施工方案3篇(常见的施工方案).docx

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1、Word施工方案3篇(常见的施工方案) 下面是我共享的施工方案3篇(常见的施工方案)，以供借鉴。 施工方案1 1、土石方填筑的施工程序及施工方法说明： 清基测量放线基底碾压填料试验分层填筑摊铺平整洒水碾压夯实密度检测刷坡、修整验收。 1.1土石方回填：回填前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、土石方填筑工作。 1.1.1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。 1.1.2土石方填筑：在指定料场取土进行土石方填筑，取土前先进行清基筑所需土石方采纳挖掘机装

2、、自卸车运和推土机推运并推平，尾水渠道用凸块碾和人工协作小型夯实机械压实；道路用振动碾进行碾压。土石方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水潮湿保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。压实采纳动、静结合进、退错距法的压实方法，并采纳平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工帮助夯实。 1.1.3土石方填筑将依据我公司多年施工阅历总结的土石方填筑施工方法组织施工。 1.1.4土石方填筑试验：为了确定土石方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾

3、压遍数，回填土的含水率，干容重等，必需先进行试验段的施工。 试验段施工前，先按规范和标准要求做好土石方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。并采纳重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。依据试验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度支配、平安措施等，同时向操作人员进行技术交底。试验段开头后具体记录各项试验的有关数据，并将最终选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土石方填筑工艺组织施工。 1.1.5土石方填筑的技术措施要求：土石方填筑施工应

4、从最低处开头，采纳分段分层水平上升，不得顺坡铺填，接槎采纳台阶式，铺土宽度以每边超出设计边线30cm为宜或依据试验确定，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁消失沟界。 1.1.6碾压机械的行走方向应平行于轴线，相临作业面碾迹搭接宽度：平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1m，机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或小型机械）采纳连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。 1.1.7压实体不得消失松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以削减施工缝。 1.1.8斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层，压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不于3m，填筑压

5、实要求压实干容重不小于试验确定的干容重的98%，压实度不小于0.97。 1.1.9填筑要求：设计压实度P97%，砂砾料：相对密度Dr0.75。 1.1.10填筑用土料，当含水率较大时应进行翻晒，当土料较干燥时应洒水潮湿，应保证碾压时最佳期含水量水率。一般状况下，料土料含水量约大于填筑试验含水量的1%1.5%为宜。 1.1.11填筑碾压完成后，试验人员应准时取样，取样时取至每层回填土下层的结合部位，合格后报监理部门验收，质量检验部门对所取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等，均作照实记录，并逐班逐日填写质量报表，报送监理部门，当每层填筑层合格后，进行下层填筑时应对上层填筑层的结合面用刨毛机进行

6、刨毛处理并洒水潮湿并与上下土层结合，确保填筑质量。阅历收合格的填筑层因故未能连续施工，复工前应对填筑接触面进行刨面处理后并洒水潮湿，确保各填筑层间结合紧密，经监理检验合格后才能连续铺填下一层回填土。 2、砂砾石料填筑的施工程序、施工方法说明。 2.1砂砾石填筑的施工程序：施工预备测量放线基层清理砂砾石料填筑摊铺平整压实、夯实刷坡修整验收。 2.2砂砾石料填筑施工方法。 2.2.1填筑所用砂砾料在砂砾石料开采前应先清除地表面的掩盖层，清除范围和厚度依据料场实际状况确定，弃料集中堆放。 2.2.2盖重所需垫层料过渡料等砂砾料可从自然砂砾料中筛选而得，经加工的各种盖重砂砾料颗粒级配应符合设计要求，超

