景观绿化项目施工组织设计.pdf

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1、第一章工 程 概 况建 设 单 位 ： * 房 地 产 开 发 股 份 有 限 公 司工 程 名 称 ： *工 程 地 点 ： *设 计 单 位 ： *工 程 承 包 范 围 ： 根 据 建 设 单 位 认 可 的*施 工 图 ， 按 图 纸 要 求 完 成 全 部 施 工 蓝 图范 围 内 及 竣 工 后 工 程 缺 陷 修 复 。工 程 概 况 ：*包 括 绿 化 工 程 、室 外 铺装 工 程 、 室 外 给 水 、 室 外 照 明 、 小 品 景 墙 围 墙 、 道 路 、雨 污 水 。绿 化 工 程 ： 栽 植 乔 木 26 种 ;栽 植 灌 木 6 种 ;铺 马 尼 拉草 皮 20

2、900m2;绿 地 整 理 21510 m2;垃 圾 清 运m3。室 外 铺 装 工 程 ： 挖 土 方 7000 m3;余 方 弃 置 4000 m3;回 填 土3000m3;安 全 橡 胶 垫m2;水 泥 砖m2;花 岗 岩m2;碎 拼 冰 裂 纹m2;卵 石 立 栽m2;水 洗 豆 石m2;花 岗 岩 汀 步m2;混 凝 土 路 牙 。 停 车 场 铺 透 水 砖m2； 植 草 砖m2。室 外 给 水 ：DN100PP -R 塑 料 管 128m ；DN75PP -R 塑 料管 125m ；DN50PP-R塑 料 管 172m ；DN32PP -R 塑 料 管 485m ；DN25PP

3、-R 塑 料 管 213m ； 取 水 栓 34 个 ； 阀 门 2 个 ； 阀 门井 1 座 。室 外 照 明 ：配 电 箱 1 台 ；庭 院 灯 95 套 ；地 埋 灯 6 套 ；射 树 灯 52 套 ； 电 缆 ； 接 地 母 线 3224m ； 接 地 极 153 根 ；手 孔 井 65 座 。小 品 景 墙 围 墙 ： 门 卫 厅9 m2； 风 景 石 ； 景 墙m2;树池 ， 花 岗 岩 台 阶m2； 通 透 围 墙 。道 路 ： 挖 土 方 ;余 方 弃 置m3； 水 泥 稳 定 砂 砾 石m2；水 泥 混 凝 土 道 路m2； 路 缘 石 4212m 。雨 污 水 ： 挖 土

4、方m3;余 方 弃 置m3； 回 填 土m3； 塑料 管 ；雨 水 进 水 井 88 座 ；砖 水 池 、化 粪 池 3 座 ；成 品 塑料 检 查 井 279 座 。第二章编制说明阅 读 图 纸 ， 在 领 会 设 计 意 图 的 基 础 上 ， 根 据 本 工 程的 特 点 ，现 场 成 立 *项 目 经 理 部 ，进 行 项目 监 督 管 理 ， 解 决 材 料 、 劳 动 力 的 调 配 ， 技 术 、 机 具 配套 能 力 等 多 方 面 的 因 素 ， 编 写 *施 工 组 织设 计 ， 达 到 确 保 工 期 和 安 全 、 质 量 、 文 明 施 工 的 目 的 ，提 高 经

5、济 效 益 。管理目标如下：质量目标：满足设计与工程质量验收标准，确保市政合格工程。安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工期目标：采用分区平行流水交叉作业，网络优化组合，确保在120 个工作日内竣工。文明施工及环境保护目标：按建委颁发的施工现场综合考评试行办法管理，争创文明施工现场。第三章编制依据1、根 据 招 标 文 件 、 工 程 量 清 单 ；2、 建 设 单 位 提 供 的 施 工 图 纸 和 有 关 说 明 ；3、 国 家 颁 发 的 有 关 规 范 及 验 收 标 准 。4、 确 保 项 目 部 质 量 体

