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1、第 39 卷 第 7 期华电技术Vol 39No 7 2017 年 7 月 Huadian TechnologyJul 2017 某电厂 350 MW 锅炉燃烧试验调整和防结 焦试验研究 白洪森, 郭金城, 胡桢 ( 华中科技大学 能源与动力工程学院, 武汉430070) 摘要: 为了解决某电厂锅炉结焦和 NOx排放超标问题, 通过一系列针对性试验, 精准掌握了该锅炉的运行状态, 找出 了锅炉严重结焦的原因。经优化调整, 得到了锅炉的最佳运行状态, 持续性的锅炉垮焦问题得到解决, NOx排放值也降 低到锅炉所能达到的最佳水平, 锅炉的燃烧试验调整和防结焦试验达到了预期效果。 关键词: 燃烧试验
2、; 配煤; 结焦; 效率 中图分类号: TK 16文献标志码: A 文章编号: 1674 1951( 2017) 07 0028 04 收稿日期: 2017 05 11; 修回日期: 2017 06 28 某电厂位于湖北省, 该厂有多组大型燃煤锅炉, 为达到环保部低氮排放的要求, 该厂对锅炉进行了 低氮改造, 改造后锅炉的燃烧器换成了哈尔滨锅炉 厂生产的 LNASB 型低 NOx轴向旋流燃烧器。改造 后的锅炉出现持续性垮焦问题, 且 NOx排放不达标, 对锅炉的安全运行产生极大影响。为解决上述问 题, 本文对锅炉进行各种性能试验, 以期找到解决问 题的办法。 1设备概况 某电厂机组锅炉为 35
3、0 MW 超临界参数变压运 行直流炉, 单炉膛、 一次中间再热、 平衡通风、 固态排 渣、 紧身封闭、 全钢悬吊结构型锅炉。改造方案: 取消原来的 16 个燃尽风( OFA) 喷口, 原下 OFA 喷 口封堵后, 在上 OFA 喷口位置重新开 8 个 OFA 喷 口, 新 OFA 喷口和原 OFA 喷口相比略微增大, 相当 于 OFA 中心上移了一定距离。对原 OFA 风箱、 风道 进行改造, 并在 OFA 风道上布置新的热补偿器和调 节风门, 改造后 OFA 风量最大可达总风量 30%, 将 主燃烧器区域内的过量空气系数控制在 0 9 以下, 实现空气深度分级。 锅炉的燃烧器布置如图 1 所
4、示, 前墙布置 3 层, 后墙布置 2 层。 图 1改造后锅炉纵剖图 锅炉主要设计参数见表 1( BMC 为锅炉最大 连续蒸发量; TMC 为汽轮机最大连续功率) 。 表 1锅炉主要设计参数 项目单位BMCTMC 热蒸汽质量流量kg/s112500107100 过热蒸汽出口压力MPa25402528 过热蒸汽出口温度57105710 再热蒸汽质量流量kg/s9006085495 再热蒸汽进口压力MPa447424 再热蒸汽出口压力MPa428406 再热蒸汽进口温度32313180 再热蒸汽出口温度56905690 给水温度28982862 锅炉的燃料特性参数见表 2。从元素分析可以 看出,
5、锅炉的燃料含碳量在49 83% 59 67%之间, 挥发分在17 10% 30 66%之间, 入炉煤成分复杂, 增加了燃烧实验调整的难度。 2锅炉出现的问题 近年来随着国内煤炭市场变化, 电厂主要燃用 灰熔点较高(1400 ) 的晋北煤和山煤, 其中混有 部分灰熔点较低的烟煤。由于配煤不合理、 改造后 调整试验不尽完善等原因 2 3 , 锅炉在运行过程中 主要出现了以下问题。 ( 1) 结焦。在高负荷时, 锅炉燃用目前煤种时, 在 前后墙中上层燃烧器喷口周围出现严重结焦, 燃烧器 区上部和折焰角之间的锅炉水冷壁上也有部分结焦。 锅炉结焦较多, 渣量较大, 经常有大渣块掉落, 引起较 大的负压波
6、动; 不但造成锅炉屏超温和锅炉减温水量 偏大, 而且需要人工除焦, 在渣块严重偏多时还曾出 现锅炉掉焦灭火, 严重威胁锅炉安全运行。 第 7 期白洪森, 等: 某电厂 350 MW 锅炉燃烧试验调整和防结焦试验研究29 表 2锅炉燃料特性参数 项目 设计 煤种 校核煤 种 校核煤 种 元 素 分 析 收到基碳分/%55 8049 83 5967 收到基氢分/%2 832 55 306 收到基氧分/%4 532 60 622 收到基氮分/%0 740 65 078 收到基硫分/%1 192 20 054 工 业 分 析 收到基水分/%11 109 00 1200 收到基灰分/%23 8133 1
7、7 1773 干 燥 无 灰 基 挥 发 分/% 24 8917 103066 收到基低位发热值/ ( MJkg 1) 20 7218 812206 可磨系数767177 冲刷磨损指数2 353 00200 ( 2) NOx排放质量浓度高。在低氮燃烧器改造 后, 锅炉 NOx生成质量浓度达 500 mg/m3( 标态, 下 同) 以上, 严重影响了锅炉的排放达标4 。 ( 3) 炉膛温度高。火焰最高温度在 1 500 以 上, 炉膛温度从燃烧器至锅炉屏式过热器底部的降 低梯度不正常, 炉膛整体温度偏高。 3问题分析及研究 结合煤质分析、 锅炉设备和现场燃烧优化调整 试验结果, 分析锅炉结焦严重
