高墩施工技术方案等截面矩形桥实心墩及薄壁空心墩.doc

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1、高墩施工技术方案等截面矩形桥实心墩及薄壁空心墩本项目矩形实心墩共8根（最大墩高51.863m、最小墩高37.888m），空心薄壁墩1根（墩高为63.18m），具体见下表：G354石阡香树园至河坝公路改扩建工程矩形实心墩（薄壁空心墩）一览表序号桥名墩台墩柱盖梁尺寸（m）备注平面尺寸（m）高度（m）1白沙1号大桥5#2.4*5.443.72210.05*2.6*2矩形实心墩26#2.4*5.446.10710.05*2.6*2矩形实心墩37#2.4*5.447.59210.05*2.6*2矩形实心墩48#2.4*5.441.06110.05*2.6*2矩形实心墩5白沙2号大桥2#5.4*2.438

2、.01810.05*2.6*2矩形实心墩63#5.4*2.441.44310.05*2.6*2矩形实心墩74#5.4*2.437.88810.05*2.6*2矩形实心墩8河坝大桥5#5.4*2.651.86310.15*2.8*2矩形实心墩96#6.5*3.463.18410.15*3.6*2薄壁空心墩桥墩高度在38.018m-63.184m之间，施工时在墩身旁设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。施工人员通过塔吊内人行爬梯垂直上下，经过塔架和墩身之间的人行钢便桥，到达施工部位。其中在白沙1号大桥5#、6#墩之间及7#、8#墩之间各设置一座塔吊，在白沙2号大桥3#墩侧设置一座塔

3、吊，在河坝大桥5#、6#墩之间设置一座塔吊。根据施工情况，塔吊安拆方案单独上报审批。1.1矩形实心墩施工1.1.1、模板组成本项目矩形实心墩身均采用翻模施工。其施工方法如下：1.1.1.1、翻模结构：每套翻模共分三层，阶梯向上支立，模板依附已浇注完混凝土墩段作为持力点，上部设有工作平台。1.1.1.2、模板制作：外模板采用钢结构，标准节高2米，面板采用6mm钢板，大面模板3m3m，每层分4块，对称布置。竖向背肋采用 10，水平背肋采用807mm钢带，法兰采用L1001005mm角钢，拉杆采用18圆钢：内模采用钢木组合模板（实心段内模采用木模板，其他内模采用钢模板）；围带采用2根 14b槽钢背靠

4、背焊接而成，围带内穿拉杆。1.1.1.3、操作平台：在模板周围采用12#槽钢搭设框架，框架上放大块木板作为工作面，并焊接1m高的护栏；木板用铁丝牢牢绑扎在框架上，护栏上挂安全网，保证施工安全。工作平台每节模板设置一道，立模、紧固对拉螺杆的施工人员站于其上面，具体详见下图。1.1.2、翻模施工1.1.2.1施工准备： 模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度：模板试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以

5、便在以后的墩身施工中校模时使用。1.1.2.2钢筋的加工及绑扎根据设计图纸，对钢筋进行下料，墩身主筋采用等强镦粗直螺纹连接，为保证镦粗钢筋的质量，每加工一根镦粗直螺纹钢筋，用通规和止规检测；钢筋的绑扎严格按图纸中的位置、间距以及规范中 规定的允许误差进行。1.1.2.3模板的安装：钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装完毕后，安装内外围带、穿入拉杆进行模板加固。1.1.3、模板的检查： 模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的

6、错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。 1.1.4、混凝土的施工： 1.1.1.1混凝土的运输：混凝土的水平运输采用罐车，垂直运输采用输送泵。在墩身四个角及大面中间安置串桶共6道（因每次浇注6m高混凝土，防止混凝土离析），混凝土通过串桶进入模板。 1.1.1.2混凝土的浇注：浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在30-35cm范围内，与侧模保持5-10cm的距离；混凝土分层浇注，根据试验墩经验每层厚度控制在

