高速公路施工安全防护常用设备及机具安全防护作业指导书.doc

《高速公路施工安全防护常用设备及机具安全防护作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路施工安全防护常用设备及机具安全防护作业指导书.doc（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、高速公路施工安全防护常用设备及机具安全防护作业指导书1.1一般规定（1）禁止使用缺少安全装置或安全装置已失效的机具。（2）严禁拆除、改装、自制施工机具上的监测、指示、仪表、报警及警示等安全装置。（3）冬季使用机具应采取防冻、防寒和防滑措施。（4）机具运转时，严禁保养、修理、调整等作业。（5）禁止在没有保险装置的机具下面进行保养、修理。进入机械内部相对封闭空间时，必须设监护人。（6）机具应进行编号管理，现场悬挂安全操作规程、设备操作管理牌，如图 13.1 所示。 图1.1 设备操作规程（7）机具的用电必须符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46） ，使用 TN-S 系统。机具的接地电阻不

2、应大于 4；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效。1.2 焊割机具（1）在焊、割工作现场 10m 范围内，应配备相应的消防器材，禁止存放易燃、易爆物品。焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等） 。（2）在高空焊割或施焊稳定性差的工件时，应配备安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落或工件倒塌；禁止将导线绕挂身上，地面应指定专人监护。（3）焊接、切割完后要及时清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具摆放在指定地点，灭绝余火后，才可离开工作场所。1.2.1 电焊机（1） 电焊机的一次侧电源线长度不

3、得大于 5m。 二次侧焊接电缆线应采用防水绝缘橡胶护套铜芯软电缆，长度不宜大于 30m。如图 1.2.1-1 和图1.2.1-2 所示。 图 1.2.1-1 电焊作业安全实例（2） 交流电焊机的二次侧应作接零或接地保护。 绝缘电阻不得小于 1M，接地线接地电阻不得大于 4；当长期使用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于 0.5M。（3）电焊机外壳有可靠保护零线，进出线处应设置防护罩。（4） 焊机导线和接地线均不应安放在易燃、 易爆或带有热源的物品上，不应与机械设备或管道及建筑物金属构建或轨道连接。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于 4。（5）电焊机应使用专用开关箱，漏电保护器匹配合

4、理、灵敏可靠，设置二次空载降压保护器。（6）焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线连接处应牢靠，并包好绝缘布。（7）焊机存放地点应通风良好、清洁干燥、无杂物放置，并在焊机下加垫干燥木板。现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并装设相应的消防器材。单台电焊机宜使用专用小推车，多台电焊机可搭设防护棚，如图 1.2.1-3 和图 1.2.1-4 所示。 图 1.2.1-2 电焊作业安全图示图 1.2.1-3 电焊机专用小推车 图1.2.1-4 防护棚1.2.2 氧气、乙炔瓶（1）乙炔瓶使用时应立放，并采取防倾倒措施。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于 5m，气瓶与明火作业点的距离不应小于

5、10m，当距离不能满足安全距离要求时，应有隔离防护措施。如图 1.2.2-1 和图 1.2.2-2 所示。图 1.2.2-1 气焊作业实例 图1.2.2-2 气焊作业安全图示（2）电弧焊施焊现场的 10m 范围内不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物，并合理配备灭火器，清理周边易燃、易爆物品。操作人员应持证上岗、正确穿戴防护用品。（3）储装气体的罐瓶及其附件应合格、完好和有效，氧气瓶、乙炔瓶设防振圈，夏季高温有防爆晒措施，乙炔瓶必须设回火阀，立放牢固，严禁使用乙炔专用减压器、回火防止器及其他附件缺损的乙炔瓶，如图1.2.2-3 所示。 图 1.2.2-3 气瓶、乙炔瓶构件（4）备用待用的氧气瓶、

6、乙炔瓶应分别存于氧气间、乙炔间，存放处间距应大于 10m，并设置安全警示标志及配备灭火器材，如图 13.2.2-4 所示。（5）各种气瓶应有标准色标，不应平放，宜使用专用小推车。如图1.2.2-5 和图1.2.2-6 所示。 图 1.2.2-4 气瓶存放棚 图 1.2.2-5 氧气瓶小推车 图 1.2.2- 6 乙炔瓶小推车1.3 钢筋加工及木工机具1.3.1 一般规定（1） 钢筋施工场地、钢筋制作棚应满足作业需要，照明灯具必须加装防护网罩。制作厂内的各种原材、半成品、废料等按规格、品种分别堆放整齐，型号规格标示清楚。作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。图 1.3.1 所示为一钢筋加工