8、及其他问题的原因, 为 运行调整和设备改进提供参考。锅炉内壁的大面积 结焦, 和锅炉低氮改造后的燃烧调整不合适及锅炉 配煤不合理有很大关系。锅炉低氮改造后, 锅炉燃 烧所使用的煤由于掺烧比例不确定的关系, 原先的 灰熔点较高的烟煤( 平煤、 山煤等) 掺混了挥发分较 高的烟煤, 新混煤虽然易于燃烧, 利于降低 NOx排 放, 但也更易结焦; 锅炉结焦后, 炉膛吸热减少, 炉膛 内温度上升, 使得锅炉更易结焦; 炉膛整体温度上升 极大地影响了 NOx的生成, 致使热力型 NOx生成大 量增加, 原本应该在还原区被还原的一部分 NOx无 法还原, 还导致选择性非催化还原反应( SNC) 的 温度区
9、间和锅炉的合适的温度区间不在最佳范围 内, 增加了调整难度。试验期间, 对因锅炉掉大渣引 起炉膛负压波动现象时的吹灰器吹灰情况进行了统 计, 发现负压波动时并未出现压力先变小后变大的 过程, 由此推测渣块较小, 引起较大负压波动的渣主 要分布在 OFA 与主燃烧器之间区域、 OFA 上部( 上 数第 1 层吹灰器) 。为了解决这一系列的问题, 有 必要进行锅炉制粉系统设备诊断、 混煤掺烧试验及 运行优化调整试验, 以准确掌握该锅炉的运行状态, 并通过优化调整措施, 减轻锅炉结焦、 降低 NOx质 量浓度, 保证机组的安全、 经济、 环保运行 5 。 根据观察锅炉所发现的问题, 本文主要进行了
10、以下试验研究。 ( 1) 燃烧调整试验。调整的主要目标是减轻锅 炉炉膛结焦、 降低 NOx质量浓度、 降低炉膛整体温度。 ( 2) 制粉系统试验。在每台磨煤机的风管做风 速调平试验和煤粉细度 90调平试验, 确保进入锅炉 的每层一次风粉速度均匀, 颗粒大小合适, 以便于下 一步试验得到更精确的数据。 ( 3) 锅炉热效率试验。通过燃烧试验调整, 尽 量保证锅炉的效率不下降。 ( 4) 混煤掺烧试验。对混煤掺烧进行分析, 确 定锅炉结焦是否和混煤掺烧有较大关系。 4燃烧调整试验 摸底阶段试验, 主要在210 MW 和290 MW 负荷 段对炉膛温度进行测试, 测试结果显示 2 个负荷段 下炉膛温
11、度相差不大, 最高温度均在 1 500 以上, 选择性催化还原技术( SC) 装置入口 NOx质量浓 度在 500 mg/m3以上, 经锅炉看火孔观察水冷壁结 渣情况, 除 A, E 层燃烧器区域锅炉水冷壁外, 其余 部位均布满一层渣块。摸底结束后, 锅炉进行制粉 系统试验。 4 1制粉系统试验 在进行锅炉的燃烧调整试验前, 须保证该锅炉 的一次风喷口风速均匀, 煤粉粗细偏差较小, 故对制 粉系统进行了磨煤机出口一次风粉管风速调平、 90 调整试验。调平结果见表 3。 表 3风速调平结果 项目 调整前 风速/ ( ms 1) 偏差/% 调整后 风速/ ( ms 1) 偏差/% A 磨煤机 29
12、312002587325 32859822476119 26979842526078 30522022435284 B 磨煤机 2800286 2965286 2986359 2779359 满足要求, 未做调整 C 磨煤机 2842003 2812108 2833036 2885147 满足要求, 未做调整 30华电技术第 39 卷 续表 项目 调整前 风速/ ( ms 1) 偏差/% 调整后 风速/ ( ms 1) 偏差/% D 磨煤机 23 570 35 23 290 84 22 792 98 24 33 47 满足要求, 未做调整 E 磨煤机 23 640 9928 67136 17
13、4725 428 57102 26 4512 9827 89138 26 0911 4328 00100 经过调平试验后, A, E 磨煤机各风管风速偏差 值均较小, 故而可以进行 90调平试验。首先对各磨 煤机 90进行了摸底, 结果见表 4。 表 490摸底结果 项目ABCDE 给煤量/ ( th 1) 28 139 020 330 0339 风量/ ( th 1) 69 076 076 062 0600 加载力/MPa8 758 87 8 878 89836 90/% 21 333 832 034 2235 从表 4 可以看出, 其中, B, D 磨煤机 90偏粗, B 磨煤机 90达到
14、 33 8%, D 磨煤机 90达到 34 2%, 在进一步进行燃烧调整试验前, 需要对 B, D 磨煤机 进行 90调整。调整过程及结果如表 5、 表 6。 表 5B 磨煤机 90调整结果 工况 给煤量/ ( th 1) 风量/ ( th 1) 加载力/ MPa 90/% 工况 139 0 76 08 87338 工况 239 0 76 08 87348 工况 339 0 76 08 87410 工况 434 2 76 07 55288 工况 534 9 75 58 00344 工况 635 0 76 39 50300 工况 735 3 85 09 38332 工况 835 1 70 19
