2022年箱型柱制作工艺方案.docx

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1、2022年箱型柱制作工艺方案 箱型柱制作工艺方案 一、总则 、1 应用范围:本工艺规程仅适用于箱型柱得制作。 1、2 执行规范: 本工艺方案在编制时,参照钢结构设计总说明,依据国家现行得相关标准、规范及行业标准,同时结合公司得实际制作、加工状况进行编制,所涉及得规范、标准详细如下: 1、钢结构设计规范(G0017300) 2、高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ101101) 3、建筑钢结构焊接规程(J812002) 4、钢结构工程施工质量验收规范(GB5205-2001) 、低合金高强度结构钢(GB/5-9) 6、埋弧焊焊缝坡口得基本形式与尺寸(GB1016-8) 7、气焊、手工电弧焊及气体爱

2、护焊焊缝坡口得基本形式与尺寸(B8162-) 8、低合钢焊条(GB51-9) 9、碳钢焊条(G517-95) 10、熔化焊用钢丝(/1794) 11、气体爱护焊用钢丝(GB/Y149894) 12、低合金钢埋弧焊剂(GB/1473) 13、钢结构焊缝外形尺寸(GB7779) 4、钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级(GB11345-9) 、涂装前钢材表面腐蚀等级与防锈等级(G82-) 6、热轧 H 型钢与部分 T 型钢(GB/T126398) 17、低合金结构钢技术条件(GB154) 二、本工程所用得材料 1、主材材质: 桁架部分材质主要为345B。钢材材质应满意现行国家标准低合金高强度结构

3、钢(GBT159194)得规定。 2、材料检验: 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号就是否与钢板上得钢印号相符;材料进厂后须进行外观与尺寸检查,钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷; 3、焊接材料: (1)气体爱护焊丝材质:H08MSi,对应牌号:ER506,直径1、2 ;其质量符合标准气体爱护焊钢丝(GB/148-94)得规定,气体选用 CO2,2 气体纯度不得低于 101。(体积法),其含水量不得大于。00%(重量法)。 (2)埋弧焊焊丝采纳于 H10Mn或 HMA,直径4、8 ;焊剂:SJ101;焊丝质量符合标准熔化焊用钢丝(GBT145794)得规定,焊剂质量符合标准低合金钢埋弧焊用焊剂(

4、B/T124739)得规定。焊剂运用前必需在 200250温度下烘干 2h,没有烘干得焊剂严禁运用、 三、制作工艺要求: (一)、箱型柱主风光板得下料及坡口加工 1、对箱型柱得翼板、腹板采纳直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采纳数控切割机进行下料,但应留意对首件进行跟踪检查。 2、对箱型柱得翼板、腹板其长度放 30 余量,翼板宽度不放余量,腹板宽度放 2 余量;在深化得下料图中,其尺寸标注按净尺寸标注,但应在图纸中做说明,本图纸中尺寸不含任何余量,下料时应按工艺要求加放余量。 3、对于箱型柱得翼板及腹板得对接焊缝,必需留意在进行套料时保证腹板与翼板得对接焊缝错开距离满意 50以上。 4、当

5、箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时,其面板得最小长度应在以上,同一零件中接头得数量不超过 2 个。 5、依据箱型柱主风光板得棍子度设置得引弧及引出板,其长度应在50 以上,宽度在101 以上。 6、箱型柱主体焊缝坡口加工采纳半自动火焰切割机进行,其坡口形式如下: (1)、当箱型柱面板厚度 T≤20 时,其焊缝坡口形式如下图所示: (2)、当箱型柱面板厚度0 T≤30 时,其焊缝坡口形式如下图所示: (3)、当箱型柱面板厚度30 时,其焊缝坡口形式如下图所示: ()、坡口加工完毕后,必需对坡口面及旁边 5范围进行打磨,清除割渣及氧化皮等杂物,同时,对全熔透与部分熔透坡口,在其过渡处应