7、30-40cm左右，每放一层料时先将料扒平再开始振倒，振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止螺栓松导致跑模影响混凝土质量。1.1.1.3混凝土顶面高度的控制：因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶层时，使

8、混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。1.1.1.4凿毛：为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土达到强度后进行凿毛，凿毛标准为，首先将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。 1.1.5模板拆卸和翻模：凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，待浇注完混凝土达到拆模强度时后，可拆除底层模板。底层模板采用人工配合手拉葫芦拆除，最上层一节模板不动，作为下一墩段的持力点，手拉葫芦挂

9、在上面，拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在最上层一节模板上。当钢筋绑扎完毕后 ，用塔吊将模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂进入下道工序。至此，翻模施工完成一个循环。1.1.6、矩形墩盖梁施工1.1.6.1、盖梁支承预埋由于墩身较高，盖梁施工平台采用预埋支承钢轴。在浇筑最后一段墩身混凝土前，在墩身模板示出带横坡的顶面线，在墩身横向前后对应预留两个外径150mm的盖梁牛腿孔道，PVC管按计算高度安设，位置一定准确，横向距墩柱边50cm，PVC管需用8钢筋做定位筋焊接稳定，以保证砼浇筑时不产生位移，砼浇筑时PVC管两侧用胶带密封以免漏浆，墩身前后侧对应的孔道应在同一轴线。1.

10、1.6.2、底模安装当墩砼强度达到80%后，拆除墩外模，将预埋PVC管疏通，在两道贯通预留孔道内，各穿一根140mm钢轴，在钢轴上贴墩身横向架设两道I50a工字钢，然后在I50a工字钢两头悬空部分顺桥方向以40cm的间距均匀布设16槽钢，进行搭设盖梁施工平台。1.1.6.3、钢筋加工制作及预埋件埋设钢筋在钢筋加工厂内集中下料、加工，盖梁骨架网片焊接成型运至现场盖梁底模上绑扎。底模事先刷好脱模剂，墩柱顶进行凿毛处理。盖梁施工前，按照设计要求进行支座垫石网片、挡块、抗震螺栓的预埋，钢筋的保护层厚度要满足设计要求。1.1.6.4、外模安装模板使用前先检查表面无变形，残留混凝土用平刮刀清除干净，注意不

11、要将板面刮伤，清理好的模板刷脱模剂使用。模板支立后由工程部进行标高测量，支立完毕对盖梁模板上方四角定位检查，位置准确后再用靠尺检验模板整体垂直度，用水平尺检测平整度。1.1.6.5、盖梁浇筑混凝土及养护检查模板有无缝隙、孔洞防止漏浆，检查钢筋的位置，如有移动及时纠正、恢复，保护层支垫检查、整理。请现场监理对钢筋、模板的位置、尺寸及施工配合比等进行最后的检查，检查合格后方可允许灌注混凝土。混凝土分层振捣，每30cm使用50mm振动棒由中间向两边振捣使混凝土表面均匀、平均并以泛浆，整体连续浇筑中间不得间断。浇筑完毕对混凝土面及时养护，终凝后用麻袋覆盖，每天定时专人洒水养护。1.2、薄壁空心墩施工1

12、.2.1、空心薄壁墩翻模施工原理 空心薄壁墩翻模施工系自承法施工体系，空心薄壁墩墩身较高，无法进行一模到顶施工法，砼浇筑需分节进行，利用已浇筑完的下节砼墩身及模板承受上一节砼的施工荷载，模板循环施工直至墩顶标高，然后进行盖梁施工。翻模施工模板翻升示意图1.2.2、薄壁墩施工工艺施工准备的主要内容：模板的设计与加工；模板对拉螺杆设计与加工；钢筋机械连接及操作平台的设计制作；支、拆模板人工操作平台制作及支、拆模板小型机具的准备；塔吊基础施工及塔吊安装等工作。1.2.3模板的设计与加工施工荷载的承重结构位下节模板，下节模板通过与墩身砼的包裹粘结及对拉螺杆的支撑来支撑上节砼施工时的施工荷载，因此，在模