6、系 正 常 运 行 ， 对 质 量 有 效 控 制 ；5、 达 到 设 计 规 定 的 质 量 要 求 ；6、 项 目 部 以 往 类 似 工 程 的 先 进 可 行 的 施 工 经 验 ；7、 实 现 项 目 部 的 质 量 目 的 。8、 保证达到合同书规定的工期。第 四 章项 目 管 理 流 程 组 织 组 织 形 式本 工 程 现 场 成 立 项 目 经 理 部 ，对 项 目 进 行 规 范 管 理 ，标 准 化 管 理 ， 由 工 程 技 术 员 、 工 长 ， 各 专 业 班 组 长 、 预核 算 员 等 人 员 组 成 ， 由 项 目 经 理 直 接 总 指 挥 ， 制 定 各

7、项规 章 制 度 ， 落 实 各 专 业 人 员 责 任 制 ， 协 调 理 顺 各 专 业 部门 工 作 ，实 行 限 额 控 制 ，解 决 人 力 、财 力 问 题 ，对 工 程 、质 量 、 进 度 、 安 全 、 文 明 施 工 全 方 位 管 理 和 控 制 。第五章施工准备工作1、 图 纸 会 审 :组 织 全 体 工 程 技 术 人 员 认 真 审 查 图 纸 ，参 加 甲 方 、 设 计 等 图 纸 会 审 、 技 术 交 底 ， 做 到 人 人 心 中有 数 ， 明 确 设 计 意 图 。2、 施 工 技 术 准 备 :由 工 长 编 制 各 施 工 阶 段 施 工 方 案及

8、 技 术 资 料 ， 组 织 各 专 业 班 长 技 术 交 底 ， 计 划 材 料 、 成品 、 半 成 品 进 场 计 划 ， 按 规 范 做 好 施 工 现 场 测 量 、 放 线等 工 作 。3、根 据 本 工 程 的 工 程 特 点 ，按 施 工 进 度 ，所 需 材 料依 次 进 场 ， 不 占 用 施 工 范 围 外 的 其 它 用 地 。4、施工现场准备组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。对照工程设计图纸进行水系调查， 或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、 监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或

9、变更设计。搭设外电及布置供电线路。接入水源，布置供水线路。对现场的地质、地形进行调整核实。修通运输便道。混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。配备好计算机、复印机等办公设备。5、施工技术准备校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。对借土区按规范要求进行取土样试验， 测定其最大干容量，最佳含水量等。对所使用的砂、石进行试验。对水泥等原材料进行试验。对混凝土、砂浆配合比进行试配。第六章1、 总述根据施工区段时间顺序，及主要

10、施工方法时安排地下管网施工，然 后待有条件施工时再完成人行道铺装和道路的施工，随 后再完成附属设施工作，最后是竣工验收的工作。因工程工期较紧，将工程进行分两个独立工作面， 再在每工作面内进行平行流水施工， 每工作面遵循“先下游后上游， 先排水后道路，先车道后人行道”的施工原则。整体施工安排：施工顺序安排： 临时便道清表清淤路基土石方填筑排水施工支排水管施工管线施工基层路面施工段划分：按 先地下管网施工、再完成道路、最 后人行道铺装和附属设施安装划分施工段。垂直运输：现场采用一台 25 吨吊车负责垂直运输。2、 施工现场测量测量工作由公司和项目部专业测量人员负责，以 建设单位所指定的施工位置和图

11、纸会审后所确定的结构尺寸为测量定位依据。施工测量（1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。（2）技术措施根据指挥部提供的导线制点和高程控制点， 在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可， 作为施工时依据。对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施， 如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次， 防止由于其发生变化而引起的施工误差。施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。测量建立复核制度，避免错误。