6、打磨出 1:2.5 过渡段,使其平滑连接。 (二)、箱型柱得直 H 钢牛腿得制作(依据直钢牛腿得数量而定) 1、牛腿制作由原来打算工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接,更改为 钢工段先进行 H 钢组焊,然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等。 、依据牛腿制作方法得调整,深化在进行牛腿图纸得绘制时只画出牛腿得装配图即可,但应标明牛腿长度、规格等自然要求。 3、深化对于直 H 钢牛腿应有单独图纸,该部分图纸发放钢工段,应与发放打算工段得图纸分开、 4、关于牛腿得套料,由安排科进行长度套料、 (三)、目型柱装配、焊接 (1)、目型柱内隔板得装配焊接 、为保证电渣焊得焊接质量,对内隔板夹板实行机加工,其

7、下料由打算车间采纳数控火焰切割机进行,夹板得机加工在铣边机上进行,铣削完毕后应去除毛刺,并用记号笔编上零件号,保证其尺寸及形位公差,详细要求如下所示: 序号 项目 精度要求 备注 1 夹机加精度 ±。5 由铣边机精度保证 2 夹板铣平面垂直度 0、5 由铣边机精度保证 机加工表面粗糙度 12、5 由铣边机精度保证 B、内隔板得装配,内隔板得装配在隔板组立机上进行,内隔板组立完毕后,由车间支配作好内隔板标识,对隔板规格尺寸等加以标记,并留意检查其外形尺寸偏差,如下表所示: 序号 项目 精度要求 备注 1 内隔板长度 ±、5 2 内隔板宽度 ±0.5 3

8、对角线差 2 内隔板装配如下图所示: C、内隔板中间板与面板得焊接采纳气保焊进行,焊缝等级按一级,坡口形式如下图所示: D、箱型柱工艺隔板设置及焊接要求:相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离≥200 时应设加工艺隔板,工艺隔板应与内隔板开一样大得灌浆孔或通气孔,每间隔 1500设置一块工艺隔板,工艺隔板厚度为 8 或 10 ,与主板采纳三边间断双面角焊缝焊接,焊缝长度 50 ,间距 101 ,焊脚尺寸。 (2)、箱型柱得组立与焊接 A、箱型柱得组立 (1)、腹板与垫板组立: 对坡口加工后得腹板面进行检查,用用磨光机清除垫板安装位置表面得熔渣与氧化皮等杂物、 依据工艺文件及图纸要求,

9、在腹板上得相应位置安装垫板,以腹板中心线为基准装配垫板,限制腹板两侧板外缘间得距离。 垫板定位焊点在内侧,焊脚大小为56,间距按20300,点焊时严禁在焊缝区以外得母材上随意打火引弧,如下图所示: 垫板安装完毕后,对截面尺寸及定位焊得质量状况进行自检。 ()、检查翼板与腹板得长度、宽度、厚度、坡口尺寸以及板条得平直度就是否合格,检查合格后进行下翼板得划线。 ()、箱型柱下翼板得划线:划线前应对内隔板电渣焊侧与翼板结合处进行打磨,划线时,应以顶端装配基准线作为基础,顶端装配基准线距钢材边缘 23 。在下翼板上划出各隔板、加劲板及顶板等得装配用线;电渣焊隔板对主体长度得收缩考虑 0。7 /道,如一

10、图所示: (4)、划线完毕后,检查全部电渣焊内隔板得尺寸,对不合格得内隔禁用;后按划线位置装配内隔板及其她箱体内部部件;相邻内隔板之间得间隙较小而无法采纳反面碳刨清根时,内隔板坡口朝外侧,采纳背面加衬板得接头设置方法,以便利内隔板与腹板之间得焊接,装配完毕后必需检查各隔板之间相对位置得正确性;检查合格后进行腹板安装。 (5)、把各部件已组装完毕得翼板吊上流水线 BOX 组立机上,然后将已组立完毕得两侧腹板吊上组立机进行 U 型组立,组立过程中,应留意腹板得方向应与翼板一样,用组立面按装配两侧腹板、组立过程中,腹板与下翼板之间得定位点焊要求为焊点长度为 4060 ,焊点间距为5060,焊脚高度为