15、38324 调整过程中, D 磨通过增加磨煤机加载力, 可以 将 90降到 25%左右, 但 B 磨受限于磨煤机加载力, 始终无法将 90降低。尽量将 B 磨 90调到最佳能 达到的程度, 进行下一步实验。 4 2锅炉燃烧调整试验 锅炉的调整思路主要为推迟燃烧器区域煤粉着 火, 防止由于煤粉过早着火引起的燃烧器喷口结焦、 表 6D 磨煤机 90调整结果 工况 给煤量/ ( th 1) 风量/ ( th 1) 加载力/ MPa 90/% 工况 1350 560798308 工况 2350 560798307 工况 3350 560798315 工况 4350 560900280 工况 5350
16、5601040256 工况 6350 560650300 工况 7350 730951312 燃烧器区域热负荷过高、 煤粉气流贴墙等问题, 调整 的手段也围绕这个思路展开, 具体包括减小 A, B, D, E 燃烧器外二次风旋流强度, 提高 D, E 层燃火, 防止由于煤粉过早着火引起的燃烧器喷口结焦、 燃 烧器区域热负荷过高、 煤粉气流贴墙等问题, 调整的 手段也围绕这个思路展开, 具体包括减小 A, B, D, E 燃烧器外二次风旋流强度, 提高 D, E 层燃烧器一次 风速, 降低运行氧量和减小 B, D 层燃烧器风箱开度 等措施。试验一共进行了 14 个工况, 具体见表 7。 表 7锅
17、炉燃烧调整工况 工况燃烧试验参数 T1 摸底工况( 75%BMC, 内二次风 50% 开度, 外二次风 50%开度) T275%BMC, 35%氧量 T375%BMC, 30%氧量 T475%BMC, 20%氧量 T575%BMC, 25%氧量 T675%BMC, A, B, D, E 层风开度统一调至 50% T7 75%BMC, 后墙 D, E 层一次风风量增大至 70 t/h, 与 A, B 层保持一致 T875% BMC, 调整内二次风基准工况 T975%BMC, 内二次风旋流开度由 50%调至 100% T1075%BMC, 内二次风旋流开度由 100%调至 0 T1185%BMC,
18、 内二次风开度 100%, 氧量 30% T1295%BMC, 内二次风开度 50%, 氧量 30% T13最佳工况, 氧量 25% T1480%BMC, 15%氧量, 停 E 磨煤机, 启 C 磨煤机 经过 14 个工况的调整, 得到了锅炉各工况下炉 膛温度的变化情况。根据试验情况, 炉膛温度在各 工况变化不大, 这是由于在炉膛已经严重结渣的情 况下, 燃烧状态的调整对炉膛温度的变化是个漫长 过程, 试验结果无法立即显现。随着工况试验的进 行, 锅炉负荷从稳定状态逐渐升高, 锅炉负荷越高, 氧量越低, NOx质量浓度相应增加; 当停 E 磨煤机、 启 C 磨煤机时, 锅炉的 NOx质量浓度突
19、然升高到 第 7 期白洪森, 等: 某电厂 350 MW 锅炉燃烧试验调整和防结焦试验研究31 800 mg/m3以上, 说明燃烧中心上移对 NOx的排放 值有较大影响。 4 3锅炉热效率试验 锅炉的低氮燃烧可能会降低锅炉热效率, 故本 次试验挑选了具有代表性的 4 组锅炉负荷( 350 MW, 263MW, 240MW, 185MW) , 测定了各个负荷段 的锅炉热效率。 在 350, 263, 240, 185 MW 工况下, 实测锅炉热 效率为 93 56%, 93 82%, 94 01%, 94 03%, 除 350 MW 工况外, 均高于相应负荷下的锅炉热效率设计 值。炉膛出口氧量分
20、别为 3 20%, 3 49%, 3 25%, 5 35%,飞 灰 含 碳 量 分 别 为 3 21%, 2 35%, 2 23%, 2 02%。随着机组出力增加, 炉膛出口氧量 逐步降低, 锅炉飞灰含碳量逐步上升, 在当前煤质 下, 锅炉炉膛出口氧量控制比较合理, 飞灰含碳量除 350 MW 工况下偏高, 其余工况下均较好 6 。 4 4混煤掺烧试验 为了提高经济性及降低 NOx排放, 锅炉长期使 用的煤种开始掺烧一定比例印尼煤, 印尼煤的特性 是高水分、 低灰分、 低硫分、 高挥发分、 灰熔点较 低 7 。在火电厂中, 每台锅炉及其辅助设备都是依 据一定的煤质特性设计的, 锅炉只有燃用与设
