焊条电弧焊单面焊双面成型技术.docx

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1、单面焊双面成型是以单面焊的方式获得双面成型的焊缝，可省略翻转焊件和背面清根等工序，特别适合无法进行双面焊的状况。一般有间断灭弧焊（灭弧焊和连续电弧焊（连弧焊）两种焊接方式。今天我们就来先学习下间断灭弧焊！什么叫间断灭弧焊？间接灭弧焊是通过控制电弧的燃烧和熄灭的时间以及运条动作，来控制熔池的形状、温度和熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成型的焊接技术。它较容易控制熔池状态，对焊件的装配质量及焊接工艺参数的要求较低。但是它对焊工的操作技能要求较高，如果操作不当，会产生气孔、夹渣、咬边、焊瘤以及焊道外凸等缺陷。电弧焊常用的操作方法有一点法、两点法和三点法，见图1-16。常用灭弧焊操作方法一点法适用于

2、焊接薄板，以及小直径管和小间隙条件下的焊接；两点法与三点法适用于焊接厚板，以及大直径管和大间隙条件下的焊接。一点法和两点法最为常用。1）两点法的基本操作要点先是在始焊端前方约1015mm处的坡口面上引燃电弧，然后将电弧拉回至开始焊接处并稍加摆动，对焊件预热11.5s后将电弧压低。当听到电弧穿透坡口发出的“哧”声时，可看到定位焊缝以及相接的坡口两侧开始熔化。当形成第一个熔池时快速灭弧，第一个熔池常称为熔池座。当第一个熔池尚未完全凝固，熔池中心还处于半熔化状态时，重新引燃电弧并在该熔池左前方的坡口面上以一定的焊条角度击穿焊件根部。击穿时，压短电弧对焊件根部加热11.5s，然后再迅速将焊条沿焊接反方

3、向挑划。当听到焊件被击穿的“哧”声时，说明第一个熔孔已经形成，应快速地使一定长得弧柱（平焊时为1/3弧柱，立焊时为1/31/2弧柱，横焊和仰焊时为1/2弧柱）带着熔滴透过熔孔，使其与背面、正面的熔化金属分别形成背面和正面焊道熔池。此时要快速灭弧，否则会造成烧穿。灭弧大约1s左右，即当上述熔池尚未完全凝固，还有焊条直径般大小的黄亮光点时，立即引燃电弧，并在第一个熔池右前方进行击穿焊。然后依照上述方法完成以后的焊缝。2）一点法的基本操作要点一点法建立第一个熔池的方法与两点法相同。施焊时应使电弧同时熔化两侧钝边，听到“哧”声后，果断灭弧。一般灭弧频率保持在每分钟7080次。一点法的焊条倾角和熔孔向坡

4、口根部的熔入深度与两点法相同。3）灭弧焊熄弧时间的控制灭弧焊时熄弧时间的控制是灭弧焊的重点，是保证焊接质量的关键。一般可以根据焊缝熔池的温度、大小的变化来控制熄弧时间的长短。焊接过程中，熔池由高温到低温的转变可以根据熔池的颜色变化来确定。当熔池温度高时，其呈现的是黄亮色，随着温度的下降，其逐渐变为黄红色、暗红色，熔池大小也由外向内逐渐变小。一般灭弧焊是在熄弧后熔池逐渐变为黄红色，直径缩小到1/21/3时（见图1-17），再引燃第二弧，时间大约为0.51s。由于焊接位置不同熄弧时间也不同，操作者可根据实焊接情况适当调整熄弧时间。图1-17熄弧时间的控制4）各种位置灭弧焊时的操作要点（1）平焊操作

5、要点平焊时的熔孔在被击穿的瞬间容易被液态金属覆盖，一般不容易看见。因此在焊接时要注意，当听到电弧击穿发出的“哧”声时，要快速灭弧，否则容易产生焊瘤或熔孔过大。焊件背面保持1/3弧柱长度。第一层打底焊保证电弧要短，输送熔滴要薄，间断灭弧周期要短。（2）立焊操作要点立焊时，熔池金属和熔滴因重力作用具有下坠趋势，容易产生焊瘤。又由于熔渣容易分离，焊工可以清晰地观察到熔池的形状和状态便于操作和控制熔池。如果操作或运条角度不当，则容易产生气孔。在操作时，要掌握好焊条倾角、灭弧频率及电弧长度，焊件背面保持1/31/2弧柱长度。（3）横焊操作要点横焊的第一层焊接，由于过渡熔滴受重力影响，容易偏离焊条轴线向下

6、偏斜。因此，操作时焊条需保持一定的仰角（焊条引弧端高于焊条夹持端），并采用短弧焊接。由于焊条的倾斜以及上下坡口的角度影响，使电弧对上下坡口的加热不均匀，上坡口受热较好，下坡口受热较差。同时，熔池金属因受重力作用下坠，极易造成下坡口融合不良，甚至冷接。因此，应先击穿下坡囗面，后击穿上坡口面，并使击穿位置相互错开一定距离（0.51个熔孔距离），使下坡口面击穿熔孔在前，上坡口面击穿熔孔在后。焊接时焊件背面应保持1/2弧柱长度。（4）仰焊操作要点仰焊时，熔滴过渡形式主要是短路过渡，即依靠电弧压力和金属的表面张力过渡于熔池。由于焊条熔滴金属的重力阻碍熔滴过渡，熔池金属也受自身重力作用产生下坠，而熔池温度

7、越高，表面张力越小，所以仰焊时极易在焊道背面产生凹陷，正面出现焊瘤。因此，仰焊击穿时的电流较大，并且要短弧操作，同时应控制熔池的体积和温度，焊层要薄。施焊时，焊件背面应保持1/2弧柱长度。在焊接时，更换焊条是单面焊双面成型操作的要点之一。如果操作不当，在接头处会产生冷缩孔。熄弧前应在熔池边缘迅速地连续电弧，使焊条滴下23滴铁水，从而达到填满熔池并使其缓慢冷却的目的。然后将电弧压低并移至一坡口面，再迅速灭弧，快速更换焊条。换完焊条后，先在距离焊道接头端1020mm的任意一坡口面上引弧，然后使电弧从坡口面侧绕至接头端加热。随后再将电弧送入根部，使其成为更换焊条后的第一个熔池，然后即可转入正常焊接。