7、厂图示。 图1.3.1 钢筋加工厂（2）钢筋加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠基础，移动式的机械作业时应对行走轮进行制动。（3）各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法并经安全培训考试合格的人员按规程操作。作业前，必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，待运转正常后再开始工作。（4）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养机械。（5）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时，按顺序停机、拉闸、锁好闸箱门、清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非持证电工接、拆、修电气设备。（6）采用机械进行除锈、调直、断料和弯

8、曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。（7）作业后应清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（8）各种仪表应保持完好，并进行定期标定。1.3.2 钢筋切断机（1）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时应用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。钢筋切断机如图 1.3.2-1 和图 1.3.2-2 所示。（2）电气系统装置应齐全，线路排列整齐，卡固牢靠；电气设备安装应牢固，电气接触良好；电气控制设备和元件应置于柜（箱）内，电气柜（箱）门锁齐全有效。 图 1.3.2-1 钢筋

9、切断机构造图 图 1.3.2-2 钢筋切断机实物1.3.3 钢筋调直机（1）钢筋调直应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋调直机如图 1.3.3 所示。 图1.3.3 钢筋调直机实物（2）操作时必须将钢筋卡紧，机械前方须设铁板加以防护。（3）机械开动后，非操作人员应在两侧 2m 区域以外，不准靠近钢筋行走。（4）钢筋调直到末端时，人员必须离开。1.3.4 钢筋弯曲机（1）机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。工作台和弯曲机台面应水平。钢筋弯曲机如图 1.3.4-1 和图 1.3.4-2 所示。（2）固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应对行走轮进行制动。（3）在弯曲钢筋的作业半

10、径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。（4）不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。图1.3.4-1 钢筋弯曲机构造图 图1.3.4-2 钢筋弯曲机实物1.3.5 预应力张拉设备（1）预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。预应力张拉设备如图 1.3.5-1 所示。 图 1.3.5-1 预应力张拉设备（2） 预应力张拉时钢绞线的两端必须设置挡板。如图 1.3.5-2 所示 图 1.3.5-2张拉防护挡板 （3）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地。（

11、4）作业前应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩及防护装置均齐全牢固，确认良好后，方可作业。（5）冷拉时，应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。（6）在运行中遇突然停电时，必须立即关闭冷拉机械的电源。（7）钢筋张拉时，千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度或加楔、拧紧螺栓时，应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作。采用电热张拉时，若带电操作，应设置绝缘保护和防触电措施。预应力钢绞线张拉时，操作应平稳、均匀，张拉端的正面不得站人。采用延伸率控制时，应设置限位标志。1.3.6 圆盘锯（1）操作人员应配戴

12、防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。锯片上方必须安装保险防护罩和滴水设施。锯片不得有连续断齿。圆盘锯如图 1.3.6-1 和图 1.3.6-2 所示。 图1.3.6-1 圆盘锯构造图 图 1.3.6-2 圆盘锯实物（2）锯片运转正常后方可进行作业。接料应待料出锯片 15cm 后进行，不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，由下手拉曳，上手不得用手推进。（3）作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴挡板。送料力量应均匀，不得用力过猛，遇木节应减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，应等锯片自然停稳后方可进行。（4）长度不足 50cm 的短料，不得上锯。半成品、边角料应堆放整齐。

13、1.4 混泥土机械1.4.1 拌和设备（1） 搅拌机及皮带运输机所有外露齿轮、皮带等传动机件都应设防护罩，不得随意拆除。（2）搅拌前，操作人员应确认搅拌、供料、控制等系统运行正常。运转时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看，不得拿工具或物件伸入搅拌筒内。更不得在运转中检修，以免发生事故。（3）搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修、保养。维修、保养、清理搅拌机时，必须拉闸断电、锁好电箱、挂好“严禁合闸”安全警示标志牌，并有专人监护。如图1.4.1所示 图1.4.1禁止合闸标志（4）料斗或送料机运转前应打铃，一旦运转，任何人不得在料斗或送料机下通行或停留。如需检修，必须拉闸断电，采取安全和保险措施

14、后，方可修理。1.4.2 混泥土输送泵（ 1）混泥土输送泵作业前，应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。泵送混凝土时，操作人员应随时监视各种仪表和指示灯，发现异常，立即停机检查。（2）混凝土输送泵停止作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷。1.4.3 混凝土振捣器（1）操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。（2） 振捣棒软管不得存在断裂现象， 当软管使用过久而使长度增长时，应及时修复或更换。（3）电缆线应满足操作所需的长度要求。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振捣器。（4）振捣器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架及干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。1.4.4 切缝机、锯缝机（图 1.4.4 ）（1）切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各连接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。 图 1.4.4水泥混凝土路面切缝机、锯缝机（2）切缝时刀片应缓缓切入，并注意观察切割深度指示器，当遇有较大切割阻力时，立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。