝棉器。 8、清花车间工艺流程:(1)由 A002D 型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝合在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼解除部分尘杂和短绒。(3)通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步 开松除杂。(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成匀称和

13、筵棉喂给成卷机制成棉卷 (二)梳棉车间 1、车间机器：FA206B 梳棉机 12 台 2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。 3、梳棉工序的任务是： (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分别的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。 (3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。 (4)成条制成肯定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 4、梳棉机各部件运转速度： (1)出条速度：120m/min

14、(2)道夫转速：32r/min(3)锡林转速：325r/min(4)刺辊转速：920r/min(5)盖板转速：1360mm/min 5、主要机构的作用 (1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 (2)棉卷罗拉：喂入棉层;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (3)给棉罗拉：握持给棉;表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (4)给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。 (5)刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很

15、高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。 (6)小漏底：托持纤维，解除短绒。 (7)锡林：作用是完成梳理、剥取与转移，要求其动平衡、表面 A 整度要好。 (8)盖板：结构 101110 根，表面有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。4046 根盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈T形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入渐渐收小的隔距间， 使盖板针面的梳理作用渐渐增加而不要过分集中在入口处，同时也可削减盖板花。主要作用是协作锡林梳理，并除去杂质与短绒;要求盖板的变形要小，以防止

16、隔距的改变。 (9)道夫：道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。凝合锡林上的纤维，并实现匀称与混合。道夫结构类似锡林，直径φ600737mm。 (10)剥棉罗拉：有效地从道夫剥离出纤维网，转向与道夫相同。 (11)转移罗拉：剥取剥棉罗拉上的纤维网，其转向与剥棉罗拉相同 (12)上下扎辊：使转移罗拉上的棉网受到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。 6、梳理车间工艺流程：棉卷经过棉卷罗拉字转换后退卷，沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊，被刺辊表面针齿剧烈松解除杂侯转移到锡林上，在经过锡林与盖板之间的区域时，受到盖板与锡林两个两个针面

17、反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区，锡林上部分纤维梳理后转移到道夫上，再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉网，最终从喇叭口成条经圈条器圈放到条筒中。 (三)并条粗纱车间 1、1.车间目的 a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，假如干脆把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干匀称度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是： (1)并合：将 6-8 根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。

18、生条的重量不匀率约为 4.0%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到 1%以下。 (2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过变更牵伸倍数，有效的限制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。 (3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分匀称，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采纳不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。 (

19、4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序运用。 b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序运用。 2、车间机器：FA317A 并条机：8 台 出条速度 311730m/min 头并、二并各运行两到三台 Y90S2Z 三项异步电动机 功率：1.5KW 电流：3.8A 电压：380V 频率：50Hz JFO242B4/16 三相异步电动机 功率：4,5/0.9KW 电流：9.8/6.9A 电压：380v 频率：50HzFA473L 粗纱机 SD4101 吸风机 电压 220V 功率：3KW 粗纱机的粗纱捻度：2.665

20、牵伸倍数：7.37 锭翼转速：7301r/min 前罗拉转速：355r/min 后罗拉转速：45.44r/min 3、并条过程： (1)头并：6 根生条经过头并工艺以后生成一根半熟条。 (2)二并：8 根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。 4、并条工艺流程：条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出，在经导条管喇叭头凝合成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。 5、并条牵伸 (1)牵伸的作用：将须条抽长拉细，即使须条内各纤维沿轴向(长度方向)产生相互间的位移，从而使纤维排列在 (2)罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤

21、维条抽长拉细。 6、断头自停若断头出现不刚好解决则会影响条子的质量指标，从而影响产量。所以机器有安装断头自停装置，在喂入棉条时，若出现断头则会感应，自动停车。 7、粗纱工序的任务 (1)牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。 (2)加捻：给粗纱加上肯定的捻度，提高粗纱强力。以避开卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做打算。 (3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成肯定形态和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。 8、粗纱工艺流程 (1)喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。 (2)牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。 (3)加捻卷绕机构：锭冒、锭杆、锭翼、筒管。 9、各部件作用以及工作原理