7、径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，加工好的盖重砾料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。 2.2.3砂砾石料采纳挖掘机装、自卸车运输、人工帮助、挖掘机填料摊铺平整，振动碾压实，对碾压不到部位，采纳人工和小型夯实机械帮助夯实。 2.2.4填筑前，为了确定砂砾石填筑的各项施工参数，如填筑厚度、碾压遍数、回填土的含水率、干容重、铺料方式等，先必需进行试验段的施工。 2.2.5试验段施工前，先按规范和标准要求做好填筑料的颗粒分析、液限、塑限、塑性指数、有机质含量等试验。在施工分段结合处做成台阶形，位置相互错开、并设有标志，再在上面摊铺料，洒水碾压防止漏压，

8、碾压方向应与纵轴线方向平行、分段分层碾压水平上升，每层填筑厚度不大于30cm。 2.2.6在边坡面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜槎，砂砾石垫层与基层之间的材料界限应分别做好接槎的连接，防止产生层间错动或折断现象。 施工方案2 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序简单，操作也要求非常精细。同时它又与其他分项工程的施工进度方案有亲密的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺当进行，必需依据工程实际状况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。 一、施工预备 （一）技术预备 1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不肯定都与设计

9、图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必需到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能依据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必需与制作自动旋转门、全玻门的单位协作，使玻璃幕墙在门上和门边都有牢靠的收口。同时也需满意自动旋转门的安装和修理要求。 2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑形状的匀称美观外，还应留意尽量削减玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应留意协调好总体施工挨次和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施

10、工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （二）材料及机具预备 1 .主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特殊要留意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发觉有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应马上通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满意设计要求。要刷好第一道防锈漆，全部构件编号要标注明显。 2 .主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特殊是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 （2）各种电动和手动工具的性能检查。 （3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。

11、 3 .搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满意不同的要求。 （1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，便利工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 （2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很便利地能握住手动吸盘，帮助吊车使玻璃精确就位。 （3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特殊留意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板

12、要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要非常当心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。 二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工 （一）放线定位 放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分把握设计要求外，还需具备丰富的工作阅历。由于有些细部构造处理在设计图纸中并未非常明确交待，而是留给操作人员结合现场状况详细处理，特殊是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。 1.测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必需与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生冲突，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，协作用标准钢

13、卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1 2mm。 （3）测量放线应在风力不大于4级的状况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、安排和消化，不能使其积累。通常以利用适当调整缝隙的宽度和边框的定位来解决。假如发觉尺寸误差较大，应准时反映，以便实行重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。 2.放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再依据外缘尺寸确定锚固点。 （二）上部承重钢构安装 （1）留意检查预埋件或锚固钢板的坚固，选用的锚栓质量要牢靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构

14、件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹洁净。 （2）每个构件安装位置和高度都应严格根据放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必需与幕墙中心线相全都，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置全都。 （3）内金属扣夹安装必需通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应匀称全都，尺寸符合设计要求。 （4）全部钢结构焊接完毕后，应进行隐藏工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。 （三）下部和侧边边框安装要严格根据放线定位和设计标高施工，全部钢结构表面和焊缝刷防

15、锈漆。将下部边框内的灰土清理洁净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。 （四）玻璃安装就位 1. 玻璃吊装大型玻璃的安装是一项非常细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，平安措施是否牢靠。高空作业的工具和零件要有工具包和牢靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。 （1）再一次检查玻璃的质量，尤其要留意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。 （2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必需定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方

16、，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。 （3）试起吊。电动吸盘机必需定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起23cm，以检查各个吸盘是否都坚固吸附玻璃。 （4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边爱护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手帮助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能掌握玻璃的摇摆，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。 （5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。 2. 玻璃就位 （1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作

17、杆，使玻璃对准位置缓缓靠近。 （2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的爱护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃缓缓吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要准时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链渐渐下放玻璃时，玻璃能被放入究竟框槽口内，要避开玻璃下端与金属槽口磕碰。 （3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调整杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好

18、的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。 （4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。 （五）注密封胶 （1）全部注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭洁净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必需干燥。 （2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。 （3）要支配受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。 （4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。 （5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影