12、进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测， 并将测量详细资料及结果报业主及监理。进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。3、 施工程序如下：现场勘测经纬仪定位确定位置后平整场地机械人工配合挖土方确定地面标高地下管网施工道路和人行道铺装竣工收尾整理资料验收回访保修4、分项工程施工方案、清表及清淤施工前，先在路侧向开挖一条宽1m、深的排水沟，将施工区雨水、地下水有组织排至-大道雨水交汇井内，再修一段的排水土渠排至农田排水系统，土渠坡度 1%。路幅南侧待清表完后，再行挖沟，排水方向与路幅北侧同，在中段处需设 Dn1000 的临时排水管涵，将南侧之水排向北侧，汇集后统一排出。清表： 场内菜

13、地及农田表层耕植土及苗木需首先清除， 采用推土机、挖机辅以人工配合， 清理掘除施工范围内的表土、 草皮、 树木、 树根、建筑垃圾等不适材料。 经勘探清表清淤土层厚度为 1m 左右， 清表 （淤）土方量较多，只能采取弃土方案，因工程在雨季施工，为确保清淤效果，防止施工中水土流失。派人工在低洼及清淤地段开挖满足排水需要和防止水土流失的盲沟（原路基无排水沟地段） ，清淤地段两侧挖*的排水沟，中间挖 20cm*20cm 的网格状排水沟与两侧排水接通， 开挖深度大于清淤深度 20cm 以上，并保证其排水顺畅。对低洼、 长期积水路段重新进行软基调查， 了解软基的深度、 范围、土质及周围的地质情况，同时进行

14、地下水位的调查，了解水源。在软基现场调查的基础上，根据设计要求、现场调查、试验等，拟定软基处理施工方案与措施。根据处理方案，确定软基处理的施工机械设备以及材料等。严格按监理及业主指令深度进行，清淤干净彻底后，用压路机进行基底碾压，使其压实度大于93%，满足设计和规范要求，再报监理进行断面测量，确定清淤工程量。若出现软基，按设计或监理要求进行处理，如开挖换填、抛石等。清淤验收后迅速进行回填施工，回填用土采用渗水性较好的填料， 同时路基两侧做好地下水渗透排水沟，防止地下水反渗入路基而造成碾压时的翻浆现象产生。 软基地段填筑时，分层及接茬宜做成错台形状，台宽不宜小于 2m。压实完成后即进行压实质量的

15、检验，测定压实，达到规范要求时，再进行下一层填料的回填施工。若不合格，则重新翻松再充分压实，在施工过程严格控制填料的含水量及地下水准的变化。清淤：先将池水经现有排水沟放出， 不能放出水位下采用泥浆泵进行排出。采取分块清淤边挖边填的办法， 再先将沿堤附近的淤泥挖除并运走，经监理认可清淤合格后，立即用土回填压实，然后进行下一块，清淤时汽车在回填后的路基上行驶，以减少挖机的转运工程量。清淤时，若地下水丰富，回填第一层用料可采用沿线的建筑拆除后的砖碴，必须时采用抛片石处理。淤泥用挖掘机装车自卸汽车外运至弃土区。、道路路基工程路基填筑：路基是道路的主体和路面的基础， 必须有足够的强度和整体稳定性， 满足

16、设计和使用要求。 填土前， 必须将原地面上的杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾杂物全部清除，并将路基填筑范围内清理留下的坑、洞填平，用原地的土或砂性土回填，分层压实。选用稳定性较好并具有一定强度的土做填料，所用填土每 5000m3 作一次击实试验，以确定最大干密度和最佳含水量。 路基填筑之前对取土场的土质进行含水量测试，以保证施工时对压实度的控制。 填筑时对已填路基进行碾压， 雨后将路基上的浮土清除干净并压实后再进行施工。为保证有效路基内压实效果，按技术规范要求路基两侧填筑高度在 30cm 以上，并做到分层填筑分层压实，分层松铺厚度小于30cm，尽量做到全幅全宽填筑。填土过程中，应由路中向路

