承台作业指导书.pdf
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1、铜山联络线特大桥承台施工作业指导书铜山联络线特大桥承台施工作业指导书1 1 试用范围试用范围适用于郑徐客专徐州枢纽相关工程 ZXZH-标段铜山联络线特大桥承台施工。包括上行联络线特大桥,里程 LSDK000+LSDK002+,全长,共计72 个墩台;铜山下行联络线 1#特大桥,全长,共计 117 个墩台。2 2 作业准备作业准备内业准备内业准备作业指导书编制完成后, 开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计, 阅读、审核施工图纸,熟悉相关规范及设计要求。制定相关安全保证措施,提出应急预案。对作业队伍进行技术及安全交底,组织施工人员进行上岗前培训,培训合格后方可上岗。外业准备外业准备施工作业中
2、所需地质及管线情况收集,施工队伍修建生活房屋、配齐相关设施,满足施工需求。3 3 技术要求技术要求施工前钢筋等原材、试件送检并满足施工需求。施工前按设计要求配合比进行相关实验,确定承台施工配合比。4 4 承台施工程序及工艺流程承台施工程序及工艺流程承台施工程序承台施工程序施工工序为: 施工准备3#承台工艺性试验确定最佳施工工序适用范围内承台施工承台施工流程承台施工流程测设基坑平面位置标高机械配合人工开挖至设计标高凿除桩头自检合格后报第三方检测自检合格后报现场监理核实查基底处理安装钢筋自检合格后报现场监理核查安装模板、预埋钢筋自检合格后报现场监理检查制作混凝土试件浇筑承台混凝土混凝土拌制、运输混
3、凝土养生及拆模基坑回填承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图5 5 承台施工要求承台施工要求施工准备施工准备结合现场实际地形、地质情况,认真核对施工范围是否有地下管线,决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。施工场地三通一平,满足施工条件。承台开挖承台开挖基坑底平面尺寸根据承台尺寸确定,一般按承台底面四周各加宽 80cm 设置,有水基坑四周各加宽 100cm,并沿周边设置排水沟和集水坑。(1)桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。基坑开挖放坡坡度为1:,土质条件不好的可适当减小坡度。 在基坑开挖线以外处设置纵横向截水沟将地表水引入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负
4、责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。(2) 采用挖掘机放坡开挖,坑底预留 2030cm 人工清底。(3) 弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑的深度,且弃在指定地点。(4) 基底应避免超挖,松动部分应清除。使用机械开挖时,不得破坏基底土的结构,可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。(5)基坑四周离基坑边坡 1m 处设置防护栏杆,并把警示标志设置在醒目位置处。(6) 在基坑靠近大里程左侧设置 3m 宽上下通道。 (7)基坑在枯水或少雨季节进行开挖。基坑开挖连续进行,达到设计高程经检验合格后,应立即破除桩头和施工工作垫层。凿除桩头、桩基检测凿除桩头、桩基检测破桩头前,应在桩体侧面用
5、标记标注桩顶高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应采用风枪结合人工凿除,上部采用风枪凿除,下部留有 1020cm 由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测。桩基检测完成后及时调直因凿除桩头等原因造成弯曲变形的钢筋, 并严格按照图纸设计要求做成 15夹角。基底按设计和规范要求整平上报项目部及监理验收后方可浇筑 15cm 厚 C15 砼垫层。钢筋绑扎钢筋绑扎承台钢筋采用钢筋场集中加工制作,运输半成品钢筋至施工现场。钢筋运至现场之后不得直接放置
6、在地面上面,而要用枕木垫起离开地面 20cm,避免污染钢筋和引起钢筋锈蚀。钢筋运至现场之后,现场技术员和质检人员检查钢筋型号、数量、长度以及接头符合设计要求后方可使用, 不合格的半成品钢筋应退回钢筋加工场而不得使用。安装承台钢筋时垫层应具备一定强度(能够站人不沉陷),钢筋安装前对承台平面位置进行放样,在垫层面上放出承台的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置,用以控制钢筋位置和标高。承台底层钢筋网钢筋如与桩头伸入承台部分钢筋相抵触,可适当移动承台钢筋位置,禁止截断承台钢筋。为保证上、下层钢筋网之间的间距,应设置足够的架立筋保证钢筋网之间的间距。承台架立筋与分布筋之间采用扎丝梅花绑扎,扎丝不
