机械制造技术基础实习总结.docx

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1、机械制造技术基础实习总结 机械制造技术基础实习总结机械制造技术基础实习总结学号：2409190班级：N-09机自-4F姓名：时间过的真快，我们在不知不觉中度过了为期一周的实习生活，我们很珍惜这次实习机会，这是陈老师为我们辛辛苦苦找来的，他为我们跑了不少工厂。陈老师说，专业实习是熬炼和培育学遇到问题时生分析问题解决问题的实力，能学到平常在课堂上学不到的东西，解决一些理论学问学习中困惑已久的一些问题，更能培育我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解工厂规则制度，了解国情的一个要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企

2、业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基础。虽然实习时间短暂，但是，我感觉这样的实习让我学到了许多，让我对所学专业学问有了更深一步的理解，也增加了我与人沟通学习的实力，同时也引发了我对我们机械这个行业以及一些社会问题的一些思索。我们这次实习的地点是里学校不远的“中航工业长江动力机械厂”和“红日机械厂”，主要是以观摩的形式到厂房车间了解一些常见的机械设备及其工作原理和操作方法，通过与车间师傅沟通，大致驾驭一些基本操作工艺与方法。本次实习我们从201*年5月19日正式进入工厂。201*年5月19日：我们对实习的状况都不了解，工人师傅就为我们讲解并描述他

3、们厂里的基本状况和一些基本的专业学问。通过师傅们的介绍，我们对长江动力机械厂的基本状况有了肯定的了解。另外，师傅们给我们讲的专业学问，虽然不多，但是那都是他们几十年的阅历之谈，特别的好用，我们也很简单理解和驾驭。这让我们对课本学问有了一个很好的消化，同时也对我们以后的学习有了一点的指导性。201*年5月20号：我们接着在厂内听取实习讲座，工人师傅们为我们讲解了数控车床的一些学问，并重点讲解了一个飞机散热片的加工全过程，如何打孔，如何保证加工的精度等。201*年5月21号经过为期二天的专业学问补充之后，今日我们最终进入到了车间，见识到了工人师傅们的实际加工过程了。在第一个大的车间里，摆放着车、铣

4、、刨、磨各类机床，另外还有各类数控机床、加工中心等。我和我们小组的成员对各类机床进行了逐一的视察和分析，经过大家的探讨以及向工人师傅的询问，我们对各类机床的工作原理和操作方法，以及它的工作范围有了肯定的了解。另外，通过与工人师傅的沟通，关于不同材料加工时所用的进给速度和切削量的问题，师傅给了我们一些详细的举例说明白它们的也许取值范围。让我收获不小啊。201*年5月22号：今日我们参观的主要是铸造车间和化学处理车间，从铸造砂型到整个零件的成型，在这个车间都能看到。在这里，我们可以看到铸造铝制品时，一般将铝水加热到700摄氏度左右，注入钢模中。冷却后打磨处理。化学处理车间主要是金属表面处理，如电镀

5、，除锈等，还有喷砂除内应力等。201*年5月23号今日参观的有管道加工车间和精密加工车间。也是在中航工业长江动力机械厂实习的最终一天，在管道加工车间我们看到的主要有各种电焊工艺，以及剪板机、冲压机床等。其中主要生产的是不锈钢材料的零件，所以电焊主要采纳的是氩弧焊。而在精密加工车间主要是线切割和精密铣床。在精密铣床车间我看到了这厂中传闻中的珍宝，这台铣床工作了几十年精度照旧很高，听工人师傅讲解这铣床已经三代半工作过，铣床主要加工一些精度要求高的孔，平面等，我们还和工人师傅沟通了一些刀具及工件加紧等方面的学问。最终还和各位工人师傅一一道别。201*年5月24日：今日我们来到了红日机械厂。到工厂之后