17、边进行，可分段分层填筑，先填低洼地段，再填一般地段，严禁边坡填筑不到位，进行补宽贴坡。 。填方区厚度在 0-80cm 范围内要求大于 95%，80cm 以下均应达到 93%，挖方区及零填方区 0-30cm 范围内达 95%。当地面横坡不陡于 1： 10 时， 可直接填筑路堤； 在稳定的斜坡上， 横坡在 1： 10-1：5 时，将原地表土翻松，进行填筑；当地面横坡陡于 1：5 时，将原地面挖成宽度不小于 1m 的台阶，台阶顶面作成 2%至 4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑。道路外边坡度按现有地形，填方边坡 1： ，路基在4m 以下采用 1： ，切方边坡1：1。切方高度大于8M 时，在8M 处设 1

18、M的碎落台，再按 1：1 放坡。填方区每层填料铺设的宽度，超出每层路堤的设计宽度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。 为保证路基面不积水，施工时路基横坡大于 4%和适当的纵坡，两标段之间的路基填筑施工尽量做到同步施工，施工保证每层交替搭接 10cm 以上，若不能同时施工，超出交界线 20m 以上,采取分层搭接或阶梯接法,并保证填筑质量。、路基填切交界处的处理办法按台阶 60*100cm，每层填筑交错搭接 2m 以上。软基处理方案路基填筑施工工艺框图2m 以下进行换填； 抛片石或级配砂砾石回填处理； 以上采用桩基 （木桩、板桩）进行处理。压实： 路基压实是保证路基质量的重要环节， 是提高填料

19、的密实度、减少空隙率、增强填料颗粒之间的接触面、增大凝聚力、提高内磨擦阻力、减少形变的重要保证。路基压实时除对填料选用、含水量进行控制外，压实机具的选用及施工工艺是其最关键的环节。 项目部将配合 2-3 台 60T 的振动压路机，压实时采用路基两侧向中央进行， 压轮重叠，并全宽碾压，防止路基产生不均匀沉陷而造成路基纵向裂缝。每压实一层报项目部和监理进行压实度检测， 被认为合格后方可下一层填筑，否则查明原因进行补压或相应处理，如土质含水量过高，可采用翻晒后平整压实。压实度检测频率为每 2000m2 检测 8 点，不足2000m2 时必须检测 2 点以上，必要时根据需要增加检测点，或进行触探试验、

20、弯沉值试验。路基开挖：在路基开挖前做好场地清理及排水工作， 并做好测量放样工作，在开挖坡顶处有明显标志。 取土沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部地度取土而造成坑洼积水， 同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟， 根据土质情况做好防渗处理。高切方段要及时做好边坡修整工作， 并防止边坡塌方现象发生。对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的砖渣，砼渣可用于铺筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。路基整修和边坡整形： 路基表面的整修采用机械配合人工切土

21、或补土， 并配合压实机压实， 避免有松散、 软弹、 翻浆及表面不平整现象。整修边坡时路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不得在边坡上贴补。边坡需要加固地段，预留加固位置和厚度，使其完工后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷形成小沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。试验路段：路基填筑大面积施工前，在高填方区取长度为 100m 的地段作试验路段，试验路段施工时，严格按施工技术规范施工，通过试验路段施工提出标准的施工方法和优化施工工艺来指导大面积的路基填筑施工， 并掌握路基施工时的各技术指针和保证路基质量的控制手续和有效方法。、排水工程施工方案(1)、质量标准沟槽底高程：

22、0，30mm平基管座砼强度：满足设计强度平基高程：0，15mm厚度：不小于设计规定管座：肩宽10mm，5mm肩高：20mm安管：中线位移 15mm管内高程：10mm接口：宽度：5mm，0厚度：5mm，0检查井：井身尺寸：20mm井盖高程：非路面20mm路面：与道路一致井底直径：D1000mm 时，10mm；D1000mm 时，15mm（2） 、施工段划分及施工顺序主排水管沿路布置，具体见前工程概况。每施工完一段进行闭水试验合格后分层回填级配砂砾。（3） 、工艺流程地下管线探明测量放线沟槽开挖砼平基安管砼管接缝处理砌检查井闭水实验回填级配砂砾地下管线探明在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区