22、 (1)导条辊：作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次主动传动。导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。但在采纳高架喂入时，因棉条经过的路途长，应尽量削减意外伸长，以保证粗纱质量。 (2)导条喇叭：作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以匀称地喂入后钳口。 (3)牵伸罗拉：与皮辊、皮圈，上下销以及隔距块等形成一个三罗拉双短皮圈的牵伸区。 (4)加压装置：在满意握持力大于牵伸力的前提下，罗拉加压主要依据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸 倍数、须条定量而定。 (5)锭杆：用于支撑筒管，有的没有锭杆。 (6)锭翼：由空心臂、实心臂、压掌等组成

23、。锭杆从上部插入筒管内以稳定筒管的上部到下部带动筒管作升降运动。 (7)筒管：用于绕纱。 10、牵伸须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。 11、加捻在粗纱机上，纱条自前罗拉输出，并被前钳口握持,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出，通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时，侧孔以下的纱条只绕筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起加捻作用，而顶孔至侧孔的一段纱条，则随着锭翼的回转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一个捻回，完成加捻作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上。前罗拉连续输出，锭翼不停地回转，因而纺出具有肯定捻度和强力的粗纱。 12、卷绕粗纱通过锭翼压掌的引导卷

24、绕到筒管上，筒管和锭翼具有肯定的速度差，即筒管和锭翼有相对运动，故实现卷绕。 (1)卷绕的基本要求有适当的紧密度，增加卷装容量;纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺当。 (2)管纱的形成 (中间是圆柱体，两端呈截头圆锥体)粗纱的卷绕首先是，第一层绕完后，变更轴向卷绕的方向，卷绕其次层，依次逐层卷绕，直到满纱，这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。卷绕过程中，粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩短，使两端绕成截头圆锥的形态，以免两端脱圈、冒纱，难于退绕而成为坏纱。 (四)细纱车间 1.车间目的细纱工序是纺纱生产的最终一道工序，它是将粗纱纺成具有肯定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线

25、、机织或针织等运用，细纱工序主要完成以下任务： (1)牵伸:将喂入的粗纱或条子匀称地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有肯定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。 (3)卷绕成形:将纺成的细纱按肯定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。 2.车间机器： SXF1568B 型细纱机：48 锭速：14395r/m 主轴：xx86r/m 前罗拉：1101r/m 后罗拉：4.45r/m 机器各部件作用 (1)导纱杆作用：保证粗纱顺当退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸。 (2)牵伸罗拉：和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸 (3)器：

26、作用在于收缩纱条的宽度，削减飞花和边纤维的散失，削减绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在较紧密状态下加捻，使成纱紧密、光滑、毛羽少、强力高 (4)断头吸棉装置：断头后马上吸走前罗拉钳口吐出的须条;避开断头后飘头，影响邻近锭断头;削减绕罗拉和绕皮辊;削减车间空气含尘量 (5)锭子：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件 (6)筒管：卷绕纱线;通过纱线带动钢丝圈转动 (7)钢领：是钢丝圈的跑道 (8)钢丝圈：完成加捻;调整气圈张力与形态 3、细纱车间工艺流程：粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出并进行加捻，通过导纱钩穿过

27、套在纲领上的钢丝圈，然后卷绕到锭子上的筒管。 4、加捻 纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来变更须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形 5、卷绕 (1)细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力，使钢圈速度滞后于锭子速度，两者的速度差便产生了卷绕，钢领板短动程升降一次，绕纱两层。 (2)对管纱成形要求：卷绕紧密，层次清晰，高速退绕时不纠缠，有利于后道工序高速退绕。应尽量增大容量，以削减细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数，提高设备利用率和劳动生产率 (五)络筒车间： 1、车间目的络筒是织前打算的第一道工序，它的

28、任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合肯定要求的筒子。络筒工序的作用可以概括为以下两点： (1)将原纱做成容量圈套的筒子，供应给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上，大卷装的管纱也仅能容纳 29.2tex(20 英支)的中特棉纱约2500m 左右。若将管纱干脆用于整经或织机上供纬等工序，都将因频繁换管而使停车时间过长，这样即不符合工艺上的 要求，也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加，一般中特纱的筒子其绕长度可达 10 万米左右。 (2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其