6、，我们干脆就进入车间了。相对于从前的长江动力机械厂，这里主要加工批量生产的小型零件，生产效率更高，比如像六轴联动那样的机床实现了肯定的自动化和半自动化生产。通过询问得知这里生产是一些军用零件，通过视察我也看到了，这儿生产的都是一些很小很精细的零件。201*年5月25日：今日的支配只有半天，我们在陈老师的亲自带领下，进入到岳阳万利有限公司进行参观，从一起先进入该公司就感觉到这是一个管理特别严格的公司，我们都必需有公司里的人带领才能进去观看。这是一个流水线生产的公司，一进去就看到里面的工人都忙得不行开交。对于锁具的生产，该公司主要采纳的是自动化的冲压技术，而且其生产效率很高。钥匙的加工则是通过数控

7、编程加工，加工快而准。另外，对钥匙的加工有一道注塑工序，其原理是将塑料加热溶化再加入到放有钥匙的模型中冷却而得到的。总之，这次实习我学到了许多，不仅仅是书本学问的加深和驾驭，更有很多书本上学不到的东西。了解了机械零件加工的全过程，零件的装配等扩展阅读：机械技术基础实训说明书和总结报告机械加工工艺编制实训题目：阶梯轴的工艺编制学校：专业：班级：学号：学生姓名：指导老师：二零一零年十二月二十五书目一、序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参与了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此

8、，它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应当得到下述各方面的熬炼：1能娴熟运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践学问，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路途支配、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2提高结构设计的实力。通过设计夹具的训练，应当获得依据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的实力。3学会运用手册及图表资料。驾驭与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到娴熟运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上驾驭了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了运用和查阅各种设计资

9、料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论学问，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了许多课堂上没有学到的东西。能够顺当的完成这次课程设计，首先得助于于老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产阅历，导致在设计中遇到了很多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和询问同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的学问有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也熬炼了相互之

10、间的协同工作实力。在此，非常感谢老师的细心指导，感谢同学们的相互帮助。在以后的学习生活中，我将接着刻苦努力，不断提高自己。本说明书主要是齿轮轴的工艺规程和齿轮的专用夹具的设计说明,由于本身及小组成员实力水平有限，设计存在很多错误和不足之处，恳请老师赐予指正，感谢！二、设计题目：设计如图所示的轴类零件的机械加工工艺规程及装齿轮的专用夹具（三）、轴设计任务此项目的任务是设计这根轴，并且此轴主要的作用支承传动件齿轮、传递转矩、承受载荷，的作用及设计任务及设计要求要求编制一个轴零件的机械加工工艺规程，根据老师的设计，并编写设计说明书。详细内容如下：选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。拟定轴的机械加

11、工工艺过程。合理选择各工序的定位定位基准。确定各工序所用的加工设备。确定刀具材料、类型和规定量具的种类。确定一个加工表面的工序余量和总余量。确定一个工序的切削用量。确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。编写工艺文件。编写设计说明书。设计齿轮专用夹具装配图。四、零件的分析1、有关轴零件的分析依据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈协作的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5IT7此轴的尺寸精度要求为IT7；另一类为与各类传动件协作的轴颈，即协作轴颈，与齿轮的协作其精度稍低，常为IT6IT9

12、，此轴也达到IT7直径为30，长度为80的外圆，精度为7级，上下偏差分别为0，-0.013，其表面粗糙度为0.8精度要求较高，须要磨才能达到精度要求；直径为35，上下偏差分别为0，-0.025，其表面粗糙度为0.8，直径为30长度为31的外圆，上下偏差分别为0，-0.013，其精度要求较高，一般的机床无法达到所要求的精度，须至磨床加工才能达到要求（2）、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般依据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.21.6m，传动件协作轴颈为0.43.2m。3*0.5的退刀槽与左右直径为30的外圆的中心轴线的垂直度为0.02，直径为35的外圆与与左右直径为30的外