23、域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理， 并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。测量放线做好沟槽中心及开挖边线的定位， 及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。a 核对水准点并沿一每隔 60m 建立一处临时水准点。b 测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。c 根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。d 待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。沟槽开挖a 各施工段土方均采用单斗反铲挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底 20cm 左右人工清槽，这样可防止超

24、挖对基底土的扰动。b 沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面为 200300， （详见 TS01 图）以 3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m 设一个，断面为（沟底以下） ，集水井内水用 100 泥浆泵排出。c 沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底，位置埋设一根 15cm15cm 木板，间距为 10 米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。d 土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。e 开挖后的土方自卸汽车进行外运。f 管道基础开挖请示指挥部、监理及时做好验槽。g 管线基坑开挖后，请示指挥部监理及时做好与给水、排水电讯地道等各部

25、门的协调工作。h 因缺工程地质资料，采用先开挖试坑到海底后与指挥部、监理、设计院质检， 财政一道确定土壤的力学性质再确定沟槽开挖边坡及其支挡方案。砼平基及基础a、砼施工前做好详细的工艺设计、模块方案，模块支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模块接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。b、基础（120砼基础）施工前先复核坡度板上的标高，在槽底每隔4 米打一样桩，用样桩挖制控土面、垫层面和基础面。c、混凝土基础内侧向模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h 内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。安管a 砼管道采用汽车吊垫块法安管（

26、详见 SS-01） 。其主要施工程序为预制垫块安垫块下管在垫块上安管支模浇筑混凝土接口养护。b 预制砼垫块垫块混凝土的强度等级同混凝土基础， 垫块长等于管径的倍，高等于平基高度，允许偏差为（+010） ，宽大于或等于高。c 施工要点垫块应位置平稳，并测量高程使之符合设计要求。管子的对口间隙控制在 10mm 左右。管口接头处应凿毛洗净。砼接缝处理接口为橡胶圈接口。像胶圈连接应遵守下列规定：(a)检查管材、管 件及橡胶圈质量，并 根据作业项目按表 3-1 准备工具。(b)清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作在及橡胶圈，不得有土或其它杂物。(c)将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲

27、，为 了安装为便可先用水浸湿胶圈，但 不得在像胶圈上涂润滑剂安装。各作业项目的施工工具表作业项目工具种类涂润滑剂连接安装检查棉纱或干布毛刷、润滑剂手动葫芦或插入机、绳塞尺(d)橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，井 应划出插入长度标线，然 后再进行连接，最 小插入长度应符合下表的规定。切 断管材时，应 保证断口平整且垂直管轴线。管子接口最小插入长度公称外径（mm）插入长度（mm）636475679090(e)用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但 不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润 滑剂可采用 V 型脂肪酸盐，禁 止用黄油或其它油类作润滑剂。(

28、f)将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用 手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若 插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。(g)用塞尺顺承接口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。砌检查井a 施工流程：放出井中心线按半径摆砖按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井盖安装内壁抹灰分层压实。b 排水管管口伸入井室 30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。c 砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。d、为保证机械施工不受影响，路基内的检查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床设计标高下20cm,然后用 2cm 厚的钢板盖严实，并作好标

29、志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，待下基层施工完毕后，再开挖加砌。第二、三次分别施工至下基层、上基层下 10cm 的位置，第四次待路面沥青层施工完毕后，砌至设计位置。路面层井周围的回填采用路面层的同种材料， 并用打夯机分层夯实。闭水实验a 在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段（一般 4 个井段）灌满水后浸泡 12 昼夜进行。b 闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行， 实测排水量应不大于允许渗水量Q=。回填级配砂砾当砼圆形管道接口带和接缝水泥砂浆强度不小于 5N/mm2 时，进行沟槽砂砾回填， 回填时