19、响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。 （6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3545mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。 （7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采纳10mm或12mm。 （8）结构硅酮密封胶必需在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。 （六）表面清洁和验收 （1）将玻璃内外表面清洗洁净。 （2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。 （3）整理施工记录和验收文件，积累阅历和资料。 三、保养和修理 目前，全玻璃幕墙的保养和修理尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有肯定的

20、有效期，在正常使用中还应定期观看和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和修理方案，并与有关公司签订合同。 （1）应依据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。 （2）清洗幕墙外墙面的机械设备 （如清洁机或吊篮），应有平安爱护装置，不能擦伤幕墙墙面。 （3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。 （4）如发觉密封胶脱落或破损，应准时修补或更换。 （5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。 （6）当发觉玻璃有松动时，要准时查找缘由和修复或更换。 （7）当发觉玻璃消失裂纹时，要准时实行临时加固措施，并应马上支配更换，以免发生重大伤人事故。

21、 （8）当遇台风、地震、火灾等自然灾难时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。 （9）玻璃幕墙在正常使用状况下，每5年要进行一次全面检查。 施工方案3 一、工程概况 经我公司技术人员现场勘察，因原屋面防水层老化、防水层破损，致使屋面渗漏水，我公司将对此屋面防水层进行全面修理，屋面防水材料采纳SBS 3+3mm厚聚酯胎-20改性沥青防水卷材。 二、设计依据及原则 1、屋面工程技术规范（GB5034520xx）； 2、屋面工程质量验收规范（GB50207-20xx）。 三、防水部位及材料选用 屋面防水层：采纳SBS 3+3mm厚聚酯胎-20改性沥青防水卷材。屋面工程用卷材长、短边搭接宽度均不小于80mm。

22、相邻两幅卷材的接缝应错开，长边错开1/21/3幅宽卷材，短边错开1.5m。阴阳角、转角处及细部节点部位加设300-500mm宽SBS卷材做附加增加层。 卷材铺贴平面示意图 热熔搭接缝 四、施工条件 1、基层必需抹光、坚实、坚固，无空鼓、松动、起砂、麻面等缺陷； 2、基层表面应平整光滑、匀称全都，其平整度用2m直尺检查，最大空隙 不大于5，且每米不多于1处； 3基层表面含水率宜小于9%。测定方法是：将1的卷材掩盖在基层表面上，静置34h，若掩盖的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝聚水痕，即为符合粘贴施工要求； 4、基层若凹凸不平或凹坑较大时，应用水泥砂浆进行找平处理； 5、平立面交接处的

23、阴阳角均应做成匀称全都、平整光滑的圆角，阴角圆弧半径不小于50mm，阳角圆弧半径不小于20mm； 6、突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除，不能铲除时应采纳水泥砂浆抹面掩盖处理，抹面圆弧半径应大于300mm。并将尘土杂物清除洁净，阴阳角、管根部等处更应认真清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除洁净； 7、穿出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工； 8、防水材料及系统配件需保存在通风、干燥的地方，并远离火源，应避开日晒、雨淋。 五、施工工艺 （一）工艺流程 拆除防水层渣土外运清理基层涂刷基层处理剂卷材附加层弹线铺贴第一遍SBS卷材热熔焊接搭接缝铺贴其次遍SBS卷材热熔焊接搭接缝检查验收 （二）操作要点及技术要求 1、拆除防水层：彻底铲除原屋面防水层。施工过程中留意爱护屋面其他构件及其他结构层，以免其受到损坏。 2、渣土外运：将垃圾全部装袋搬运至地面，然后再集中清运出场。 3、基层处理：清理基层表面突起物、异物等，如有油污铁锈等用钢丝刷或有机溶剂彻底清洗。如有凹凸不平处采纳1：3水泥砂浆找平层。 4、涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷匀称，不得漏刷或露底。 5、细部附加增加处理： 在大面积铺贴防水层前，先做好天沟、檐沟、泛水、阴阳角、女儿墙、突出 14