圆柱墩及盖梁施工技术方案.doc

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1、圆柱墩及盖梁施工技术方案1.1圆柱墩1.1.0 工程概况本项目圆柱墩共101根（最大墩高41.563m、最小墩高1.367m），圆柱墩工程量具体见下表：G354石阡香树园至河坝公路改扩建工程圆墩柱、系梁、盖梁一览表序号桥名墩台墩柱地系梁、系梁、承台盖梁尺寸（m）备注直径（m）高度（m）根数尺寸（m）1龙井大桥0#11*1.8*1.131#1.64.75511.5*1.2*4.6圆柱墩41.67.855圆柱墩52#1.817.7431.5*1.2*4.4圆柱墩61.821.14圆柱墩73#1.822.91831.5*1.2*4.4圆柱墩81.822.918圆柱墩94#1.65.19811.5*1

2、.2*4.6圆柱墩101.65.198圆柱墩115#11*1.8*1.113白沙1号大桥0#11*1.8*1.3151#1.612.68311.5*1.2*5.210.05*2.2*1.5圆柱墩161.612.683圆柱墩172#1.822.76821.5*1.2*5.010.05*2.2*1.5圆柱墩181.822.768圆柱墩193#1.825.45321.5*1.2*5.010.05*2.2*1.5圆柱墩201.825.453圆柱墩214#1.829.3221.5*1.2*5.010.05*2.2*1.5圆柱墩221.829.32圆柱墩319#239.86334.8*1.8*1.510.

3、05*2.2*1.5圆柱墩32239.863圆柱墩3310#237.04834.8*1.8*1.510.05*2.2*1.5圆柱墩34237.048圆柱墩3511#1.829.23325*1.5*1.210.05*2.2*1.5圆柱墩361.829.233圆柱墩3712#1.822.80125*1.5*1.210.05*2.2*1.5圆柱墩381.822.801圆柱墩3913#1.615.38715.2*1.5*1.210.05*2.2*1.5圆柱墩401.615.387圆柱墩4114#1.66.17210.05*2.2*1.5圆柱墩421.66.172圆柱墩4315#11*1.8*1.345

4、白沙2号大桥0#11*1.8*1.3471#1.818.41625*1.5*1.210.05*2.2*1.5圆柱墩481.821.916圆柱墩555#1.830.24635*1.5*1.210.05*2.2*1.5圆柱墩561.831.546圆柱墩576#1.822.425*1.5*1.210.05*2.2*1.5圆柱墩581.824.7圆柱墩597#1.612.90915.2*1.5*1.210.05*2.2*1.5圆柱墩601.614.209圆柱墩618#1.65.72510.05*2.2*1.5圆柱墩621.65.725圆柱墩639#11*1.8*1.365吊井岗大桥0#11*1.8*1

5、.3671#1.64.60410.05*2.2*1.5圆柱墩681.67.304圆柱墩692#1.820.40410.05*2.2*1.5圆柱墩701.822.904圆柱墩713#1.611.60410.05*2*1.5圆柱墩721.615.004圆柱墩734#11*1.8*1.375两岔河大桥0#11*1.9*1.6771#211.26714.8*1.8*1.510.15*2.4*1.7圆柱墩7826.767圆柱墩792#228.66724.8*1.8*1.510.15*2.4*1.7圆柱墩80226.367圆柱墩813#21.36710.15*2.4*1.7圆柱墩8221.367圆柱墩83

6、4#235.34834.8*1.8*1.510.15*2.4*1.7圆柱墩84235.348圆柱墩897#241.56344.8*1.8*1.510.15*2.4*1.7圆柱墩90241.563圆柱墩918#112*2*2.7扩大基础93凉水井大桥0#11*1.8*1.3951#1.611.15815.2*1.5*1.210.05*2.2*1.5圆柱墩961.611.158圆柱墩972#1.820.62325*1.5*1.210.05*2.2*1.5圆柱墩981.824.023圆柱墩993#1.69.78815.2*1.5*1.210.05*2.2*1.5圆柱墩1001.614.288圆柱墩1

7、014#11*1.8*1.3103下岩门中桥0#11*1.8*1.11051#1.44.2314.8*1.2*1圆柱墩1061.44.23圆柱墩1072#1.46.8314.8*1.2*1圆柱墩1081.46.83圆柱墩1093#1.46.2314.8*1.2*1圆柱墩1101.46.23圆柱墩1114#112*5.6*2U型台113高简平中桥0#13*1.8*1.11151#1.46.61616*1.2*1圆柱墩1161.46.905圆柱墩1172#1.45.59916*1.2*1圆柱墩1181.46.01圆柱墩1193#13*1.8*1.1121金盆堰大桥0#25.95*2.2*214.5