30、管道两侧及管顶以上范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在 30cm 以内，以防管道位移，明沟集水井底从相邻水井的分岭处开始向集水井延伸回填。 每一回填层厚不大于 30cm 就用水夯夯实，并测定基压实度满足设计要求后方可进入上层回填。、水泥稳定砂砾（碎石）施工、质量标准密实度：98（重型压实）平整度：8mm厚度：厚度-8mm,极值-15mm中线高程：5mm，10mm横坡：、对水泥稳定砂砾（碎石）的材料要求、砂砾（碎石） ：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于 20，硅酸盐含量不宜超过。、水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为425。、配合比设计、一般规定a

31、、水泥稳定砂砾（碎石）混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量， 在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。b、水泥稳定砂砾（碎石）的各项试验，应按JTJ05794 的有关规定进行。原材料试验A 在水泥稳定砂砾（碎石）施工前，进行下列试验：a颗粒分析b液限和塑性指数c相对密度d重型击实试验e砂砾（碎石）的压碎值试验f有机质含量（必要时做）g硫酸盐含量（必要时做）B 检测水泥的标号及初凝、终凝时间。、工艺流程施工放样准备下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养生、测量放样：按20m 一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计

32、高程。、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用 6 台 500L 的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。 料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定

33、料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数， 人工实时对缺料区域进行补整和修边。、压实：摊铺一小段后（时间不超过 3 小时） ，用 40T 的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压， 测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠 13 轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝

34、正在摊铺的方向。、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上， 并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后 12 小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10 砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。、伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m 设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为 7cm，厚的九夹

35、板。 路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青， 再在上铺上无纺土工布，宽度为 1m。伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁车道之间错位。、施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度， 另一侧用素土回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。、纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12 小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。（5） 、水泥稳定砂砾及碎石的具体实施计划先修筑试验路段：在进行大面积施工之前，修筑长度为 100m 的试验路段，通过修筑试验

36、路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。修筑试验路段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施； 提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数； 确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法； 整平和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。待试验路段成功

37、后再转入大面积实施.、混凝土路面的施工施工准备工作：首先对基层进行质量检查： 基层的几何尺寸、 路拱、 平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑， 因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。 接缝位则在安装好的模板上做出标记。 混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量， 施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 混凝土料的运输：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。混

38、凝土的摊铺混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后， 一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。 摊铺时不得抛撒， 用方铲扣铲法撒铺， 以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内， 浇注施工过程不得中断， 也不得因拌合料干涩而加水。混凝土的振捣摊铺好的混凝土混合料， 应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣

39、器的有效深度一般为22cm 左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000 次/min 以上的振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的倍， 并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时， 插入式振捣器应插入下层混凝土混合料 5cm，上层混凝土混合料

40、的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。 同一位置振捣时， 当水灰比小于时， 振捣时间不宜少于 30S；水灰比大于时，不宜少于 15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返拖拉 23 遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以min 为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm 时应调查或更换，下班或

41、不用时， 要清洗干净， 放在平整处 （必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差， 应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。（7）切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、 指针、 导向轮成一直线与切缝黑线重合 （最大误差） 。当切缝深小于 30mm 时，可直接用 7mm 厚的金刚石锯片切割，切缝深大于 30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用

42、 7mm 厚刀片切割 30mm 深，第二次用 34mm 厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间， 过早会导致掉边、 掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。(8)拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。(9)养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。 养生时采用麻袋、 锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水 23 次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般 23 周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作

43、在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中， 灌入的填缝料要略高于混凝土表面。、侧平石施工方案（1）质量标准直顺度：10mm相邻块高差：3mm缝宽：3mm侧石顶面高程；10mm（2）材质要求：平石采用质地均匀的混凝土成品路缘石机械切削加工而成， 石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。（3）加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在20mm 范围内，宽度、厚度、高度允许误差在2mm范围内。（4）施工要求：a、

44、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。b、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；c、接缝处错位不超过 1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。d、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。e 缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于 15mm。f勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用 1：水泥砂浆灌缝填实勾干。g 侧平