11、 56 。 (6)、U 型组立得应按下图要求划出电渣焊隔板得位置,划线如下图所示: ()、内隔板、工艺隔板及柱顶板等得焊接:U 型组立完毕后检验合格后把 U 型箱体吊 G、 下 BOX 组立机,使腹板在上、按图纸与工艺要求进行内隔板焊接(内隔板坡口形式如下图所示);一面焊接完毕后翻身 18度,进行另一面焊接;焊接完毕后电渣焊隔板与腹板之间得焊缝按要求进行 UT 检查。 (8)型组焊完毕后,应由质量部协同工程监理进行箱体内部隐藏工程得检查。检查合格后,由质量部进行隐藏工程得检查记录;然后在组立机上进行上翼板得组立,应留意:上翼板与腹板、内隔板必需贴合紧密,在有内隔板得位置应运用组立机得液压缸压住

12、隔板位置,并保证内隔板与翼板之间得间隙不大于 1。5 。组立过程中点焊应按要求进行,严禁在焊缝区以外得母材上打火引弧;在坡口内引弧不应留下弧坑。 (9)、气保焊打底: 箱型柱得打底采纳手工 CO2 气体爱护焊或双丝气保焊打底机,所用得焊丝必需满意气体爱护焊钢丝(GBT958)要求,C2 气体纯度不得低于、5(体积法) 箱型柱组立完毕后,由轨道流入打底焊接处,在打底前必需检查箱体尺寸、坡口、就是否正确:检查电渣焊位置就是否按工艺要求做好标识;检查固定点焊就是否符合规范要求;检查合格方可进行打底焊接。 当箱型柱主面板厚度在 16 以下时,打底厚度以面板厚度减 23 为宜;当箱型柱主风光板厚度在 1

13、6 以上时,打底厚度以015 为宜、 手工 CO2 气体爱护焊接参数如下表所示: 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/h) 牌号 直径 极性 电流 1 CO2 气保焊 ER56 。 反 202 43 180300 C2 打底机焊接参数 焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/h) 牌号 直径 极性 电流 O2 气保焊 E50-6 1、 反 20050 227 050 2 CO2 气保焊 ER0-6 1、6 反 43040 503 500 B、埋弧焊中间层及盖面焊接: (1)、焊前打算工作: 焊接所用得埋弧焊焊剂必需严格

14、按工艺要求进行烘干,焊剂应在烘房领取。 修补缺陷时,补焊所用得碱性焊条,在运用烘干炉 35000烘干2 小时,并放在保温筒内,随用随取。 用钢丝刷(钢丝刷装于磨光机上)清除焊缝旁边至少 50 范围内得铁锈、氧化皮等杂物、 焊接引弧板及引出板,引弧板与引出得长度应大于或等于 10 ,宽度应大于或等于10,焊缝引出长度应大于或等于,保证引弧及收弧外质量,防止产生弧坑裂纹。 (2)、当采纳单丝埋弧焊时得焊接工艺参考参数: 序号 板厚 焊道 焊丝直径 电流 电压 V 速度 /h 伸出长度 1 20 盖面 4. 630673 3336 1922 2530 2 203 盖面 4、 6500 353 820

15、 20 00 中间层 4。8 0750 346 20 230 盖面层 4. 6500 323 2124 2530 (3)、当采纳双丝埋弧焊时得焊接工艺参考参数: 序号 板厚 电源极性 电极 焊丝直径 电流 A 电压 V 速度 m/h 伸出长度 1 30 反 DC 4。8 730800 3038 42 23 A 4、8 6750 3036 248 253 (4)、当进行厚度(T≥40 )焊接时,应实行多层多道焊,单道焊缝得宽度应在 30 以内,严禁焊道增宽大于 1,埋弧焊中间层应严格清渣、 C、箱型柱得钻电渣焊孔: (1)、按箱型柱组立工序时所标记得电渣焊隔板得位置,用磨光机打磨要钻孔部位