13、圆的中心轴线的圆柱度为0.02，经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度其他热处理及外观修饰等要求。（1）、设计的轴为阶梯实心轴，材料为45号钢，淬火硬度为3540HRC，2.1、零件的结构特点图1所示零件是轴，它属于台阶型轴类零件，由圆柱面、退刀槽和键槽等组成。；键槽是便于安装键，以传递转矩；从图所示的轴零件的支撑轴颈A、B是装配基准，故对A、B两段轴颈的加工提出了很高的要求。主轴的支撑轴颈、协作轴颈、端面、等表面是轴的主要加工表面。其中支撑轴颈本身的尺寸精度、几何形态精度、相互位置精度和表面粗糙度尤

14、为重要。2.2、加工工艺性零件的技术要求不高，用车床、铣床和磨床就可以加工出来，精度要求一般是7到8级，而且表面粗糙度要求也不太高，是一个较好加工的零件。2.3、确定零件毛坯考虑到零件的经济性和综合性能要求，零件材料是45钢。零件年产量是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采纳棒料。零件形态并不困难，因此毛坯形态可以与零件的形态尽量接近，。毛坯尺寸通过确定加工余量后再确定。三、基准的选择3.1、有关基准的选择说明1、粗基准的选用原则1、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。2、保证

15、各加工表面的加工余量合理安排的原则。应选择重要加工表面为粗基准。3、粗基准不重复运用的原则。粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复运用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许运用一次。2、精基准的选用原则1、基准重合原则。尽可能使设计基准和定位基准重合，以削减定位误差。2、基准统一原则。尽可能运用同肯定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。3、互为基准原则。当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候，可用互为基准的原则反复加工。4、自为基准的原则。当要求加工余量小而匀称时，可选择加工表面作为自身的定位基准。3.1基准的选择定位的选

16、择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择因为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以毛坯外圆作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧左端40外圆可同时削除五个自由度，再以35外圆定位可削除自由度。确定零件的定位基准齿轮轴加工中，为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定

17、位基准时，应遵循基准重合、基准统一和互为基准等重要原则，并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面。在精加工之后，以直径为30的左右端的外圆作为定位基准，经过修正精基准后加工合格的外圆第四章轴类零件的材料、毛坯及热处理4.1、轴类零件的材料常用45钢4.2、轴类毛坯常用圆棒料4.3、轴类零件的热处理一般的状况下轴在加工前，均需支配正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消退锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。调质一般支配在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。表面淬火一般支配在精加工之前，这样可以订正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。此轴

18、须要正火来提高硬度，在精工之后须要淬火使轴材料在获得较高硬度的同时，脆性增加，应力增加，耐磨性好，内部保持良好的韧性，抗冲击力强，整体变形较小，第五章制定加工工艺路途拟订零件的加工路途是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工依次，各工序采纳的机床设备和工艺装备等。5.1齿轮轴加工工艺过程分析齿轮轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（包括车端面、加工顶尖孔、粗车外圆等）；半精加工阶段（铣键槽、等）；精加工阶段（包括精磨外圆等）。在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就确定了齿轮轴加工各主要表面总是循着以下依次的进行，即粗车调质（预备热处理

19、）精车淬火-回火（最终热处理）精磨。综上所述，齿轮轴主要表面的加工依次支配如下：车端面-钻中心孔-外圆表面粗加工（以顶尖孔定位）倒角-调头车端面-钻中心孔-车端面-粗车外圆-倒角-精车外圆-倒角-调头精车外圆-倒角-铣键槽-热处理-磨外圆当主要表面加工依次确定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。对齿轮轴来说非主要表面指的是键槽。这些表面加工一般不易出现废品，所以尽量支配在后面工序进行，主要表面加工一旦出了废品，非主要表面就不需加工了，这样可以避开奢侈工时。但这些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要表面过程中损伤已精加工过的对凡是须要在淬硬表面上加工的、键槽等，都应支配在淬火前加工

