原材料管理制度_原材料管理制度优秀4篇.docx

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1、Word原材料管理制度_原材料管理制度优秀4篇 为了使原材料的管理规范化，保证原材料的完好无损，应制定规范的原材料管理制度。我为您细心收集了4篇原材料管理制度_原材料管理制度，盼望能够满意亲的需求。 原材料管理制度 篇一 （一）卷则 第一条 目的 产品的质量打算了产品的生命力，一个公司的质量管理水平打算了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺当开展，并能准时发觉问题，快速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。 其次条 范围 1、组织机能与工作职责； 2、各项质量标准及检验规范； 3、仪糟管理； 4、原材料质量管理； 5、制造前后质量复查； 6、制造过程

2、质量管理； 7、产成品质量管理； 8、质量特别反应及处理； 9、产成品出厂前的质量检验； 10、产品质量确认； 11、质量特别分析改善。 第三条 组织机与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责见组织机能与工作职责规定。 （二）各项质量标准及检验规范 第四条 质量标准及检验规范的范围规范包括： 1、原材料质量标准及检验规范； 2、在制品质量标准及检验规范； 3、产成品质量标准及检验规范。 第五条 质量标准及检验规范的制订 1、质量标准 总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造力量以及原材料供应商

3、水准，分原材料、在制品、产成品填制质量标准检验及规范制(修)订表一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。 2、质量检验规范 总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于质量标准及检验规范制(修)订表内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条 质量标准及检验规范的修订 1、各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。 2、总经理办公室生产管理组每年

4、年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以修订。 3、质量标准及检验规范修订时，总经理办公室生产管理组应填质量标准及检验规范制(修)订表，说明修订缘由，并交有关部门主管核签，报总经理批示后，方可凭此执行。 （三）仪器管理 第七条 仪器校正、维护方案 1、周期设定 仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料，填制仪器校正、维护基准表设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护方案的拟订及执行的依据。 2、年度校正方案及维护方案 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制仪器校正方案实施表、仪器维护方案实施表作为年度校正及维

5、护方案实施的依据。 第八条 校正方案的实施 1、仪器校正人员应依据年度校正方案进行日常校正、精度校正工作，井将校正结果记录于仪器校正卡内，一式一份存于使用部门。 2、仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请托付校正，并填写外部协作请修单以确保仪器的精确度。 第九条 仪器使用与保养 1、仪器使用 （1）仪器使用人进行各项检验时，应依检验规范内的操作步骤操作，检验后应妥当保管与保养。 （2）特别精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。 （3）使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维护，如有不

6、当使用与操作应予以订正。 （4）各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理组不定期抽检。 2、仪器保养 （1）仪器保养人员应依据年度维护方案进行保养工作井将结果记引于仪器维护卡内。 （2）仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术力量不足时，保养人员应填立外协请修申请单并呈主管核准后办理外部协作修理。 （四）原材料质量管理 第十条 原材料质量检验 1、原材料购人时，仓库管理部门应依据原材料管理方法)的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立材料验收单（基板）、材料验收单（钻头）及材料验收单（一般），通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据三日

7、内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。 2、材料验收单（一般）、（基板）、（钻头）各一式四联。检验完成后， 第一联送选购部门，核对无误后送会计部门整理付款， 其次联会计部门存， 第三联仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于供应厂商质量记录卡上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送选购部门，作为选择供应厂商的参考资料。 （五）制造前质量条件复查 第十一条 制造通知单的审核 质量管理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成审核。 1、制造通知单的审核 （1）订制规格类别的是否符合公司制造规范。 （2）质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特别质量要求是否可接受，是

8、否需要先确认再确定产量。 （3）包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特别包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。 （4）是否使用特别的原材料。 2、制造通知单审核后的处理 （1）新开发产品、试制通知单及特别物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其质量要求超出制造力量时，应述明缘由后将制造通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。 （2）新开发产品若质量标准尚未制定时，应将制造通知单交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记录于制造规范上，作为制造部门生产及质量管理依据。 第十二条 生产前制造及质量标准复核 1、制造部