16、,将钻孔部位磨光约80 范围,并磨平将要划线位置。 (2)、实际要求选用钻头进行钻电渣焊孔,电渣焊孔为3040 。 D、箱型柱内隔板得电渣焊焊接: (1)、焊接材料得选择: 熔嘴电渣焊及丝极电渣焊焊接材料得选择:熔嘴电渣焊用焊接材料主要包括焊丝、熔嘴、焊剂与熔嘴涂料等;丝极电渣焊用焊接材料主要包括焊丝、焊剂。 焊丝及熔嘴:常用得熔嘴电渣焊焊丝直径为 2。4 与 3。0 ,丝极电渣焊焊丝直径为 1、。熔嘴管材可采纳10 或12 得 20 钢管或其她低合金钢管。熔嘴管涂料应具有肯定得绝缘性,防止熔嘴管与焊件侧壁产生电接触,熔入熔池后应建立稳定得电渣过程。 电渣焊焊剂:电渣焊焊剂得作用与埋板焊焊剂不

17、同,它就是以高温液态熔渣充当传递电流得载体,并成为熔化电极与母材金属得热源、因此,液态熔渣应具有肯定得电导率,并能维持稳定得电渣过程,但熔渣得电导率不宜过高,否则会扩大导电区载面,减低电流密度与渣池温度,严峻时会导致未焊透得形成。国内常用得电渣焊焊剂为 H360。 (2)、电渣打焊焊前打算: 熔嘴电渣焊所用得熔化嘴(103或123)焊前需经20×1h烘培,焊剂选用HJ36中氟高硅中锰焊剂,焊前经50×1烘培。 电渣焊钻孔工序时,孔加工好后,焊孔内会残留污物或油污,因此,焊接前应先用木棒清除焊孔内得杂物,并辅以高压气体清除,油污用火焰加热烘烤得方法去除,可用烤枪来加热烘烤

18、。 ()、电渣焊焊接操作: 安装引出装置:引出装置用黄铜制成,放置于焊道上端。安装前应将圆孔四周约150 范围打磨平,使焊接时渣液不易外流。 当采纳熔嘴电渣焊时,应安装熔化嘴:熔化嘴采纳竖向单极熔化嘴电渣焊、先插入管状焊条,将管极用铜夹紧,以利导电(熔化嘴在整个焊接过程中不能短路);熔化嘴必需与孔中心平行,并在中心位置。焊接前将焊丝插入熔化嘴中,检查焊丝就是否平直,就是否位于熔化嘴得中心,并依据状况作出相应处理;焊丝伸出熔嘴末端约 5 。 安装引弧装置:引弧装置为引弧铜帽,用黄铜制成,将其孔中心对准焊孔中心,焊前在引弧装置得凹部撒放高约10,粒度为1×得引弧剂,再撒放高约得焊剂,整

19、套装置对准中心后,放于焊口下端,并用千斤顶顶紧。 电渣焊焊接:为使箱型变形程度得到一样,必需就是对称焊接,为此采纳两台电渣焊机对内隔板得两侧焊道,同时同规范进行焊接。 电渣焊焊接:启动电渣焊机,引燃电弧,熔剂熔化后形成熔渣。焊接过程中,依据面板颜色适当得调整熔化嘴或焊枪得空间位置,使其处于熔池中心部位,稳定燃烧,防止烧穿,并依据渣池得深度适当得补充焊剂,保持渣池深度约 30 。 引弧时,焊接电压要比正常焊接电压高一点,接近空载电压,焊接电流比正常焊接电流小一点;转入正常焊接后,将焊接电压及焊接电流调至正常值;当焊接至距顶端约00 左右时,将电压稍降 12V、 拆除引弧装置:熔池上升到离焊道下端

20、约510时,松开千斤顶,并用木锤击落引弧装置。焊接结束后,趁热拆除引出装置。焊缝冷却后,将焊道起端终端修磨平整。 焊缝收尾:为了防止收尾处得缩孔与火口裂纹,可以采纳:断续送丝 渐渐减小电流与电压直至断电 收尾后,渣池不应马上放掉,保证引出长度在 1以上,以免产生裂缝。 焊接工艺参数得选定: 序号 隔板厚度 () 焊丝直径 () 渣池深度 () 焊接电流 (A) 焊接电压 () 焊接速度 (/) 1 12 2。 0 4004 36 0、50。8 2 236 2。4 050 45050 384 。50、8 全面检验:焊缝质量检验先就是外观检验,无任何超标缺陷,特殊就是引弧、引出部位,然后进行超声波

