车床作业指导书及操作规范.pdf

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1、车床作业指导书及操作规范车床作业指导书及操作规范1 1目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。产并保证加工质量。2 2范围：适用于本公司车床所有操作者。范围：适用于本公司车床所有操作者。3 3作业内容及要求：作业内容及要求：. .开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油轨，加施润滑油, , 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。. .车头箱手柄挂到最低档，开机运行车头箱手柄挂

2、到最低档，开机运行 3 3 分钟。并查看油窗油位是否达分钟。并查看油窗油位是否达到了到了 1 1/ /3 3 油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。. .为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、避免表面夹砂、 硬化层等损坏刀具，硬化层等损坏刀具， 在许可的条件下切削深度应在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。大于夹砂或硬化层深度。. .当粗、精加工在

3、同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。. .凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度加工的表面粗糙度 RaRa 值不得大于。值不得大于。. .粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。保证精加工后达到设计要求。. .在本工序后无去尖

4、角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。序去除。. .在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。. .在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。. . 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，须轻轻推入或旋入， 不得用

5、力过猛；不得用力过猛； 使用卡尺、使用卡尺、 千分尺、千分尺、 百分表、百分表、千分表等时，事先应调好零位。千分表等时，事先应调好零位。. . 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号） 。. . 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。4. 4. 程序程序作业流程图作业流程图送检送检加工并自检加工并自检校对工、量具；材料及半成品自检校对工、量具；材料及半成品自检

6、按图纸领取材料或半成品件按图纸领取材料或半成品件查看当班作业计划查看当班作业计划阅读图纸及工艺阅读图纸及工艺5. 5. 规范内容及工艺守则：规范内容及工艺守则：. .车刀的装夹车刀的装夹5.1.1.5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的倍（车孔、槽除外）的倍（车孔、槽除外） 。5.1.2.5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。5.1.3.5.1.3.刀尖高度的调整。刀尖高度的调整。 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥在下列情况下，刀尖一般应

7、与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。外园，精车内孔。 在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。心工件。5.1.4.5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。5.1.5.5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压

8、紧车刀的螺钉要拧紧。紧。. .工件的装夹工件的装夹5.2.1.5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小30mm30mm，其悬伸长度应不大于直径的，其悬伸长度应不大于直径的 3 3 倍。倍。5.2.2.5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。加配重。5.2.3.5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。与车床主轴中心重合。5.2.4.

9、5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。滑。5.2.5.5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。5.2.6.5.2.6.在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。5.2.7.5.2.7.车削轮类、套类铸件和

10、锻件时，应按不加工的表面找正，以保车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。证加工后工件壁厚均匀。5.2.8.5.2.8.外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进行找正。对不划外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进行找正。对不划线工件，线工件， 在本序加工后尚需继续加工的表面，在本序加工后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。面工序有足够的加工余量。. .车削加工车削加工5.3.1.5.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径加车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径加大的部分，后车直径较

11、小的部分。大的部分，后车直径较小的部分。5.3.2.5.3.2.在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。5.3.3.5.3.3.精车带螺纹的轴时，精车带螺纹的轴时， 一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。5.3.4.5.3.4.钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。5.3.5.5.3.5.钻深孔时，一般先钻导向孔。钻深孔时，一般先钻导向孔。5.3.6.5.3.6.车削车削101020mm20mm 的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的的孔时，刀

12、杆的直径应为被加工孔径的倍；倍； 加工直径大于加工直径大于20mm20mm 的孔时，的孔时， 一般应采用装夹刀头的刀杆。一般应采用装夹刀头的刀杆。5.3.7.5.3.7.车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。5.3.8.5.3.8.使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应位使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应位置的调整，置的调整，调整后要进行试车削，调整后要进行试车削，首件合格后方可加工。首件合格后方可加工。在加工在加工过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与表面粗糙度。过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与表面粗糙度。5.3.9.5.3.9.在立车上车削时，当刀架调整好后不得随意移动横梁。在立车上车削时，当刀架调整好后不得随意移动横梁。5.3.10.5.3.10.当工件的有关表面有位置公差要求时，当工件的有关表面有位置公差要求时， 尽量在一次装夹中完成尽量在一次装夹中完成车削。车削。5.3.11.5.3.11.车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度园附近做出标记线。必要时应在该端面的齿轮分度园附近做出标记线。