喷漆件检验规范.pdf

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1、喷漆件检验规范1. 1. 目的目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。2. 2. 适用范围适用范围适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验。3. 3. 引用文件引用文件Q/*/TX001-2008喷漆表面质量要求Q/*检验和试验控制程序4. 4. 职责职责4.1.4.1. 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。4.2.4.2. 工程部组织处理不合格品。4.3.4.3. 生产部参与不合格品的处理。4.4.4.4. 物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络。5. 5. 定义定义5.1.5.1

2、. 不良分类轻微不良：不影响产品功能的不合格。对于喷漆件是指在产品正面不易看见的不良，例如有细小的杂质。在检验判定中可判定为合格。一般不良：影响产品的形状和外观的不合格。对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工痕迹，例如鱼眼、沙痕、碰伤等。严重不良：影响产品的使用，对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求，有严重影响外观的不良现象，例如起泡、脱落。5.2.5.2. 观察面A 级面（主面）：产品的有标识的一面B 级面（背面）：与标识相反的面和侧面C 级面（其它面）：安装板底面、有连接器的一面5.3.5.3. 不良现象杂质：涂膜表面因杂点，灰尘、毛尘等引起的凹凸点。色差：与标准色板存在明显的差异，同一批喷漆

3、件存在颜色差异。鱼眼：面漆上出现圆形小坑，有时呈分散状，有时呈聚集状。主要表现在喷了三防漆后。皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。出现类似橘皮、柚子皮那样的皱纹。掉漆：喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见。【严重缺陷】虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。露底：该喷漆的部位没有喷漆，现出基材原色，称露底。流痕：喷漆后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。起泡：漆膜表面有气泡，弄破气泡漆会脱落。【严重缺陷】碰伤：由于外物碰撞导致喷漆表面出现碰伤痕迹。前处理不良：在喷漆前处理过程中的打磨不到位或是打磨过度，表面存在毛刺或

4、砂痕。6. 6. 检验检验6.1.6.1. 检验项目及抽样标准检验项目及抽样标准检验光源：正常日光，室内使用用40W60W 日光灯。（照明度约为1000 流明）检验条件检验条件目测距离：A 级面为 300mm，B 等级面为 500mm；C 等级面为 1000 mm。操作要求：接触产品时需佩戴干净的细纱棉布手套。检验工具检验工具细纱手套：接触喷漆产品需佩戴干净的细纱棉布手套。3M 牌 D600 型附着力测试专用胶带：用于附着力测试。标准检验卡：用于对不良现象做量化检测。酒精：用于耐溶剂性测。棉签：用于耐溶剂性测试。3H 铅笔：用于漆膜硬度测试。游标卡尺：用于漆膜厚度的辅助测试。除特别注明外所有检

5、验项目抽检标准按除特别注明外所有检验项目抽检标准按 GB/GB/执行，一般检验水平级执行，一般检验水平级检验项目检验项目色差杂质鱼眼流痕皱皮掉漆虚喷露底针孔起泡目测目测，凡是起泡均不合格.检验判定标准标准检验卡检验依据检验依据检验工具检验工具目测检验方法检验方法与标准色板做对比抽样标准抽样标准外观检验目测，使用标准检验卡测量AQL=碰伤附着力测试 喷漆表面质（破坏性）量要求中的附着力测试“漆膜附着力（非破坏性） 测定法”标准检验卡目测，使用标准检验卡测量刀片、手刷3M 胶带3M 胶带酒精棉签2(0,1)参见喷漆表面质量要求2(0,1)用%无水酒精沾湿棉签，用1 千克 的力来回擦拭涂膜面 50

6、回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。用削尖的 3H 铅笔， 与漆膜面呈 45 度角，沿直尺向前推划 10-30mm ，用橡皮把滑痕擦净后检查漆膜表面。 判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。性能测试耐溶剂性测试见喷漆表面质量要求2(0,1)硬度检验见喷漆表面质量要求3H 铅笔橡皮擦2(0,1)说明：1、为定型检验，不用于逐批抽样。主要用于对样品做检验，以及对出现严重质量问题时作分析。2、对于客户特殊要求的以客户要求为标准，对型谱、贯军标产品要求进行全检。6.2.6.2. 检验判定标准检验判定标准NO.不良现象规格数观察面量值(个)值1234567杂质鱼

7、眼(缩孔)21流痕31（用长宽高计算）52宽皱皮宽掉漆（指碰伤）21露底2针孔产品面积限度300mm2检验工具A 面 B 面 C 面 A 面 B 面 C 面 A 面 B 面 C 面123234345012123234标准检验卡001012023112223334001112223标准检验卡000001002011011011目测+游001011011标卡尺000001011023134245目测+游标卡尺001012023001011011标准检验卡000001001001001012标准检验卡000001001123234345标准检验卡00101202310111010不允许1110111

8、1目测细浅：正视不易看见，1一般要侧光观察8砂痕细深：砂痕较明显，不同角度可见，砂痕面积小于观测面的 1/3粗深：砂痕明显，且面0积大于观测面的 1/3。9色差除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测10起泡不论大小，起泡都不合格，并加严检验目测说明：以上数字中0 表示不允许，所有数字都是取的一般值，对于较大面积的产品，在C 面上的上限值允许增加 1 个量。因外观检验无法做到完全的量化，因此对有争议的不良以封样件为准。封样件由不合格品审理小组确定。对连接器根部喷漆的检验： 在如图所示的喷6.3.6.3. 图示检验项目图示检验项目漆区域达到要求时， 允许箭头所指刮腻子处，允许有轻有1mm 的偏差

9、范围。微的接缝痕迹，但不能有事实上的缝隙存在。11.5mm不喷漆区域喷漆区域合格不合格（面漆堆积）不合格（残余腻子）安装通孔质量判定示意图7. 7.不合格品处理不合格品处理7.1.7.1. 品质检验人员发现不合格品后，在喷漆联络单上注明不良的类别。将不合格品进行标识隔离，并口头通知生产委外人员。7.2.7.2. 生产委外人员将不合格品信息反应到相应的生产班组， 对于一般不合格， 生产班组根据周期确定是否需要尽快返工，对于重大不合格和有争议的不合格，生产班组应将信息反应到工程部，由工程部对不合格品做最终处理意见。是让步接收还是返喷漆。如果是让步接收则由生产部组织办理让步放行手续（让步接收只针对一般缺陷）。如果是返喷漆处理则由委外人员填写返修单，并通知物料部与供应商联系。附件：*多功能外观检验标准卡多功能外观检验标准卡本规范由品质部负责解释。拟制：年月日审核：年月日会签：批准：年月年月年月年月年月日日日日日