8、*1.8*1.11231#1.612.56126.3*1.2*1.5圆柱墩1241.612.561圆柱墩1252#1.822.91136.1*1.2*1.5圆柱墩1261.818.491圆柱墩1273#1.819.12126.1*1.2*1.5圆柱墩1281.819.12115.9*1.2*1.5圆柱墩1294#1.614.25126.3*1.2*1.5圆柱墩1301.614.251圆柱墩1315#25.95*2.2*214.5*1.8*1.1133桥湾中桥0#25.95*2.2*214.5*1.8*1.11351#1.44.32917*1.2*1.5圆柱墩1361.44.397圆柱墩1372

9、#1.44.3717*1.2*1圆柱墩1381.44.486圆柱墩1393#25.95*2.2*214.5*1.8*1.1141石家田中桥0#25.95*2.2*211*1.8*1.11431#1.46.44314.8*1.2*1圆柱墩1441.46.443圆柱墩1452#1.47.02914.8*1.2*1圆柱墩1461.47.029圆柱墩1473#25.95*2.2*211*1.8*1.1149河坝大桥0#14.5*1.9*1.61511#218.5241.5*1.5*1.211.65*1.7*2.4圆柱墩152220.72圆柱墩153222.62圆柱墩1542#2.236.9861.3*

10、1.8*1.511.65*1.7*2.4圆柱墩1552.236.98圆柱墩1562.236.9821.1*1.8*1.5圆柱墩1573#2.236.8461.3*1.8*1.511.65*1.7*2.4圆柱墩1582.236.84圆柱墩1592.236.8421.1*1.8*1.5圆柱墩1604#221.941.5*1.5*1.211.65*1.7*2.4圆柱墩161222.6圆柱墩162221.3圆柱墩1635#210.4611.65*1.7*2.4圆柱墩164210.46圆柱墩165210.46圆柱墩1666#14.5*1.9*1.6本项目圆型墩柱模板采用定型钢模板，面板采用6mm钢板，厂

11、家订制，根据高度节段组装。圆型柱式墩采用两片式半圆型模板组合而成，施工时采用吊车分节吊装，人工配合，模板之间采用螺杆对接组装。砼输送车输送浇注砼的方法施工。圆柱墩身施工前，凿除地系梁与墩身结合部位表层砂浆并冲洗干净，定出墩身位置，整修好连接钢筋。1.1.1测量定位首先根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的地系梁顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。墩身开工前通过桩中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。1.1.2、脚手架搭设脚手架采用481.5mm钢管搭设，所用钢管和扣件必须符

12、合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。（1）工艺流程：落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实（材料配备）定位设置通长脚手板、 底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板防护栏杆绑扎扎安全网。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离（40cm），并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。（2） 脚手架基础：脚手架搭设施工前应将搭设区域及外侧 1m 范围内地表进行压实处理，压实度达到90%以上，试验室负责对压实度进行检测；压实后地面铺设

13、 10cm 厚 C15 混凝土；脚手架搭设区域内地面高出原地表 10cm 以上， 1m 范围外设 2020cm 排水沟， 沿纵向排水沟排至流溪河内， 以避免脚手架基础受水浸泡影响施工安全。 根据脚手架施工安全规范要求，立杆底端整体铺设 5cm（厚）20cm（宽）的木方。（3） 立杆搭设：脚手架搭设纵距 1.0m，横距 0.8m，步距 1.2m，连墙件三步三跨， 内立杆距离墩柱最小距离控制在 50cm， 为保证脚手架整体的稳定性， 对已浇筑成型的圆柱形墩身采用架管“井”字行加固，竖向间距 3m，具体布置见脚手架搭设示意图。脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，

14、高度方向相互错开 500mm 以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。脚手架立杆基础设置在同一水平面上，对于基础不平的地势应先对基础进行整平、夯实处理。立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，扫地杆离底部基础高度控制在 20cm。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1400。在 15m 高度沿脚手架四角设置 4 根直径不小于 12mm 钢丝绳作为脚手架缆风绳，缆风绳与地锚连接角度控制在 4555， 地锚采用两根25 钢筋， 锚固长度不小于 2m，地锚采用 C15 混凝土灌注 脚手架搭设示意图（4） 脚手板铺设：脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为