7、得侵入混凝土保护层内。钢筋的保护层垫块应采用强度不小于承台混凝土强度等级的混凝土垫块或其他预制垫块, 不得用钢筋头支垫钢筋或模板作为保护层, 避免产生钢筋锈蚀通道。 钢筋焊接接头采用双面焊时, 搭接长度不得小于5d;采用单面焊时,搭接长度不得小于10d。承台钢筋制作及安装验收标准及检查方法如下表。承台钢筋制作验收标准承台钢筋制作验收标准序 号123名称受力钢筋全长弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差(mm)10203尺量检验方法承台钢筋安装验收标准承台钢筋安装验收标准序号12345名称受力钢筋排距同一排中受力钢筋间距基础、板、墙允许偏差(mm)52020尺量连续 3 处箍筋间距弯起点位置(加
8、工偏差20 mm 包括在内)c30 mm6钢筋保护层厚度cc30 mm103010050尺量尺量两端、 中间各 2 处检验方法尺量两端、 中间各一处分布钢筋间距注:表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。钢筋绑扎过程注意接地钢筋的安装。桩基中的接地钢筋在承台中应环接(见桩基础综合接地示意图)。接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋,所有接地钢筋间的连接均应保证焊接质量,接地钢筋交叉点采用14或16的“L”型钢筋进行焊接,焊接长度及焊缝度须满足如图1、2要求。混凝土浇筑前需测试电阻值,电阻值小于1,达到要求后方可进行下一步施工。桩基础综合接地示意图桩基础综合接地示意图模板安装模
9、板安装承台模板采用大块钢模, 模板的加工精度、 强度、 刚度及平整度应满足规范要求。(1)在安装钢筋之前,依据承台纵横十字线用墨线弹出承台的尺寸线及模板边线,支模后再用仪器进行复合校正。(2)模板安装前,应对模板打磨除锈,并涂刷脱模剂。(3)模板安装在钢筋安装完成后进行。模板分块吊装安装,按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。(4)模板间的接缝处用双面胶带贴密实,不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑,并在模板表面涂刷脱模剂,模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈,伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。模板加固采用钢管支架配合木撑加固。其
10、中竖向钢管的间距为,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距, 横向钢管外设1010cm木撑, 横向布置间距, 一端支撑钢管,一端支撑在基坑边坡的方板上,四角的钢管用扣件锁死,承台顶上用钢管对拉和三角锁死,对拉钢管横向间距,承台底部利用承台螺纹28的钢筋对拉模板,横向间距。(5)模板根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆。模板安装完毕之后应由测量班对模板平面位置及高程进行复核, 现场技术员组织人员根据复核结果对模板位置进行调整并加固,加固后的模板应稳固、牢靠,保证浇注混凝土过程中模板不跑位, 不变形。 模板加固之后由测量班对墩身中心线进行放样,根据放样结果预埋墩身护面钢筋,预埋钢筋型号,数量及预埋深度和位置必
11、须满足设计及规范要求。承台模板安装允许偏差和检验方法承台模板安装允许偏差和检验方法序号12345项目轴线位置表面平整度高程模板内侧宽度相邻两板表面高低差允许偏差(mm)15520+10-52检验方法尺量每边不少于 2 处2m 靠尺和塞尺不少于 3 处测量尺量不少于 3 处尺量混凝土浇筑混凝土浇筑(1)浇注混凝土前由技术部、安质部对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查,并作好记录,符合设计要求后报监理,检查合格后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密。(2)砼运输采用砼搅拌车,运输过程中确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等情况。 当运至现场的砼发
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