9、门接到研发部送来的制造规范后，须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产： （1）该制品是否订有产成品质量标准及检验规范作为质量标准判定的依据。 （2）是否订有标准操作规范及加工方法。 2、制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产的依据。 （六）制造过程质量管理 第十三条 制造过程质量检验 1、质检部门对制造过程的在制品均应依在制品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发觉问题，快速处理，确保在制品质量。 2、在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部pQC负责检验，检验包括： （1）钻孔一pQC钻孔日报表， 管理制度原材料库房管理制度。 （2）修一一针对线路印刷检修后分15条以

10、下及15条以上分别检验记录于mQC修一日报表。 （3）修二一针对镀铜锚后分15条以下及15条以上分别检验记录于pQC修二日报表。 （4）镀金一pQC镀金日报表。 （5）底片制造完成于正式钻孔前，由质量管理工程室检验并记录于底片检查项目。 3、质量管理工程室在制造过程中协作在制品的加工程序、负责加工条件的测试： （1）钻头研磨后依规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。 （2）切片检验分Pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。 4、各部门在制造过程中发觉特别时，组长应马上追查缘由，处理后就特别缘由、处理过程及改善对策等开立特别处理单呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后

11、送有关部门会签再送总经理办公室复核。 5、质检人员于抽验中发觉特别时，应报部门主管处理并开立特别处理单呈(副)经理核签后送有关部门处理。 6、各生产部门自主检查及顺次点检发生质量特别时，如属其他部门所发生者应以特别处理单反应处理。 7、制造过程中间半成品移转，如发觉特别时以特别处理单反应处理。 第十四条 制造过程自主检查 1、制造过程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量特别时应予挑出，如系重大或特别特别应马上报告主任或组长，并开立特别处理单，填列特别说明、缘由分析及处理对策、送质量管理部门判定特别缘由及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理办公室拟定责任归属及奖

12、惩，假如有跨部门或责任不明确时送总经理批示。 2、现场各级主管均有督促部属实施自主检查的责任，随时抽验所属各制造过程的质量，一旦发觉质量特别时应马上处画，并追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低特别重复发生。 3、制造过程自主检查的规定依制造过程自主检查施行方法实施。 （七）产成品质量管理 第十五条 产成品质量检验 产成品检验人员应依产成品质量标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发觉，快速处理以确保产成品质量。 第十六条 出货检验 每批产品出货前，质检部门应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报出货检验记录表报主管批示是否出货。 （八）质量特别反应及处理 第十七条 原材

13、料质量特别及反应 1、原材料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上特别时，无论其检验结果被判定为合格或不合格，检验部门的主管均须在说明栏内加以说明，并依据材料管理方法的规定处理。 2、对于检验特别的原材料经核决主管核决使用时，质量管理部应依特别项目开立特别处理单送制造部经理办公室，生产管理人员支配生产时通知现场留意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及看法，经经理核签报总经理批示后送选购部门与供应厂商交涉。 第十八条 在制品与产成品质量特别反应及处理 1、在制品与产成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有特别时，应提报特别处理单，并应马上向有关人员反应质量特别状况，以便快速实行措施

14、，处理解决，以确保质量。 2、制造部门在制造过程中发觉不良品时，除应依正常程序追查缘由外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流人下一制造过程。 第十九条 制造过程质量特别反应 收料部门组长在制造过程自主检查中发觉供料部门供应在制品质量不合格时，应填写特别处理单详述特别缘由，连同样品，经报告主任后送经理室绩效组登记（列入追踪）后，送经理室质保组，由质保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品特别项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并报经理批示后，第一联送总经理办公室催办及督促料品处理及特别改善结果，其次联送生产管理组（质量管理部）做生产支配及调度，第三联送收料部门（会签部门）依批示

