pmc物控员工作总结与工作计划.docx

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1、pmc物控员工作总结与工作计划 pmc物控员工作总结与工作安排 本文简介：我公司当前，物料限制工作已逐步建立起以物料供应保障为中心，物耗限制和仓储管理为基本点的运作模式发展；今后，物控工作将接着发挥保障职能与以增加和提高安排精准性为提高方向，逐步建立和完善物料安排限制系统和物料耗用限制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：供应管理安排步骤1、通过供应市场pmc物控员工作总结与工作安排 本文内容：我公司当前，物料限制工作已逐步建立起以物料供应保障为中心，物耗限制和仓储管理为基本点的运作模式发展；今后，物控工作将接着发挥保障职能与以增加和提高安排精准性为提高方向，逐步建立和完善物料安排限制系

2、统和物料耗用限制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：供应管理安排步骤1、通过供应市场的分析，建立起供应商数据库及评估体系；2、建立合格供应商资料及相关选购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低选购成本；3、建立主要生产用料的选购周期资料，以便业务部回复客户交期；4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍；5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效；7、选购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证全部的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺当进行，工作总结PMC物控工作安排。仓库管理体系的改进1、规范仓

3、库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的一样2、对仓库物料进行ABC分类管理，主要材料(A、B类)确保精确率达到100%，C类材料确保98%以上。2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账精确率，月盘点增加抽盘制度。确保达成账实精确率的规定目标。4、推行6S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理方法，确保仓库现场整齐，提高工作效率。物控部职能推动：1、帮助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际2、多提合理化建议使销售安排、生产安排

4、、选购安排能够很好的结合。3、对生产用料的损耗加以限制，避开不必要的奢侈，节约成本4、建立完善的物控部工作流程5、完善公司现有的ERP系统6、想方设法使选购部的工作由被动变主动物控环节的详细如下：一、推动物料规范化：对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提；针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范；(一)物料基本属性与管理规范；1、物料分类与基本属性规范；对全部物料按规定原则进行分类，并对全部物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息；此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力

5、协作；2、物料管理规范；对不同种类物料管理部门、请购部门、获得方式、选购周期、平安存量、存量限制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息；3、物料规范档案；依据物料基本属性与管理规范建立物料规范档案，物控须对物料规范档案的执行与落实进行管理，保障全部管理和运用过程严格以规范档案为标准，达到统一规范；(二)物料编码规范；为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将主动参加和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以协作公司对产品、原物料等编码规范工作的开展；1、确立编码原则；2、物料编码编制；3、规范物料编码管理；二、物料安排体系建立：物料供应保障是物料限制首要工作，而只

6、有建立有安排、有依据、有管控的物料安排体系，才能做到物料供应保障；(一)物料安排流程规范；1、物料安排限制流程制定；对物料安排、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料安排、选购申请及物料分析等物料安排表单格式，并制定出物料安排限制流程；从流程上做到物料供应顺畅、有保障；2、物料安排限制流程培训；对全部物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应；(二)物料安排限制与异样处理；确定了物料安排流程后，将流程落实到详细操作中；物料跟踪过程所产生的物料异样，做刚好予以处理，保障物料安排的达成；1、制造单物料安

7、排制定与执行；全部制造单须按PC部或生产部生产安排，制定制造单物料需求安排，物料需求安排做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有安排依据，做到供应过程的可限制；2、物料数据系统建立；协作IE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控；3、物料异样处理与信息反馈；刚好处理物料过程中的异样，随时向生产、PC等部门反馈物料异样信息，并对无法处理异样刚好向上级主管汇报，以寻求上级协调处理；三、物料耗用限制：占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本限制中占据主要地位，限制合理的物料耗用，是实现整个成本限制的重点之一；安排从以下几方面进行合理的物耗限制：(一)物料发放规范；发料是限

8、制物料运用出料首要限制点，将对物料发放规范接着加强和完善；1、限额发料限制；现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定详细操作方案，做到按限额发放；2、低值易耗品发料限制方案；推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放；以利于财务成本核算的精确性；(二)补料管理；1、补料缘由确认与统计分析；加强对补料缘由的确认与分析工作；通过对补料缘由统计与分析，精确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等供应数据依据；2、补料责任判定与处理；对每批补料进行缘由分析，对详细责任进行判定，并做到对相关责任人(部门)进行相应处理；(三

9、)余料限制管理；要限制生产物料耗用，必需要对余料的回收、领用进行有效的限制，余料管理将做为物耗限制的重要工作之一；1、余料产生与回收限制；生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控；做到对余料产生、回收、运用等全过程可控；并依据生产工程部余料判定标准对不行用余料处理进行稽核管理本文地址：2、余料存储与领用管理；余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必需有相应制造单号；3、余料产生与运用统计分析；按余料处理流程要求，每周对余料产生、运用、处理进行统计分析，并制作余料周报表；以供应数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进；(四)物料运用过程限制

10、；要将物料安排与材料限额落实到物料的实际运用工作中，就必需对物料的运用过程进行监控，07年物控安排从物料发放限制物料运用源头，实行物耗统计与现场巡察相结合的方式，对生产现场物料运用进行有效监控；1、物料发放监控；对物料发放进行监控，是限制物料运用的源头；物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等；对无制造单、单据审批不规范、超限额发料(而不是以补料方式)等状况的发料，做到拒绝发料；2、物耗统计；要加强对制造单用料、异样补料用料及协助材料用量进行定期统计，做到刚好精确掌限制造单用料状况、异样补料及协助材料用量等物料耗用数据；3、现场巡察；建立物料运用现场巡察制度，定时对现场

11、物料运用进行巡察；巡察主要从以几方面了解和限制物料运用状况：第一，材料利用状况巡察；通过对材料利用率的了解，可以驾驭到物料过程限制所存在的问题；其次，材料运用方法巡察；材料运用方法干脆影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必定造成材料的超耗；第三，限制方案执行巡察；对物料限制方案的详细执行状况进行跟踪，验证限制方案的可行性；第四，现场多余料巡察；对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的精确性；第五，针对奢侈的巡察；所谓针对奢侈的巡察，是通过对生产现场的稽查，发觉材料的无效耗用现象；四、仓储管理；仓储管理要做到账物相符，账目能真实反映库存物料状态；给物控工作供应牢靠的数据信息保障；(一)账务管

12、理规范；K3账务系统中数据及偏差较大，物控将建立健全原材料库存物料手工台账，并通过账物稽查和刚好处理呆滞库存物料，以保证账目数据能精确真实反映物料库存状态；1、原材料库存物料台账建立；以财务盘点数据为基准，建立健全原材料库存手工台账；2、账物稽查与对账管理；每周定期进行账物稽查、与财务对账，以确保账账、账物一样；(二)物料管制卡的建立；为明确标识库存物料相关资料，须建立物料管制卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、平安存量、出入库记录等；1、储位规划；2、物料调整；3、管制卡建立与维护；(三)库存呆滞料管理；1、对于不清晰用途、供应商多送、选购多买等来料严把进料关，从源头

13、避开呆滞料产生；2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料刚好提报处理，保证库存物料周转；(四)库存6S工作开展；针对仓库现状，6S工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁、平安等5S，为保证5S工作持续进行，必需建立考核制度；物控部5S主要从以下几方面着手进行开展；1、6S管理培训；2、整理、整顿、清扫、清洁、平安等5S工作开展；3、考核与稽查制度的建立；五、部门建设与管理；(一)培训；从产品学问、物料学问、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进行全面与专业培训，通过提高管理素养与业务素养pmc物控员工作总结与工作安排本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页