15、2030cm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须用 18#铅丝双股并联绑扎，不少于 4 点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。（5） 防护栏杆：脚手架必须设 1.2m 高的防护栏杆和 15cm 高踢脚板， 顶排防护栏杆设 2 道， 内侧设 1.2m、外侧设 2m。选用 18# 铁丝绑扎、挂设安全网，要求严密、平整。（6） 剪刀撑：剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按 45控制；每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨。中间各道剪刀撑之间的净距离

16、不应大于 15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应21用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150mm。（7） 人行通道：根据规范要求，搭设高度大于 6m 的脚手架采用“之”字型斜道。根据施工用途此通道仅供施工人员通行，各种施工材料采用 25T 吊车配合吊装。之字形人行通道宽度设置 1m，坡度不大于 1:3；拐角处设置休息平台 0.82.0m；通道两侧及休息平台外侧设扶手栏杆，扶手栏杆高 1.2m，底部 15cm 设置挡脚板。（8） 架体防护：根据脚手架搭设进度，脚手架外侧使用

17、建设主管部门认证的合格密目式安全网全部封闭；水平方向采用尼龙安全网防护，跟随施工作业面底部设置一道，已搭设完成脚手架每 10m 设置一道；所有安全网均需牢固绑扎、固定在脚手架上。（9） 检查与验收：脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；由分部安全、质量、技术、生产办及作业班组联合进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应立即整改，情节严重、同类问题多次整改的将追究相关人员责任；脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 及 JGJ59-2011 中脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、技术员

18、、管理处工程师联合验收，管理处工程师签证后，方能使用，并将验收结果挂牌公示。1.1.3钢筋加工安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。施工前接长已在地系梁砼内预埋好的竖向主钢筋，按图纸要求绑扎箍筋及其它钢筋。下料前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前

19、，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。墩柱钢筋在钢筋生产区下料，现场绑扎机械连接成型，利用吊车吊装到位，搭设钢管脚手架为施工操作平台，拼装机械连接好后张拉上口缆风。钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。1.1.4模板安装（1）、立柱模板采用刚度、强度符合设计要求的组合钢模板，具有装拆容易、施工操作方便、安全可靠等优点。钢模板运至施工现场后进行修整和除锈、打磨工作，打磨干净，涂刷脱模剂后安装使用。脱模剂必须采用正规厂家产品，用液压油，严禁使用废机油等 。（2）、安装模板前，应放出桥墩大样，并

20、做出立模样架，校正点位，确定模板位置，保证墩身钢筋保护层符合设计要求，并用垂线校正墩模的垂直度。（3）、模板安装必须将所有配扣件上齐。需在找平的拉毛的承台（系梁）上抹一层砂浆后，再将第一节模板安装上去，坐浆挤紧，保证承台（系梁）与模板间接缝密实以防浇筑砼时漏浆，模板的强度、平整度、光洁度和垂直度以及模板的相互连接性等都要得到严格的保证。具体的模板安装固定及防止模板位移、倾斜的措施如下：在系梁（承台、桩基）砼的强度达到一定的强度时，开始安装立柱钢模板。在安装立柱模板之前，用全站仪放出立柱中心点，并用油漆标记在顶面上。立柱模板安装之前，从设计中心平均分4处向外侧量出墩柱半径长度的位置点，并用20短

21、钢筋焊在主筋上，以固定立柱模板底部位置。用吊车将事先拼装好的模板吊起，从钢筋笼顶向下将模板缓慢地安放在承台（系梁、桩基）顶面。以垂球确定的立柱中心线为准，将立柱模板调整到正确位置。调整的方法是在模板顶前后左右四个方向各系一根带紧线器的钢丝绳（缆风绳），钢丝绳（缆风绳）以45 -60角固定在地锚上，然后用紧线器进行调整。模板安装好自检合格后，报监理工程师抽检，合格后浇筑砼。立柱模板采用大块钢模，模板接缝要严密。立柱根据设计高度分段浇筑成型，利用吊机起吊安装模板，用缆风绳固定模板，并且调整垂直度，注意模板底封浆必须严密，防止漏浆。模板外侧两边用爬梯用于人员上下，立柱顶面设置操作平台。安装完成后用全

