管道过路工程施工方案（室外给水管道施工方案）.docx

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1、Word管道过路工程施工方案（室外给水管道施工方案） 下面是我整理的管道过路工程施工方案（室外给水管道施工方案），供大家品鉴。 路面伸缩缝施工做法 1）一次铺筑宽度大于米时，设纵向缩缝，一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设纵向施工缝，横向施工缝应设在胀缝或缩缝处，直线段胀缝设置间距为100200米设一道，道路与其它固定构筑物连接处需设置胀缝，丁字路口、十字路口、转弯口处均设胀缝，道路缩缝每隔5m一道。 2）缩缝做法：切50mm深、8mm宽缝，用聚氯乙烯胶泥填塞。 3）胀缝做法：胀缝留20mm宽通缝，在砼路面一端预埋L=50025300的预埋筋，预埋筋中埋，外露26cm，外露端套长100的塑料套子，

2、套内填30厚纱头，胀缝内填泡沫橡胶板，上部40mm填聚氯乙烯胶泥。 4）纵向缩缝做法：砼中部埋L=800长的螺纹钢筋拉杆14800中部100涂沥青。 5）纵向施工缝做法：中部埋25300，L=500钢筋，外露端300mm刷沥青。 道路施工其它要求 1）道路纵坡按掌握点标高一坡连顺，中途不设变坡点。 2）路面板砼添加聚丙烯网/m3。 3）道路边缘与广场硬化地面连接处不设缘石或设置平缘石。 4）车间引道与门洞口坡道底部同宽度。 5）车间引道（或人行道）的中心线应与车间门洞中心线相对应。 6）车间引道与厂区道路均采纳道边连接。 7）位于填方区的道路基层下土的压实系数应达到以上。 8）进场主干道两侧设

3、置人行道（宽度2m），不通行汽车的车间引道按人行道施工。 四、主要施工方法 工程测量 1）要做好掌握点的埋设工作，做好明显的标志，并负责爱护全部三角网点、水准点和自己增设的掌握网点，防止移动和破坏。一旦移动和破坏，应马上报告建设单位，并共同协商其补救措施。 2）全部测量仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报建设单位认可后，方可进行施测。 场地清理 1）工程的施工场地清理。 2）在施工时，必需特殊留意尽最大的实际可能爱护清理区域范围外的设施。避开因施工作业造成上述区域以外设施等的毁坏。 施工排水 1）施工排水的详细实施措施要由建设单位审批同意后再实施。 2）做好全部施工排水系统(包

4、括各种施工现场的排水)的设计和实施，包括地面的降雨、施工过程中的废水等的排解。必需依据工程的实际需要，负责排干积水，保证工程在旱地施工。 3）要供应所必需的材料、设施、劳力和器材等来修建和保养全部防护工程，并平安修理和操作全部必要的水泵和其他设备,必需保证施工期间排水系统正常运行，使施工始终处于无水状态，不使工程施工受积水影响或造成工程的停工。 道路施工 路基路床土方回填及压实 依据施工图纸及实际高程与设计路基的高差，将施工道路路床开挖平整，并回填到设计标高，依据现场状况路基边坡按1：回填施工（如下图）。 排水沟 路宽 道路结构层 路床回填土 1）工艺流程：清理、平整检验土质分层铺土基土压实检

5、验密实度验收进行下道工序。 2）清理平整：将施工区上的障碍物、杂物垃圾土等进行清理、清除，并检验土质质量，质量不合格的土应进行换除，然后用推土机沿施工道路区域进行平整，推土机完成粗平后，再用人工进行精平，平整完成后，对土粒进行粉碎，碎土颗粒要掌握在直径20mm以内，最大土颗粒不得大于50mm，且不得超过10%，然后用压路机进行碾压，碾压后轮迹深度不得大于5mm，然后再进行取样、试验，合格后方可进行下一道工序施工。 3）检验土质：选择合格的土源作为道路路床回填土。位于填方区的道路基层下土的压实系数应达到以上。 4）分层铺土：铺土采纳铲车铲土、自卸汽车及翻斗车运输、推土机推平，每一道的铺土厚度不得

6、超过300mm，铺完土后用旋耕耙将土耙平耙碎，达到土粒直径在20mm以内，20mm以上不超过10%，最大土粒直径不超过50mm的合格标准。 5）压实：用压路机碾压，碾压后轮迹痕不得大于5mm，平整度不得超过10mm，方为碾压合格。 6）检验密实度：每一压实层均要检验压实度，均要按规范要求进行现场取样试验，试验合格后方可进行下一层回填。为了加快工程进度，本工程方案采纳核子密度湿度仪法进行检验。回填完成后，踏步槎处人工切成45斜坡，松散土粒进行清除。 垫层与基层的施工 1）施工预备 （1）级配碎石或砂砾：采纳质地坚硬的中砂、粗砂。 （2）级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机物及垃圾。碎石或

7、卵石最大粒径不得超过垫层或虚铺层厚度的2/3，并不宜大于50mm。 （3）主要机具：平板振动器、压路机等。 2）操作工艺 （1）工艺流程:处理路床表面铺筑级配碎石洒水夯实或碾压找平验收。 （2）对级配碎石进行技术鉴定，如是人工级配，应将碎石拌合匀称，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3）铺筑压实 （1）铺筑级配碎石的厚度不超过300mm，采纳振动压路机碾压。 （2）铺筑的级配碎石应级配匀称。 （3）洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳节含水量。 （4）夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采纳压路机往复碾压，碾压始终进行到要求的密实

8、度为止，并应使表面无明显轮迹。边缘和转角处要多压23遍，或用振动打夯机补夯密实。 （5）泥灰结碎砾石要进行滚浆碾压，始终压到碎石层中无多余细土泛到表面为止，滚到表面的薄土层要清除洁净。 4）找平和验收 （1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点取样测定干砂的质量密度。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。 （2）压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 5）质量标准 （1）表面应坚实、平整，嵌逢料不得浮于表面或聚集形成一层。 （2）用压路机碾压后，轮迹深度不得大于5 mm。 （3）质量标准要符合有关规范的规定。 6）成品爱护 （1）回填砂石时，应留意爱护好现

9、场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应常常复测。 （2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 （3）夜间施工时，应合理支配施工挨次，配备足够的照明设施。 （4）施工过程中应连续进行，否则应适当常常洒水潮湿。 （5）由于必需保通施工，不能断道施工，因此在施工时，只能半幅施工，先施工半边路基，再施工另一半边路基，待路基全部完成后，才施工路面基层，路面面层。 （6）施工从两端往中间推动，路基工程的重点是旧路破裂、路基换填以及边沟，路肩施工，因此在施工前期就要全线施工，抓紧工期。 （7）为确保工作的正常开展，对全部行驶车辆实行限速，设置特地的路卡以及特地的交通指挥人员。 （8）由于此路段车辆较多且重装车较多，将在已完成路段铺设30mm厚的钢板。 文档内容仅供参考 7