21、计煤 质接近的煤, 才具有最好的经济性。因此有必要制 定合理的切实可行的配煤方案, 使锅炉在燃用与设 计煤质相接近的条件下运行, 以达到最佳的经济性 和安全性 8 。 对锅炉机组进行混煤掺烧试验, 试验统计数据 见表 8。 表 8混煤掺烧试验统计数据 项目 B, D 磨煤机配 烧印尼煤 D 磨煤机 配烧贫煤 主蒸汽质量流量/( th 1) 822 87981 主蒸汽压力/MPa23 99 2347 主蒸汽温度/567 0 5659 给水温度/ 267 72677 送风机入口风温/14 9127 排烟温度/ 120 01121 实测飞灰可燃物质量分数/%1 05171 应用基灰分/%15 88
22、2624 全水分% 16 98984 排烟热损失百分比/%4 75439 化学不完全燃烧热损失百分比/%0 86086 机械不完全燃烧热损失百分比/%0 31074 散热损失百分比%0 22 023 锅炉热效率%93 86 9378 在混煤掺烧试验中发现了如下几个问题: 因印 尼煤挥发分高, 发生掺烧印尼煤层燃烧器喷口处结 焦现象; 掺烧印尼煤磨煤机运行时, 因印尼煤水分 大, 磨煤机出力下降很多, 增加了其他磨煤机的 负担 9 。 混煤掺烧试验证实了少量掺烧印尼煤可降低飞 灰可燃物含量, 锅炉热效率上升。混煤掺烧的目的 是增加入炉煤的易燃性, 降低 NOx排放值, 合适的 掺烧可以达到很好的
23、效果, 但是混煤掺烧的比例需 要繁琐的长期试验来确定; 试验过程中, 混煤掺烧比 例不完美可能也是导致锅炉结焦的另一个重要 原因。 5结论 通过以上各个试验, 得到以下结论。 ( 1) 锅炉经过燃烧调整试验, 对比结果, 在 95% BMC 工况时, NOx质量浓度稳定在 300 mg/m3左 右, 调整结果和锅炉调整前相比已经有较大的降低, 限于锅炉的结焦问题尚未完全解决, 这个结果已经 是目前能达到的最佳水平。 ( 2) 锅炉经过磨煤机 90调平试验, 每台磨煤机 出口的 4 根风管风速偏差较小, 所有磨煤机 90平均 偏差在合理范围内。 ( 3) 锅炉经过燃烧调整试验, 锅炉的持续性垮
24、焦问题得到解决, 锅炉的结焦问题得到控制, 限于锅 炉的混煤掺烧等原因, 目前通过技术性手段无法完 全避免。 ( 4) 考虑到锅炉目前较高炉膛温度及较高的 NOx质量浓度, 运行氧量在 2 5% 2 8% 之间是比 较好的选择。 ( 5) 中 高 负 荷 时, 锅 炉 一 次 风 量 不 应 低 于 70 t/h, A, B, D 层二次风箱开度 50%, E 层二次风箱 开度 75%为比较理想的方案。 ( 6) 经过一系列的试验, 发现锅炉的内部仍缺 少部分相应的吹灰器, 建议标高为 37 25, 25 05 m 处两侧前各加装 1 只吹灰器, 标高 37 00 46 00 m 四面墙之间的
25、合适位置, 加装 16 只吹灰器 ( 同 一层) 。 ( 7) 考虑到炉膛目前实际最高温度仍在 1 500 以上, 电厂应加强对入炉煤监控, 降低低灰熔点煤 比例, 确保入炉煤灰熔点在 1400 以上。 参考文献: 1 火电厂大气污染排放标准: GB 132232011 S 2 杨忠灿, 姚伟 电厂锅炉变煤种掺烧问题研究 J 中国 电力, 2010, 43( 11) : 42 45 3 李寒旭 配煤降低高灰熔融性淮南煤灰熔点的研究 J 煤炭学报, 2002, 27( 5) : 529 533( 下转第 35 页) 第 7 期康丰, 等: 基于检测差流谐波含量的差动保护设计与实现35 图 6 F
26、1 点 C 相饱和故障波形 障, 故障持续60ms 后又发生 F2 点故障, F1 和 F2 故 障同时存在的 C 相饱和故障波形图。图中: IC为 M 侧 C 相电流; ICO为 N 侧 C 相电流; IDC为 C 相差流; IXBC为 C 相的谐波含量曲线。在故障前 60 ms 内, 在 每一个差流过零点附近区域, 差流谐波含量都 谐 波含量系数 2( k2) , 则认为是区外故障, 闭锁差动保 护。60 ms 后又有了 F2 故障, 则在 60 ms 后的第 2 个差流过零区域内, 谐波含量都 谐波含量系数 2 ( k2) , 则开放差动保护。 图 7 F1 点转 F2 点 C 相故障波
27、形 5结束语 本文提出了基于差流谐波含量的差动保护方 法, 该方法基于保护启动区间和差流过零区间的差 流谐波大小来确定谐波的计算数据框, 通过新的数 据框重新计算差流谐波含量来确定故障的类型。通 过 TDS 仿真证明, 该方法可行、 有效, 且具有较强 的适应性。 参考文献: 1 朱声石 高压电网继电保护原理与技术 M 3 版 北京: 中国电力出版社, 2005 2 贺家李 电力系统继电保护原理 M 北京: 中国电力出 版社, 2010 3 王维俭 电气主设备继电保护原理与应用 M 北京: 中 国电力出版社, 2002 4 索南加乐, 宋国兵, 许庆强 任意长度数据窗幅频特性一 致的正交相量滤