15、办理，第四联送回供料部门。 （九）产成品出厂前的质量检查 其次十条 产成品缴库管理 1、质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依制造流程卡、QAI进料抽验报告及有关资料审核确认后始可进行缴库工作。 2、质量管理部门人员对于缴库前的产成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填立特别处理单详述特别状况并附样和拟定料品处理方式，报经理批示后，交有关部门处理及改善。 3、质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，将特别处理单报总经理批示。 其次十一条 检验报告申请工作 1、客户要求供应产品检验报告者，营业人员应填报检验报告申请单一式一联说明理由、检验项目及质量要求后送总经理室产销

16、组。 2、总经理办公室产销组人员收到检验报告申请单时，应转送经理室生产管理人员（质量要求超出公司产成品质量标准者，须交研发部）讨论推断是否出具检验报告，呈经理核签后将检验报告申请单送总经理办公室产销组，转送质量管理部。 3、质量管理部收到检验报告申请单后，于制造后取样做产成品物理性质试验，并依检验项目要求检验后将检验结果填人检验报告表一式二联，经主管核签后，第一联连同检验报告申请单送总经理室产销组，其次联自存凭。 4、特别物理、化学性质的检验，质量管理部接获检验报告申请单后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于检验报告表一式二联，经主管核签，第一联连同检验报告申请表送产销

17、组，其次联自存。 5、产销组人员在收到质量管理部人员送来的检验报告表第一联及检验报告申请单后，应依检验报告表资料及参考检验报告申请单的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上产品检验专用章后送营业部门转交客户。 （十）产品质量确认。 其次十二条 质量确认时机 经理室生产管理人员在支配生产进度表或制作规范生产中遇有下列状况时，应将制作规范或经理批示送质量管理部门，由质量管理部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于质量确认表。 1、批量生产前的质量确认。 2、客户要求的质量确认。 3、客户附样与制品材质不同者。 4、客户附样的印刷线路与公司要求不同者。 5、生产或质量特别致使产品发生规格、物理性质或其

18、他差异者。 其次十三条 确认样品的生产、取样与制作 1、确认样品的生产 （1）若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。 （2）若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应同意少量制作以供确认。 2、确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同质量确认表交由业务部门送客户确认。 其次十四条 质量确认书的开立作业 1、质量确认书的开立 质量管理部人员在取样后应马上填写质量确认表一式两份，编号后连同样品呈经理核签并于质量确认表上加盖质量确认专用章转交研发部及生产管理人员，且在生产进度表上注明确认日期然后转交业务部门。 2、客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认须开立质

19、量确认表，质量管理部人员应要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员支配生产，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报特别处理单呈经理批示，并依批示办理。 其次十五条 质量确认处理期限及追踪 1、处理期限 营业部门收到质量管理部或研发部送来确认的样品，应于二日内转送客户，质量确认时间规定：国内客户五日，国外客户十日，但客户如须装配试验始可确认者，其确认日数为五至十日，设定时间以出厂日为基准。 2、质量确认追踪 质量管理部人员对于未如期完成确认，且已逾2天以上者时，应以便函反映到营业部门，以把握确认动态及订单生产。 3、质量确认的结案 质量管理部人员收到营业部门送回经客户确认的质量

20、确认表后，应马上会同经理室生产管理人员于生产进度表上注明确认完成并支配生产，如客户确认不合格时应检查是否补(试)制。 （十一）质量特别分析改善 其次十六条 制造过程质量特别改善 特别处理单经经理批示列入改善者，由经理室质保组登记交由改善执行部门依特别处理单所拟的改善对策切实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 其次十七条 质量特别统计分析 1、质量管理部每日依pQC抽查记录统计特别规格、项目及数量汇总、编制不良分析日报表送经理核准后，送制造部以使了解每日质量特别状况，拟订改善措施。 2、质量管理部每周依据每日抽检编制的不良分析日报表将特别项目汇总、编制抽检特别周报送总经理室、制造质