13、板结构尺寸设计时，每节模板的结构及高度在满足施工要求的同时，还必须保证模板与砼的包裹摩擦力满足施工荷载的要求，与起重设备匹配，单块模板重量在1.52.0t为宜，经过计算每节模板的高度设计成3.0m为宜。 模板加工要求型钢间满焊，型钢与面板间间短焊，焊缝长30mm焊点间距200mm，焊角高度4mm。模板间错台、接缝小于0.5mm。螺栓孔间距之间偏差范围小于2mm。平板模板面板对角线公差为1mm，长、宽公差为：-1，0mm。模板加工完成后，在施工现场要对整套（上、下两节）模板进行试拼装，试拼装时，上、下两节模板必须上、下翻升拼装，以保证施工时接缝平整、严密和有良好的垂直度。1.2.4、模板拉螺杆设

14、计制作 空心薄壁墩对拉螺杆分三种类型，第一种类型为普通型工具对拉螺杆，采用25mm圆钢外套丝制作而成；第二种类型为工作型锚固螺栓，用25mm圆钢外套丝制作而成；第三种类型为一端为25mm内套丝，一端为外套丝螺杆，用28mm圆钢制作而成。三种螺杆分布的位置不同，作用各有不同。第一种工具型对拉螺杆分布在每一节模板的中部，固定模板，使模板不会因为新浇砼的侧压力而使模板产生变形，在施工过程外套PVC塑料管。第二种工作型锚固螺栓与第三种内套丝螺杆通过内套丝连接成为复合型对拉螺杆，分布在每节模板的上、下两端，工作型锚固螺杆在砼中，在内套丝螺杆表面包一层塑料薄膜，在砼浇筑完成，模板拆除后重复利用，复合型对拉

15、螺杆由于有锚固作用，在下节内模拆除后下节外侧模板不至松动，确保上、下节砼接缝平整，同时内套丝螺杆承担由下节外侧模传递下来的部分施工荷载。通过这种复合型对拉杆的使用，不仅保证了施工接缝平整及承重体系方面的技术问题，而且与传统的翻模施工相比，可节省一节内模（传统翻模施工需要两节内模）1.2.5、钢筋机械连接操作平台设计制作 由于在高空进行钢筋连接，传统的钢筋焊接工艺难以保证钢筋连接质量和施工进度的要求，从工程质量、施工进度及施工安全的角度考虑，宜采用直螺纹连接方式。钢筋的长度一般为9m，在高空中连接9m长的钢筋需要有安全的操作平台，在钢筋骨架安装操作平台设计时，必须满足人员操作安全及钢筋骨架的稳定

16、。钢筋操作平台由骨架、斜撑及钢筋定位器组成，操作平台骨架用直径为100mm的钢管制作，斜撑用槽钢或角钢制作，操作平台高度6.5m为宜，其中下部高度与每节模板高度相适应。长、宽根据空心薄壁墩平面尺寸确定。钢筋定位器骨架制作，平面尺寸根据钢筋布置图确定，定位器用钢管卡扣制作，钢筋定位器保证钢筋骨架垂直及其位置的准确。1.2.6、支、拆模板人工操作平台 模板到达施工现场试拼完成后，在模板上制作人工操作平台，按照安全施工的要求，在每节木板的上、下两端用角钢加工人工操作平台及防护护栏，以便在装拆模板时方便工人操作。 1.2.7、测量放样 精确测量，定位墩身及钢筋的平面位置，测量承台顶面标高。1.2.8、