21、无损探伤检验,探伤比例为 1。 电渣焊得返修:对于检出得电渣焊超差缺陷,用碳弧气刨从箱型柱面板外进行刨开,将缺陷铲除后打磨,然后用气保焊或手工电弧焊补焊,焊后进行清理、打磨,之后进行重新探伤,对同一处缺陷允许其次次气刨后补焊,并第三次探伤。对第三次探伤不合格者,不得再返修,并上报技术部门处理、 E、箱型柱端面铣: 检验箱型柱主体部位有无合格印记、 将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑平台上,使柱体母线垂直于端面铣切削平面后,将箱型柱主体夹紧定位。 对箱型柱得上端面进行铣削加工,铣平端面示间图如下图所示: 按尺寸要求加工箱型柱端面,粗糙度要求 12。,垂直度要求 0。5。 端面铣平完毕后转装焊车间,

22、进行外部零件得装焊。 (四)、箱型柱得外部零件得装配 1、确立装配得水平胎架,钢柱应置于该水平平台上,组装过程将在该平台上完成、 、对于牛腿得安装,在安装前首先对由打算车间组焊下料得牛腿在装配前必需先进行检查,合格后方能装配。 3、装配前,首先将钢柱置于水平胎架上,各个牛腿以钢柱顶部得端铣面为装配基准,确定各牛腿得装配位置线,装配位置线应由牛腿中心线来确定,而不应就是牛腿翼缘上表面(见下图)。 、对牛腿长度得定位时应留意限制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线得距离:在牛腿装配前必需检查牛腿装配位置线所在得箱型柱得截面尺寸,然后依据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面得距离尺寸(见下图)。

23、 5、对空间牛腿得装配,在装配前应进行放样,制作样板,在钢柱两端设置膜板,按牛腿得投影尺寸进行角度放样,然后在两端膜板上按投影得角度一设置标杆,确定空间角度一;然后,依据牛腿中心与柱身轴线得夹角,确定空间角度二,其尺寸定位以各牛腿面板中心到柱中心轴线得距离为准,过程当中,对空间中得某些虚得垂足点将体现在引出得标杆上。 、牛腿定位完毕后,将以其她牛腿中心与空间角度牛腿中心之间得距离尺寸作为检验尺寸来严整装配得精度及精确性。 7、当装配箱型柱柱端衬板时,为保证衬板伸出长度,举荐采纳对柱先垂直下料、定长,然后进行坡口加工得方法;此外,对衬板进行定位焊时,焊点不应在坡口面内,而应在反面。 钢构件得抛丸

24、与油漆 四、钢构件得抛丸 (1)、加工得构件与制品,应阅历收合格后,方可进行表面处理。 (2)、钢材表面得毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘与积垢等,应在除锈前清理干净,同时要铲除疏松得氧化皮与较厚得锈层、 (3)、抛丸完毕后,钢材表面应露出金属光泽。 (4)、连接板与节点板采纳单独预先处理,采纳抛丸机抛丸打,确保摩擦系数要求达到设计要求;除锈等级为 Sa2.级;抗滑移系数应不大于 0、5,此外,用于整体拼装上得带螺栓孔连接件必需先进行抛丸然后装配,因此,装配工在进行整体拼装时应留意该种类型得零件就是否进行了抛丸,未抛丸得零件不许装配。 (5)、抛丸后,用毛刷等工具清扫,或用干净得压缩空气吹净