22、站仪检测顶偏移、垂制度情况，报监理工程师检查验收。1.1.5砼浇筑（1）、浇筑墩柱混凝土前应对钢筋保护层厚度和墩身纵轴进复测。并对模板、钢筋、预埋件，以及各种机具、设备进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪并经监理工程师同意后，才能浇筑混凝土 。（2）、混凝土采用拌和场集中拌和，砼运输采用混凝土罐车，混凝土吊斗分次送入模板，振捣采用插入式振动器捣固 。（3）、为保证砼不溅到上部模板上及不产生离析，当砼倾落高度超过2m时，通过小漏斗、串筒设施下落到模板内。然后用人工入模捣固。墩身顶面要用水平仪控制标高。（4）、浇筑砼时，采用水平分层浇筑，每层混凝土厚度约为30cm，浇筑上层砼时，应在下

23、层砼初凝或能重塑前浇筑完成。混凝土的振捣用插入式震动棒振捣。捣固时振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层砼50100mm，每一处振毕，边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板及钢筋。（5）、每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈平坦、泛浆。在墩柱倒角处可适当多捣固几次。（6）、砼浇筑振捣过程中，表面泛水时，应及时将其清除。（7）、浇筑混凝土时，保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象。1.1.6拆模砼灌注完成后，待混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上时，拆除墩柱模

24、板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤墩柱混凝土面层。模板拆除时先拆左右连接螺栓后拆上下的连接螺栓，单块模板完全拆除连接才能起吊。起吊前应对未吊模板进行固定，以免自由坠落，发生安全事故。严禁随地乱扔，及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的模板等堆放整齐、堆码有序。1.1.7养生墩柱混凝土的养护采用薄膜包裹和水桶滴灌养护，保证墩身混凝土的湿润；养护时间至少为7天。1.2、圆柱墩盖梁1.2.1定位放线 待墩柱完成并达到设计强度后，即可进行盖梁的施工。首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。 1.2.2搭设盖梁支顶架 待

25、墩柱拆模后，准备盖梁施工，盖梁底模支撑采用在立柱上设置双抱箍作支撑点，在双抱箍上设置工字钢作横梁，在工字钢横梁铺设方木做分配梁，在方木上铺设盖梁底模的支撑方式进行盖梁施工。根据盖梁底设计标高-盖梁底模厚度-方木高度=钢抱箍顶标高，定出标高后进行钢抱箍安装。钢抱箍安装完成后，进行工字钢和方木的安装，工字钢的长度要考虑施工通道的宽度，通道外侧设置安全网。1.2.3模板安装 盖梁施工用模板采用定型组合钢模板，并另外订做一部分散件模板，增强对于盖梁尺寸有局部变化的适用性。模板的安装采用吊车配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，模板应尽量设计成大面积。模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的

26、设计、加工需经验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。 1.2.4绑扎钢筋钢筋表面要洁净，使用前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d（d为钢筋的直径）。盖梁钢筋在钢筋加工场加工成型，由车辆运输至现场，整体吊装到底模上就位。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底部及侧面绑扎一定数量的垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。准确放出支座中心位置，按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡

27、块钢筋。1.2.5砼浇筑 浇筑混凝土前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。模板如有缝隙，要填塞严密。即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始盖 梁砼的浇筑。 盖梁混凝土严格按设计混凝土强度和试验室出的施工配合比进行搅拌。由搅拌车运输至现场，先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用。砼浇筑采用混凝土输送泵车配合人工浇筑方案。 浇筑盖梁混凝土时，先浇筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序。分层厚度控制在30cm，并要在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层砼的振捣。混凝土使用插入式震动棒振捣，振捣时特

28、别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，即混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持510cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。支座垫石和盖梁分次浇筑，支座垫石施工时，必须注意预埋钢筋下混凝土的密实，严禁钢板下混凝土不饱满，同时应特别注意预埋钢筋埋置的深度达到要求。1.2.6拆模、养护 待盖梁

29、砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可利用吊车配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一盖梁的施工。盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。1.3、墩柱、盖梁施工要求圆墩柱、盖梁的模板安装允许偏差必须遵照设计及规范要求执行；砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在57cm之间，泵送砼可保持在1214cm之间；砼表面不出现裂缝，无蜂窝、

30、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少；使用专用混凝土垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象；砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象；墩柱及盖梁砼原则上不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行适当处理；在混凝土浇筑后，要立即进行养护，混凝土的洒水养护时间不少于7d。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。当气温低于5时要覆盖保湿，不得向混凝土面上洒水。1.4、施工工艺流程1.4.1、墩柱施工工艺流程 测量定位基础面凿毛钢筋安装模板安装钢筋预埋砼灌注砼养护验收钢筋加工模板加工拆模商品砼供应砼试压件试件送验1.4.2、墩柱盖梁施工工艺流程