21、保组并由制造室召集各班组针对主要特别项目进行检查，查明发生缘由，拟订改善措施。 3、生产中发生拟报废特别的Pc板的，应填报产成品报废单会同质量管理部确认后始可报废，且每月五日前由质量管理部汇总填报制造过程报废缘由统计表送有关部门检查改善。 其次十八条 质量管理小组活动 为培育基层管理人员的领导力量以促进自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善，公司各部门应组成质量管理小组。 原材料仓库管理制度 篇二 一、食堂库房及食品原料设立库管员专人管理，非库房管理人员不得随便进入。 二、库房保管员持健康证上岗，根据食品从业人员卫生要求，做好保持良好卫生习惯。 三、库房建立好食品

22、原料入、出库帐薄，坚持入、出库验收登记制度。未阅历收的不符合食品卫生标准要求的食品原料严禁入库贮存。 四、食品原料分类、分架、隔墙（15厘米）、离地（20厘米）贮存，标识明显。 五、食品出库坚持先进先出，缩短储存时间，避开食品原料变质腐烂。 六、建立库存食品定期检查、报告制度，经批准准时处理过期、腐烂变质食品原料。 七、库房环境做到防火、防盗、防毒（包括防投毒）、防蝇、防尘、防鼠，确保食品原料卫生平安。 八、库房卫生定期打扫，贮存物品定时整理，保持干燥、通风、干净，确保食品原料卫生平安。 九、库房严禁存放有毒、有害、易燃易爆、化学类物品及其他任何私人物品。 十、库房贮存食品原料，因库管员失职造

23、成损失，学校追究库管员责任。 原材料仓库管理制度 篇三 一、物资的验收入库 1、物资在入库前由仓库管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，仓库管理员准时填写入库单，经主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，选购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关，有以下状况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的选购。 b）与合同方案或请购单不相符的选购物资。 c）与要求不符合的选购物资。 d）未根据生产制令单生产的物资。 4、因生产急需或其他缘由不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并准时补填入库单。 二

24、、物资保管 1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。 a）二齐：物资摆放整齐、库容洁净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发觉误差须准时找出缘由并更正。 3、库存信息准时呈报。须对数量、文字、表格认真核对，确保报表数据的精确性和牢靠性。 三、物资的领发 1、仓库管理员凭领料人的领料单照实发放物资，若领料单上主管未签字、字据不清或被涂改的，仓库管理员有权拒绝发放物资。 2、库管员依据进货时间必需遵守先进先出的原则。 3、领料人员所需物资无库存，仓库

25、管理员应准时按要求填写请购单，经部门主管批准后交选购人员准时选购。属自供的产品开具生产制令单，由部门主管签字同意后送生产部支配生产。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓库管理员有权制止和订正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和部门负责人签字。 四、物资退库 1、由于生产方案更改引起领用的物资剩余时，应准时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库，仓库管理员依据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。 原材料仓库管理制度 篇四 为了规范管理，服务好xx运行修理工作，特制订材料仓库管理方法如下：

26、一、入库 仓库保管员根据选购清单所列的名称、数量、型号、质量标准等与实物对比、检查，完全相符的，方可点收入库，登记入账。凡是不符合要求的，一律不予接收。否则，由此造成的一切损失，均由仓库保管员担当。 二、出库 材料出库时，仓库保管员必需凭领料单办理出库手续。申请人在领料单上签字，写清名称、数量、型号，次日上午请xxx签字确认。然后，仓库保管员登记入账。前日手续未办到位，不得再行出库。 出库管理必需遵循“以旧换新”的原则，每次领用修理材料时，必需将对应的破旧物品交与仓库，方能领取新的修理材料。 三、退库 申请人将剩余材料送交仓库保管员，仓库保管员清点入库，并调整出、入库记账。 四、盘库 仓库保管员每月末最终两天对仓库进行一次盘点，确保帐物相符。其结果报xxx抽查。 五、保管 仓库保管员对入库材料要分类存放，保持仓库干净，保证仓库平安。 六、其他 为削减修理材料资金的占用，除灯泡、灯管、胶布、标准件等常用消耗材料外，其它材料原则上实行零库存。 本方法从即日起执行。 20xx年9月17日 原材料管理制度_原材料管理制度优秀4篇相关范文： 18