45、石勾缝、安砌后适当浇水养护。、人行道施工方案（1）、质量标准压实度：95平整度：5mm相邻块高差：3mm横坡：纵缝直顺：10mm横缝直顺：10mm井框与路面高差：5mm（2）材料要求：人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在 2mm 以内。（3）基槽开挖压实后即可铺设混凝土垫层，人行道板下砼基层应夯实平整、压实紧密。（4）修整基层：在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1cm 时，铺人行道板时用 1：2 找平；大于 1cm 时，铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。（5）人行道

46、板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。、管线配套施工方法在新建路幅范围内，有自来水、电力、电信、煤气等管线穿插安装，涉及与相关单位的专业队伍施工协调。 施工时组织上做到由指挥部、项目部、 各管线单位各派出代表组成协调小组，对各管线的图纸、施工方案进行现场交叉作业交底， 做到尽量减少对其他施工方的干扰和影响。当路基土方填筑到位后，管线开始施工，管线施工与路基基层同步进行。各管线施工同步平行施工， 遵循先深后浅、 交叉部位同步施工的原则。各管线施工单位按项目部进度安排作出自己的施工安排， 时间与下水渠道及路床施工同步，并由专业技术人员进行跟班作业， 及时处理施工过程中可能出现的紧

47、急情况，不得占用总工期。5、防止环境污染措施坚决贯彻文明施工的原则， 确保工程施工全过程对周边环境破坏最小、临时占用场地最小，尽可能降低施工给周围单位带来的干扰。工程弃碴、污水排放、施工现场的灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按现行有关环境管理办法执行， 并积极响应业主提出的其它环保要求。施工过程中不发生有关方面的投诉。施工作业区和生活区明显划开。 施工作业区干净整洁，办公和生活区明亮整洁。有必备水、电资源。建立环境卫生值日制度。在现场内配足消防设施，灭火器材，制定明火管理制度。严格执行动火审批手续和动火监护管理。对施工现场的设备、地点、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物

48、，并使设备运转正常，清扫活动的要点是： 对施工现场进行彻底检查清扫， 不留死角。 施工现场所有场地、物品、设备、建筑物内外、仓库、厕所、办公室、加工场、搅拌站等都是检查清扫对象。做到自产自清，日产日清，工完料净脚下清。在清扫过程中，注意对建筑垃圾分栋过筛综合利用， 建筑垃圾及生活垃圾分开按指定地点存放，并及时清出现场，送到指定的垃圾场。5、施工用水、用电措施临时供电采用三相四线制 380V 架空线路，电杆采用木杆，杆高8m，杆距 3040m，电源从-大道地下管井中接入，并在-大道东西向各设一个防水、防爆配电箱。临时供水采用 dg50 镀锌钢管， 从-大道供水管网中驳接， 每隔 200m设一消防

49、栓。第七章拟投入的主要施工机械计划在阅读图纸、领 会设计意图的基础上，工 程项目经理部通过组织现场踏勘工程后，对主要机具使用作如下安排序号1设备名称规格型号T140数量额定功率75kw生产能力进场时间2012 年 9 月20 日2012 年 9 月20 日2012 年 9 月20 日2012 年 9 月20 日2012 年 9 月20 日2012 年 9 月20 日2012 年 9 月20 日2012 年 9 月20 日2012 年 9 月20 日2016 年 6 月2016 年 6 月备注推土机4 辆2挖掘机PC2204 辆斗容量 1m33装载机ZL504 辆斗容量 1m34土方运输车斯太尔

50、20 辆15T5平地机PY1604 辆6压路机YZ141 辆7蛙式打夯机HW2018 台3KW8潜水泵QY25-32-44 台9机动翻斗车1T 以内STC-15120KW12 辆5 台1T10柴油发电机11发电机组(拖式)1 组120KW12摊铺机（履带式）ABG423500T/HWTU75DF181LS10-5120KVAJL-1UJ325ZX70QY502 台8t8t2016 年 6 月2016 年 6 月2016 年 6 月2016 年 6 月13混合料拌和机14混合料摊铺机15161718砼摊铺机洒水车发电机砼搅拌机1 辆120KW1 辆1 辆1 辆1 台1 套2 台4 台6 台6 根