MTG甲醇制汽油工艺过程.pdf

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1、甲醇制汽油工艺过程甲醇制汽油工艺过程 固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油技术及JX6021催化剂 固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油主要应用于煤化工领域和石油化工领域。 属于以煤炭为原料生产清洁汽油的煤炭转化技术。 要实现甲醇转化制汽油过程，需要解决两个方面的问题。一方面需要解决催化剂问题，通过对催化剂表面酸性、孔道结构等的调整，使生成的烃集中在C5C10范围内；另一方面，需要采取适当的工艺措施，将反应释放的大量热量移出反应器，使反应器温度得以控制。 一步法甲醇转化制汽油过程的化学原理 该反应的主要原理是，甲醇在酸性催化剂作用下脱水，生成完全不含氧元素的烃类物质： 在适当的催化剂和适当的工

2、艺条件下， 由于分子筛催化剂的孔道制约和择型作用，上述反应生成的烃类物质的碳原子数主要集中在C5C10之间，符合汽油馏分的基本要求，可以直接作为产品汽油使用，也可以作为石油路线炼制汽油的优良组分油使用，以提高石油路线汽油的品质。上述反应同时生成部分C3C4烃，经分离后，这部分产物可以作为液化石油气（LPG）使用；同时生成少量甲烷、乙烷，可以作为生产过程的燃料使用。 上述反应是一个放热过程， 每转化1kg甲醇，放出热量为1.74MJ。 甲醇转化制汽油的ZSM-5分子筛催化剂由山西煤化所独立开发，工艺过程由山西煤化所和化学工业第二设计院合作开发。 技术的主要特色是甲醇在分子筛催化剂的作用下， 一步

3、转化为以汽油为主的烃类产物。固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油技术与国外MTG技术的区别是， 一步法技术省略了甲醇转化制二甲醚的步骤， 甲醇在ZSM-5分子筛催化剂的作用下一步转化为汽油和少量LPG产品，其显著优点是工艺流程短，汽油选择性高，催化剂稳定性和单程寿命等指标均优于已有技术。 甲醇转化部分的工艺流程示意图见图1。 图1一步法甲醇转化制汽油工艺流程示意图 原料甲醇经预热气化，与循环气体混合，达到反应温度后，进入装有JX6021催化剂的MTG反应器， 在催化剂的作用下转化为以C5C10为主的烃类混合产品和水。反应器出口物料经冷却分离后，得到粗汽油，LPG和干气。干气主要是甲烷，乙烷，以

4、及少量的氢气、CO等，部分干气作为驰放气离开系统，部分经压缩后循环，与甲醇混合后重新进入反应器。 分离部分的工艺流程示意图见图2。 粗汽油加工工艺流程图见图3。粗汽油经蒸馏切割，分为轻汽油和重汽油两部分。 重汽油采用加氢处理， 将其中的均四甲苯脱烷基后，重新与轻汽油混合，成为产品汽油。 图3 粗汽油加工工艺流程示意图 催化剂及主要参数和指标 固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油的催化剂（JX6021）和重油加氢催化剂(BK6028)均由中国科学院山西煤炭化学研究所602组独立开发，具有100%知识产权，已经形成工业生产能力。 表1 JX6021催化剂工艺技术参数和技术指标 反应压力 1.6MP

5、a 反应温度 315430 甲醇重量空速 WHVS=1.01.6h-1 甲醇转化率 100% 汽油收率 3336wt% LPG收率 58wt% 催化剂单程寿命（以处理甲醇能力计） 500吨/吨 预期总寿命（以处理甲醇能力计） 10000吨/吨 吨汽油消耗催化剂 0.3kg 表2 BK6028催化剂主要工艺参数和技术指标 反应压力 3.5MPa 反应温度 550580 重汽油空速 0.5h-1 氢油比 8001000 原料均四甲苯含量 3050% 加氢油均四甲苯含量 78% 催化剂单程寿命 60天 总寿命 1年 Copyright 2010 Research Institute All Rights Reservered Powered