17、墩身钢筋骨架连接及钢筋绑扎 墩身钢筋骨架连接前，先将钢筋机械连接操作平台安放在墩身的固定位置，在高3.5m处的第一层操作平台上对钢筋骨架进行机械连接，接长钢筋为9m。两端滚丝，丝扣长度不少于9个丝，丝头长度偏差不超过1mm，丝头应圆滑，且丝头扣间无杂质。在墩身预埋钢筋顶端安装直螺纹连接套，在同一截面内接头面积不超过50%。钢筋连接套保护层厚度不小于15mm，用呆板手拧紧钢筋接头，接头拧紧后做好标记，其外露长度不超过半丝长度。在5m处的第二层操作平台上，通过定位器钢管卡扣对钢筋骨架进行定位，保证钢筋骨架垂直。钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接底节水平钢筋，经检验合格后进行下道工序模板安装。1.2.9、

18、安装模板 先安装外模再安装内模，由于底节砼顶面标高较低，在地形条件允许的条件下可用吊车安装模板，调整模板时，在保证接缝及垂直度满足规范要求的同时，用水准仪或连通水管控制、调整模板顶面标高，确保模板顶面在同一水平内，由于是翻模施工，在高空中调整模板垂直度的难度较大，只有在保证底节模板顶面水平的条件下，才能有效保证在整个翻模施工过程中，接缝平整、紧密，墩身的垂直度符合施工的要求。模板的垂直度通过模板四个角的坐标来控制，平面位置偏差控制在5mm以内。由于内、外模板连接成了一个，截面较大，因此截面模量较大，在高空作业，不易用拉绳调整模板的垂直度，在高空调整模板垂直度时，宜采用垫高的方法调整模板的垂直度

19、。在墩身的底部为变截面段，内模受到浮力较大，所以在内模安装时，不仅要加强内部支撑，同时将内模与承台预埋锚固钢筋可靠连接。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程进行测量，对节点联接及纵横向连接进行检查。1.2.10、浇筑底节砼 砼由拌和站集中搅拌，砼混合料应有良好的和易性和流动性。 砼浇筑采用地泵输送管直接入仓浇筑，在浇筑中严格分层，分层厚度在30cm左右，并采用定人定部位进行振密操作，砼浇筑高度高于模板5mm。为了保证砼的表面不产生温度收缩裂缝，尽可能在低温时浇筑，同时减缓浇筑速度，加强温度观测和砼的保温措施，拆模时应保证拆模时的气温和砼内部的温度差不超过25，砼浇筑完成后及时养生。高空砼的

20、养生工作比较困难，在塔吊上装上水箱蓄水，在模板的底部四周用镀锌管洒水，用土工布包裹养生，以此保持砼表面湿润。1.2.11、施工缝处理 在模板安装前，对砼施工缝隙凿毛处理，模板边砼与模板顶面平齐，以保证砼施工缝线性美观。新旧砼结合面用钢丝刷刷洗或凿毛，凿毛时砼强度需达到2.5MPa，清除表面水泥浆，露出新鲜的砼，在浇筑新砼前用水湿润旧砼面。1.2.12、连接钢筋骨架及钢筋绑扎 骨架钢筋及施工机具通过塔吊垂直运输。 1.2.13、模板拆除与安装外模板应在砼抗压强度达到2.5MPa、保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除。拆除底节模板时，先用手拉葫芦将底节（1.5m）外侧模板吊起，然后凿除模板底板砂浆，松掉模板连接螺丝及所有拉杆，当模板完全脱离墙身后，用塔吊分块吊起安装。当砼强度达到1015 MPa后方可在砼上立模。在外侧模安装完成后拆除内模，内模的拆除方法与外模相同，内模拆除后，通过内套丝螺杆及锚固螺杆拉紧、悬挂外侧模板，内模安装时，加强水平斜撑。模板安装完成后，用全站仪检测模板的平面位置，检验模板垂直度是否符合要求，模板接缝是否平整紧密，用连通水管检测模板水平面是否水平，在模板安装、调整符合要求后，用柔性水泥把水平接缝封好，提升操作平台，浇筑墩身砼。