螺杆式空气压缩机安全操作作业指导书.pdf

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1、螺杆式空气压缩机安全操作作业指导书.目的:.制定本规程，确保双螺杆式空气压缩机的安全运行处于受控状态。.范围:.本规程适用于双螺杆式空气压缩机的安全运行和操作以及新员工培训之用。.安全操作内容:.设备安全注意事项:在确保电源已经被切断， 整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动在约 1 秒钟时间)来检查压缩机的旋转方向是否正确 ,否则短短的几分钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚固。运行时不要松动

2、、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、 熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按有关部门的安全条例，接上合适的接地线。压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作， 否则电动机过载，会造成机组停机。安全阀安装在油气分离器上， 当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压原因，排除故障。不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用， 如要达到呼吸标准，压缩空气应做相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，对本说明书未提及的应用场合使用压缩空气更需注意。机组运行时，箱本门应关

3、闭。只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温。件对人体的伤害， 并且戴好防护耳罩。 不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。确保压缩机上的隔音材料完整，如有损坏请与服务商联系。.操作注意事项:.首次启动前检查:检查油气分离器中润滑油的容量， 确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。电气接线、接地线已完成，且符合安全标准。供气管路疏通，所有螺塞、接头是否拧紧。检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运。若交货很久才试机， 应从进气口加入升左右的润滑油， 并手转动数转或者点动几下， 以防止起动时压缩机内失油烧损，

4、请特别注意不要主异物掉入机体内，以免损坏压缩机。按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。准备起动时，检查操作人员是否处于安全位置。关闭手动排污阀。.首次启动:先接通电源，观察文本显示器上是否有相序保护指示，如果没有显示，说明正常再按 ON 键点动，为安全起见再检查旋转方向是否正确（与箭头方向一致） 。如正确则能明显感觉到在空气过滤器进口处有股吸力（注意用一根手指）否则转向错误， 应切断电源， 将二条电源线中任意两条调换即可， 切记电机严禁反转。接 ON 键，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行，此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、1 温度是否正常，是否有异常声音，是否有

5、漏油情况。如有立即停机检查。停车按 OFF 键，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。注意： 只有出现特殊异常情况时， 才可以人工按下 “紧急停车” 按钮进行紧急停车，排除故障后如需重起动要在 2 到 3 分钟后直接到系统压力卸载完毕。 切记：机组的参数设定值在出厂前已设好，如特殊情况需要更改需与本公司联系，否则产生严重后果自负。.正常操作:开机前准备工作： 检查油气分离器中油位， 轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。开机：合上电源开关，按一下仪表板上之 ON 键，压缩机机开始运行。如需调节压缩机之排气压力，请

6、将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。停机： 按一下仪表面板上之 OFF 键， 压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。.注意事项:.在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修工作，因为压缩机随时会复运行。带单独风机的机组，其风机运行/停止是自动控制的， 切不可接触风扇， 以免造成人身伤害。 机械检查必须先切断电源！.断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。.螺杆式空压机在日常维护保养:.每月保养内容：检查冷却器，必要时予以清洗；检查所有电线连接情

7、况并予以紧固；检查交流接触器触头；清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；清洗回油过滤器；检查空气压缩机设定与运行是否一致。.每季度保养内容：清洁主电机和风扇电机；更换油过滤芯；清洁冷却器；检查最小压力阀、安全阀；检查传感器。.每天保养内容：检查油位；检查空滤芯和冷却剂液位；检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；检查主机排气温度，达到或接近 98，必须清洗油冷却器；检查分离器压差， 达到Bar 以上(极限 1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；检查冷凝水排放情况， 若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；检查空气压缩机是否有不正

8、常响声。.每年保养内容：更换润滑油及油气分离器滤芯；更换空气过滤器滤芯，油过滤器；安全阀校准；检查弹性联轴器；检查冷却风扇；清洗自动排污阀；补充或更换电动机润滑油脂。.润滑油检查与更换:润滑油对喷油螺杆压缩机的性能具有决定性的影响， 若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏。润滑油的更换必须及时，否则油品的品质下降，润滑性能不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的燃点下降，也易形成油品自燃而使空压机烧毁的事故。当润滑油发生下述变化时，应换油：含水量大于；酸值大于2mgKOH/g；运动粘度变化超过允许值的10；颜色变化至棕黑。换油时应在机组尚热、油气分离器卸压后，先放完油气分离器中的油，

9、再将新油注入油气分离器内，待液面计的油位高于“70”处后，旋紧加油塞。注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。换油时应同时更换油过滤器。更换油过滤器时，在新油过滤器的橡胶密封圈上涂上一层油，旋紧即可。通常矿物型润滑有在累计运行 2500h后换油， 但是在一年中如果运行不足 2500h，一年后也必须换油。 排放润滑油应在压缩机停车之后立即进行，这样可使悬浮在油中的微小颗粒随着润滑油一起排到机外。注意：关于压缩机的维护保养详情,请仔细阅读随机的使用说明书螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理。压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应

10、从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。.压缩机不加载:气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏， 检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。排气压力过低:检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀；检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀;耗气量超过排气量， 检查管路有无泄漏， 如有， 则需排除泄漏点或减少用气量；检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清

11、洗或更换；检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换；检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整；压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机。.排气压力过高:检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障；加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀；检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。排气温度过高:检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的排气压力；检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油；检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞；检查油冷却器、后冷却器外表是否清洁，必要时清

12、洁冷却器外表面；检查环境对机组进风及排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常；检查温控阀是否损坏；检查电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换；检 查 油气 分离 器滤 芯 是 否 堵塞 或 阻 力 过大 ，如 有 ，更 换油 过 滤器 滤芯。.压缩机耗油大:疏水阀排出的冷凝水含油量是否大， 如大， 应检查机组内泄漏点并予以排除；检查压缩机油位是否偏高，如高，应降低油位；检查压力阀开启压力是否正常，必要时应检查、更换阀门；检查回油管是否堵塞，必要时应清洗或更换回油管；检查油气分离器滤芯是否失效，必要时应更换油分离器滤芯。压缩机不供气:检查控制油缸有无动作，检查蝶阀有无机械故障；查看加载电磁线圈是否有吸力；逐一排查电磁阀所在的分电路。压缩机启动不畅，开机几秒钟后自动停机:检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除；进气蝶阀关闭程度是否正常，应检查，需重新调整或更换；检查 Y启动中接触器和电机三相是否正常。.压缩机不能启动:检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。压缩机运转正常，停机后启动困难:使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油；油质粘、结焦，应清洁后彻底换油；轴封严重漏气，拆下更换；卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置。