28、波器的设计J 中国电机工程学报, 2003, 23( 6) : 45 49, 59 5 杨经超, 尹项根, 陈德树, 等 采样值差动保护动作特性 的研究 J 中国电机工程学报, 2003, 23( 9) : 71 77 6 胡玉峰, 陈德树, 尹项根 采样值差动及其应用 J 电力 系统自动化, 2000, 24( 10) : 40 44 7 陈德树, 尹项根, 张哲, 等 故障分量差动保护与故障变 化量差动保护 J 电力系统自动化, 2008, 32( 9) : 39 41, 87 8 袁荣湘, 陈德树, 马天皓, 等 基于故障分量的采样值电 流差动保护研究 原理分析J 继电器, 2000,
29、28 ( 3) : 9 11, 14 9 郑建勇, 巫海钢 短数据窗傅氏算法在微机保护装置中 的应用 J 电力系统自动化, 2000, 24( 18) : 49 52, 60 10 袁宇波, 陆于平, 刘中平 基于相量法的短数据窗快速 滤波算法 J 电力系统自动化, 2004, 28( 3) : 58 63 11王毅非 最小二乘算法的研究与改进J 继电器, 2000, 28( 3) : 5 8 12 邰能灵, 朱佳杰 小矢量算法在发电机继电保护中的应 用分析J 电力系统自动化, 2006, 30 ( 13) : 51 54, 67 ( 本文责编: 白银雷) 作者简介: 康丰( 1978) ,
30、男, 湖北汉川人, 工程师, 从事微机保护 的软件应用与开发等方面的工作( E- mail: feng kang sac china com) 。 王闰羿( 1990) , 男, 江苏宜兴人, 助理工程师, 从事微 机保护的软件应用与开发等方面的工作。 张玮( 1980) , 男, 江苏南京人, 工程师, 工学硕士, 从 事微机保护的软件应用与开发等方面的工作。 刘庆海( 1987) , 男, 江苏盐城人, 助理工程师, 从事微 机保护的软件应用与开发等方面的工作。 杨青松( 1990) , 男, 江苏盐城人, 工程师, 工学硕士, 从事微机保护的软件应用与开发等方面的工作 欍欍欍欍欍欍欍欍欍
31、欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍欍 。 ( 上接第 31 页) 4 王学栋 燃煤锅炉氮氧化物排放特性研究及烟气脱硝催 化剂研制 D 山东: 山东大学, 2009 5 候昭毅 基于 “MBEL” W 火焰锅炉结焦现象原因分析及 其对策 J 锅炉技术, 2010, 41( 6) : 37 41 6 周新刚 燃煤电站锅炉飞灰含碳量预测模型研究 D 山 东: 山东大学, 2006 7 马巧春, 周力庆, 沈琦 华能南通电厂 350 MW 机组锅炉 掺烧印尼煤试验及分析J 热力发电, 2003, 32( 11) : 10 12 8 林介团 电厂燃煤混配模型的建立及
32、分析J 广东电 力, 2008, 21( 4) : 25 27, 31 9 王静 某电厂褐煤和印尼煤掺烧经验介绍 J 制冷空调 与电力机械, 2011, 32( 6) : 79 81 ( 本文责编: 刘炳锋) 作者简介: 白洪森( 1990) , 男, 河北沧州人, 在读硕士研究生, 主 要研究方向为热能工程、 锅炉脱硝脱汞及锅炉燃烧性能优化 ( E- mail: 469066430 qq com) 。 78Abstracts第 39 卷 Keywords: interconnection cable; lightning overvoltage; EMTP; affecting factor
33、s;simulating model 2017 07 24egional power grid degree of bal- ance evaluation model and method WEN Xiaoqiang( Qinhuangdao Power Supply Company,Qin- huangdao 066000,China) Abstract: The concept of reginal degree of balance was intro- duced The model for balance degree evaluation was build based on g
34、rey association analysis method Combination weighting ap- proach of subjective and objective was carried out The resource improvement friendship degree of five provincial power grid was evaluated A model was built to testify the correctness of balance degree model The result indicated that it could