25、构件上得锈尘与残余磨料(磨料须回收)。 五、钢柱得标识: 1、在标注得形式上,主要体现为构件得中心标识、工程名称、构件编号与公司名称标记、 2、钢柱得样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记,由涂装时再进行样冲眼得三角符号标识;构件上得文字标记,由涂装按要求制作文字样板,按文件要求得位置进行文字标记。 3、在钢柱两相邻面上距柱上端面及距柱下端面各 300 处作柱中心线标记(中心线标记符号如下图 a)。 、用于标记线及标高线位置得三角形尺寸为边长 50 得等边三角形,其内部填充颜色为白色油漆。 、中心线标记及标高线标记中三角形标记与样冲眼之间得相对位置关系如下: 6、当构件中存在北向标识时,在进行

26、涂装时,应在钢柱北面上距柱上端面 800 处喷上北字,字体为宋体,大小为0×80 、(依据图纸就是否按北向标识) 7、全部标记文字得颜色均为白色,可利用白色油漆。 8、箱型柱中心线标记、标高线标记及各项文字标记得要求如下图所示: 精工钢构 六、本工程目型柱得无损检测要求 在本工程中要求一级全熔透得焊缝如下: 1、 钢板对接条料得对接焊缝、 2、 箱型柱中内隔板得焊缝(工艺隔板除外)。 3、 箱型柱柱顶到下牛腿向下 1800 范围内得主焊缝为一级焊缝,柱底板向上0范围内得主焊缝为二级焊缝、 4、 箱型柱主面板与柱底板之间得连接焊缝。 5、 型钢牛腿得主焊缝:当牛腿腹板板厚>20

27、 时为一级焊缝,当腹板板厚≤2时为双侧 1/坡口角焊缝。 6、 钢牛腿得上下翼缘板与柱子之间得焊缝为一级焊缝,牛腿腹板与柱子之间为双侧1/3 坡口角焊缝。 7、箱型柱牛腿得翼板与腹板之间得焊缝为全熔透一级焊缝,箱型牛腿与柱子之间得焊缝为一级焊缝。 8、箱型柱得箱型牛腿中起加劲作用得隔板,该隔板外侧对应其她杆件。 七、钢构件得成品检验 构件制作完毕后,由质检科对构件进行终检,然后协同监理及驻厂代表进行三方会检,检验规范按钢结构施工及验收规范 GB5020521执行、 详细要求如下: 项目 允许偏差 图例 测量工具 型连接得间隙 <16 。0 塞尺 t≥6 。0 对接接头底板错位

28、 ≤1 1、5 角尺 16t30 T/1 t≥30 3。0 对接接头得间隙偏差 手工电弧焊 +4、 0 钢尺、塞尺 埋弧自动焊或气保焊 +1。0 0 对接接头得直线度偏差 2.0 钢尺 根部开口间隙偏差(背部加衬板) ±2、0 钢尺、角尺 焊接组装构件端部偏差 、 钢尺 连接板、加劲板间距或位置偏差 2.0 吊线、钢尺 水平隔板电渣焊间隙偏差 a ±2。0 角尺 b 0。 加劲板或隔板倾斜偏差 2。0 吊线、钢尺 BOX 截面尺寸 h(b) h(b)≤200 ±2。0 (b)200 ±3。0 BOX 钢梁连接处对角线差

29、3。0 钢尺 BOX 面板局部平面度平方米 面板 t≤16 2.5 1米钢直尺、塞尺 面板 t16 1。5 翼板直边与腹板面得平齐度偏差 ≤、05t 且≤1、0(平滑过渡)( t 为最薄得面板厚度) 钢尺、塞尺 BX 钢梁两腹板至翼板中心距离 a 得偏差 连接处 1、0 钢尺 其它处 1、5 柱得高度 H ±3、0 钢尺 截面高度h() 连接处 ±。0 非连接处 ±。0 铣平面到第一个安装孔得距离 ±。0 柱身弯曲矢高 /50 且不大于 5。0 钢线 钢尺 牛腿孔到柱轴线距离2 ±3。0 钢尺 柱身扭曲 h