29、上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度，从而削减了纱线的后道工序中的断头。2、络筒圆锥形态卷绕要求： (1)卷子应尽量满意高速退绕的要求，并尽量削减线原有物理机械性能，如线密度，捻度，张力，弹性和伸长的影响; (2)筒子表面纱线应分布匀称，在适当卷绕张力的下应具有的密度，并尽可能增加筒子容量; (3)筒子成形良好，筒子表面平整，没有脱圈重叠等现象; (4)常见的筒子不合格现象：珠网纱，菊花纱，重叠纱，腰节纱，葫芦纱等。这些纱络筒不合格，应重新处理，进行倒疵。 3、对络筒工序要求： (1)筒子卷装容量要大，以提高后道工

30、序的生产效率; (2)筒子卷绕应坚实牢固，以便于贮存和运输; (3)卷绕过程中应保持肯定的纱线张力，以保证筒子成形良好; (4)要便于筒子在后道工序中的退绕，防止出现脱圈上缠断头; (5)筒子上纱线的结头要小而牢; (6)不损伤纱线原有的物理机械性能 4、车间机器：GAO14MD 槽式络筒机 1 台 JWG1011 型自动络筒机 5 台 5、车间机器工作效率：在络筒车间实习的一天时间里，主要留意了老的槽式络筒机和新型自动络筒机的工作速度，老的槽式络筒机两个工人看一台机子，纱线断头严峻而新式的自动络筒机一个工人可以看两台机子，车间工人的工作量相对于老式的槽式络筒机工作任务量小，在厂长答疑时告知我

31、们新型自动络筒机的价格是老式络筒机的几十倍，由此可知机器价格限制了纺织厂的发展速度。 六、实习心得： 在这段数 10 天的时间里，收获的确很大，学到了许多在学校怎么也学不会的东西。刚实习，大家被分成 5 组，大家必需同心同德才能圆满完成实习的各项任务，每到一个车间，大家有的测量、有的画图、有的探讨机器运转原理、有的询问工人一些自己感爱好的问题，很和谐的画面。有一些很抽象的内容最终看懂了，我知道什么是锡林，什么是抓 棉小车，什么是罗拉，罗拉是怎么牵伸的，道夫是怎样梳棉的。在这数十天里，我们感受到了工厂里职工们的热忱关照，仔细地工作，知道了以后自己进入工作岗位要如何要求自己，要如何爱惜自己的工作。

32、通过这次实习使我更直观地了解了纺纱的过程。虽然平日在课堂中学到了丰富的理论学问，但仅仅有理论学问不足以让我清晰地了解这门课。 纺织厂实习报告 3 一、实习目的与好处 20xx 年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，起先为找寻工作而四处奔波，制作了自我的简历、经验层层面试筛选，也起先了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感受颇深。其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的高校生，只是在学校学习理论学问，真正起先进入工作岗位还是须要许多社会实践和磨练。 所以毕业前进行毕业实习，是对我们自我的检验，也是对我们自我的提高和熬炼。亲身体验社会实践让自我更进一步了解社会，在实践中增长见识，熬炼自我的才能，培育自我

33、的韧性，想透过社会实践，找出自我的不足和差距所在。在现今社会，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。 聘请会上的聘请信息都总写着有阅历者优先，可还在校内里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢? 为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自我的潜力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的改变，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有非常重要的好处。 二、实习任务 透过实习了解自我所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自我专业在将来工作中的前景和优势有所相识。 三、实习时间 20xx 年 1 月

34、20xx 年 3 月 四、实习地点 邓州市永泰棉纺公司 五、实习企业概况 我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产潜力，公司一流的自动化设备，具备从试验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备潜力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产;坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特别化、特性化、 多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特别后整理、新型色

35、织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品;具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和试验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储备潜力，在邓州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上，实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延长;在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平;在国际化经营平台上，实施资本结构多元化，提升资本营运水平;公司实行现代化管理，专心推动社会职责认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。 公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅

36、家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。 六、实习资料 (一)实习的详细资料 1、开清棉 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的 开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程： (1)开松：透过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成 0。30。5g 重的小棉束，为除杂和混和创建条件，为分别成单纤维作打算。开松过程中尽量削减杂质碎裂和纤维损伤。 (2)除杂：在开松的同时，去除原棉中 50%60%的杂质，尤其是棉籽

37、、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应削减可纺纤维的下落，节约用棉。 (3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈匀称。 (4)匀称成卷：制成必需重量、必需长度且匀称的棉卷，供下道工序运用。当采纳清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每一天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。 主要工艺流程是原棉→A002D 型圆盘式抓棉机→A045B 型凝棉器→A035B 型混开棉机→A045B 型凝

38、棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→A076E 型单打手成卷机→棉卷 在车间产量方面，一个标准的棉卷有 65 个卷，重 34。5 斤，合 17。25kg，除去棉卷中间的轴(重 1。6kg)，一个棉卷的质量为 15。65kg，一台机器每 3。3min 出来一个产品，1 个小时 18 个，共有 4 台工作的成卷机，所以一个车间的产量为 1126。8kg/h。 在运转生产部分中，由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天 2 人，晚上 3人，负责管理和维护工作。机器工作时，机器内部

39、2 小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。 2、梳棉 梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并内含40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的.细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成匀称的棉条以满意后道工序的要求。 梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻

40、底的分梳，使束纤维分别成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分别的基础上，彻底清 除残留的杂质疵点。(3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。(4)成条制成必需规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 3、并条、粗纱 a。并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，假如干脆把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干匀称度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将 6-8 根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、

41、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为 4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到 1%以下。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原先的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过变更牵伸倍数，有效的限制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率贴合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分匀称，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不一样，采纳不一样纤维制成的条子，在并条机上并合，能够使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产 生色差的有效手

42、段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内， 以便搬运存放，供下道工序运用。 b。粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不一样支数和不一样捻度的粗纱，以供细纱工序运用。 (二)实习中资料的收集与总结 刚刚来到实习公司时，由于对工作环境和资料的生疏，工作起初点吃力，并且遇到的状况许多，为让我尽快的了解公司生产生活运行的状况主管支配了我对公司车间运行状况和对办公室有哪些基工作进行了讲解，在同事的帮忙和厂房各科室的协作下大致了解了生产流程，看着浩大的生产机械，这是一条多么流畅的生产线啊，我们学的四测控技术与仪器，正是在大型机械化生产中有广泛的应用，透

43、过在这些车间、生产工序流程、成产机械的参观和初步了解让我对自我所学学问有了更深一步的相识和了解。同时对公司基本运行的状况、产品的生产工艺流程有了更深层次的了解。 在公司运营的过程中，一方面注意公司内部管理，包括员关系，员工绩效，员工薪酬，以及组织一些相关专业培训，另一方面，专心与其他纺织企业的合作与学习，沟通新技术，发展新任务。近几年，纱线强力增加，纱线光泽性能好，有利于分部工序的生产运用，紧密纺纱比环锭纺纱的品质有了很大的提高。这就是纺纱设备进步的成果。喷气布 机的出现且不断发展壮大，使有梭布机受到了严峻的冲击，喷气布机有别于有梭布机的是高速度、高效率、高品质和超宽幅。随着市场对超宽幅布的需

44、求，超宽幅布机应运而生。这些都有纺织设备不断创新升级的结果。 学习就是进步的过程，在实习的过程中，和师傅们闲聊的时候，我明白了我们传统的针织染整业的特点是劳动密集型的，资源消耗大，污染严峻，要变更这种状态，提高企业的生命力和发展力是当务之急基于这一理念，我们在生产过程中，着力在选用新工艺和新型设备方面做了时间性的探讨和探讨，当然收到了较为志向的效果。在染色前精练上也做了些许变更，突破了热碱液中进行，再用超多的酸中和并用超多的水清洗，采纳酶处理工艺，可明显使我公司染色生产节能降耗，减排增效。也贴合了环保的理念，实现可持续发展。 由于自我没有许多的社会工作阅历，同事赐予了我很大的帮忙，加上自我的不断学习，在短短的一个月内，很快适应了公司的日常生产状况和了解了自