35、indicated the re- ginal balance degreed under different operation condition And it featured with commonality and operability Keywords: regional power grid;degree of balance;resource op- timization;combination weighting;grey correlation analysis 2017 07 28A power plant s 350 MW boiler combustion test
36、 adjustment and anti- coking test study BAI Hongsen,GUO Jincheng,HU Zhen( Huazhong Univer- sity of Science and Technology School of Energy and Power Engi- neering,Wuhan 430070,China) Abstract: To solve the problem of boiler coking and NOxover- emission,a series of tests was carried out The boiler op
37、eration status and cause of serious coking was accurately indicated By improvement adjustment,boiler opertaion and NOxemission was optimized Constant coking was solved Boiler combustion ad- justment and anti- coking test achieved expectation Keywords: combustion test;coal blending;coking;efficiency
38、2017 07 32The design and implementation of differential protection based on current differential harmonic content KANG Feng, WANG unyi, ZHANG Wei, LIU Qinghai, YANG Qingsong( Nanjing Guodian Nanzi Power Grid Automa- tion Company Limited, Nanjing 211100,China) Abstract: Accurately determine current t
39、ransformer ( CT)satu- ration caused by internal or external fault will increase the relia- bility of differential protection After analyzing cause of CT satu- ration and current differential waveform, a differential protection plan was indicated based on current differential harmonic con- tent CT is
40、 able to accurately transmit secondary current at zero passage By analyzing the current differential harmonic content, the fault is in or out of the protection range will be determined The simulation proved that, after applying this protection plan, external fault CT saturation will interlock differ
41、ential protection effectively Internal fault CT saturation will release differential protection rapidly Keywords: differential protection; current transformer ( CT) ; sat- uration; current differential harmonic content; current differential wave; simulation study 2017 07 36Cause analysis of low temp