30、/250 且不大于。0 钢线 线锤 钢尺 牛腿得翘曲、扭曲、侧面偏差 L2≤00 。0 钢线 线锤 钢尺 L210 3.0 牛腿得长度偏差 ±3。0 端部铣平面表面粗糙度 0、03 检验样板 斜交牛腿得夹角偏差 2、0 角度样板 塞尺 悬臂梁段商端部偏差 坚向偏差 30 水平偏差 .0 水平总偏差 4。0 柱端面垂直度 端铣面 h(b)/00 且不大于 1、0 hbA 直角尺 塞尺 非端铣面 (b)00且不大于 2。0 腹板垂直度1 翼板垂直度2 接合部位 h(b)/10且不大于.5 bhbh 钢尺 直尺 其它部位 h(b)/15且不大于 5. BO钢柱连接处对角线差 3。

31、0 钢尺 BOX 面板局部平面度/平方米 t≤14 3、0 米钢直尺 塞尺 t>1 。0 翼板直边与腹板面得平齐度偏差 ≤0。05 且≤.0(平滑过渡)( t为最薄得面板厚度) 直尺 塞尺 BX 钢柱两腹板至翼板中心距离 a 得偏差 连接处 .0 钢尺 其它处 。5 柱脚底板平面度 。0 直尺 塞尺 柱脚螺栓孔对柱轴线得距离a 1。5 钢尺 八、工艺纪律检查 工艺纪律就是保证企业有秩序地进行生产活动得重要厂法、厂规,由工艺部门制定工艺纪律得有关规定,工艺协同质检负责详细得组织检查、考核与评定工作,在本工程中工艺纪律得主要内容主要有以下几个方面: 1、 原材必需阅历收或复

32、验合格后方可运用、 2、 钢板下料后,应作好标记得移植工作,避开下料后,标记不清,甚至无标记。 3、 不合格得零件不允许工序转移,不合格得半成口不能运用,不合格得成口不允许入库,不合格得产品不允许了厂、 4、 主焊缝处必需作好焊工标识,打钢印、 5、 制作过程中,必需按工艺文工团件中得相关要求进行生产制作,若有疑问,必需经工艺同意,并按工艺得变更通知单执行。 6、 施工过程中,必需按工艺要求来选定焊接材料,同时,焊接材料必需按规定烘干、 7、 对于隐藏工程,必需经质检或监理见证,作好隐藏工程检查后,方可进行下道工序得周转、 8、 在生产过程中,如发觉工艺技术问题时,应经工艺部门处理后才能接着进

33、行生产,当须要修改工艺文件得内容时,应由工艺部门提出工艺通知单,按工艺文件进行修改。 9、 遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修等审批程序。 、在本工程中,由于为裸漏构件,所以应尽量削减协助加劲板得运用权用、 11、表现在现场焊接处得契口必需半自动切割,保证外观质量,坡口面平整、光滑无超标割痕、 2、加强维护构件外观质量,全部产品得焊缝检查按二级外观质量检查标准执行,其它部位得表面上应无焊疤、飞溅物、毛刺等,如下表格所示: 项次 项目 质量标准 一级 二级 三级 气孔 不允许 不允许 直径不大于 1 得气孔在 1 米长度范围内不超过 5 个、 2 咬边 不允许 深度不超过、5 ,累计总长度不

34、得超过焊缝总长度得 10% 深度不超过 0。5 ,累计总长度不得超过焊缝总长度得 20% 3 对接焊缝余高 0、53、0 。3、5 0.5 4 对接焊缝凹面值 (焊后打磨) 0 、5 0。5 5 角焊缝 焊脚宽 K≤ 1. 01. 0.5 K>6 0 03 3 6 角焊缝 余高 K≤6 0.5 01、5 01、5 K6 03 0 以上为工艺纪律得主要内容,在产品制作过程中,为维护工艺得肃穆性,保证工艺得贯彻执行,建立稳定得生产秩序,确保产品得加工质量,对以上约束性得规定将执行考核,主要体现在以下几个方面: 1。工艺纪律得检查由工艺及质检进行日常得检查。 。工艺及质检对检查过程中出现得违反工艺纪律得行为将根据工序质量考核条例进行考核。 以上为箱型柱得制作工艺要求,请相关部门按此执行,若有变动将另行通知,若有疑义或建议右向工艺反馈。 第20页 共20页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页第 20 页 共 20 页