42、erature of reheated steam at low load of boiler and recon- struction of combustor WANG Lipeng,WANG Lei,QIN Qi,LAN Xiaocun,JI Ya( China Datang Corporation Science and Technology esearch Institute Central China Branch Company, Zhengzhou 450000, China) Abstract: Based on a domestic 350 MW boiler low re
43、heat steam temperature at low load,by investigating and combustion adjus- ting tests,it was determined that operation adjustment would not solve this problem,and combustor improvement reconstruction is necessary The plan that to reduce furnace heat absorption and upper flue gas swirling was indicate
44、d After improvement, reheat steam temperature was significantly raised at low load Situation of combustion and slugging was improved Unit NOxemission mass concentration was reduced The combustion adjusting tests after improvement provided instruction cards for operation crew Unit economy and safety
45、was enhanced Keywords: boiler; low load; reheat steam temperature; combus- tor;reconstruction 2017 07 39Main transformer non- electric quantity protection action- by- mistake causes analy- sis and prevention measurements BAI Guogang( Huadian Energy Company Limited Mudanjiang No 2 Power Plant,Mudanji
46、ang 157015,China) Abstract: Based on the accident of a power plant unit No 9 non- planed outage,by test analysis and inspection,the integrated converter in winding temperature controller was found burn,and caused winding temperature raising and non- electric protection action After main transformer
47、outlet tripped,unit stopped Based on relative standards,the prevention and treatment meas- urements were indicated after non- electric protection trip switch was out- of- service,to prevent non- planed outage Keywords: main transformer;non- electric protection;winding temperature;integrated converter;non- planed outage 2017 07 42Distribution automation system in- telligent device communicating function rapid con- struction ZHANG Hang,KANG Zhenquan,WANG Zhenyue( Xuji Group Corporation,Xuchang 461000,China) Abstract: Based on
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