20、。非淬硬表面上键槽等一般在外圆精车之后，精磨之前进行加工。齿轮轴中的键槽，假如支配在淬火之后，材料硬度增大，不易铣削键槽，如支配在磨削之后，这样精加工后残余应力所引起的变形和热处理后的变形，就会影响键的加工精度。表面加工方法的确定轴的各表面加工方案加工表面尺寸精表面粗加工方案度等级糙度备注轴的左端IT9面轴的右端IT9面左端直径IT730的外圆直径35的IT7外圆右端直径IT730的外圆槽3*0.5IT96.3粗车-精车表4-46.3粗车-精车表4-40.8粗车精车磨表4-40.8粗车精车磨表4-40.8粗车精车磨表4-46.3粗车表4-45.2加工阶段的划分：将轴的加工阶段划分为三个阶段：在

21、粗加工阶段，首先要将粗基准即毛坯打算好，使后续的粗加工阶段的工序都可采纳毛坯外圆定位加工;然后粗车端面、倒角、直径35、30的外圆以及调头，以直径为35的外圆为定位基准粗车左端面、外圆、倒角;在精加工阶段，完成各外圆表面的加工，使表面粗糙度达到1.6，端面达到6.3，在磨这一阶段，完成各表面的加工。使达到尺寸要求。5.3.工序的集中与分散此轴采纳工序集中的原则，运用工序集中原则使工件的装夹次数削减，不但可以缩短协助时间，并且在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各个表面之间的相对位置精度要求。5.4工序依次的支配（1）、机械加工工艺支配如下：遵循“先基准后其他”先加工基准面遵循“先粗后精”原则

22、，先支配粗加工工序，后支配精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，-先加工精度要求高的外圆、表面，后加工退刀槽和键槽（2）热处理工序的支配毛坯打算好之后，进行正火，提高毛坯材料的硬度。精车之后进行淬火，硬度3540HRC（3）.协助工序的支配如下:各表面精车之后，进行火候处理即淬火后，支配校正工件，使工件的轴线与磨床主轴的轴线重合，磨加工之后支配去毛刺、清洗、和终检工序。综上所述，该轴工序的支配依次为：基准加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面精加工和次要表面加工-热处理-主要表面磨加工5.5确定工艺路途在综合考虑上述工序依次支配原则的基础上，确定轴的工艺路途如下：车

23、端面-钻中心孔-外圆表面粗加工倒角-调头车端面-钻中心孔-车端面-粗车外圆-倒角-精车外圆-倒角-调头精车外圆-倒角-铣键槽-热处理-校正外圆-磨外圆-去毛刺-检验5.6机床设备、工装的选用针对成批生产的工艺特征，选用设备及工艺装备根据通用、专用想结合的原则。各工序运用的机床设备、工装及工艺路途如下表所示。轴零件的工艺路途，运用的机床、工装工序号工序名称机床设备及内容1粗车左右CA6140端面45度端面游标卡尺车刀刀具量具2粗车各外CA6140圆90度外圆游标卡尺车刀千分尺3精车各外CA6140圆90度外圆游标卡尺车刀千分尺4车退刀槽CA6140切断刀3*0.55铣键槽铣床铣刀游标卡尺67热处

24、理砂轮校正中心外圆磨床线8磨各个外外圆磨床圆砂轮游标卡尺千分尺910去毛刺检验钳工台平锉游标卡尺千分尺轴零件加工工序内容设计（1）轴零件加工余量、工序尺寸和公差的确定下面仅以直径为35的外圆为例说明加工余量、工序尺寸和公差的确定方法、三爪卡盘夹持左端毛坯，粗车35的外圆，保证工序尺寸p1双顶尖夹持工件，精车35的外圆，保证尺寸p2双顶尖夹持工件，磨35的外圆，保证尺寸p3依据加工过程的反方向向前推算，A、确定加工方案。查表4-4对于设计要求为IT7级，表面粗糙度为Ra0.8的外圆加工方法为：粗车-精车-磨三道工序。B、用查表法确定加工余量。查阅有关手册，此外圆的加工总余量为5mm，粗车的加工余

25、量为2mm，精车的加工余量为1mm，磨削的加工余量为0.5mm。C、计算各工序的基本尺寸，可将计算结果列入表中，分析时更清晰，列表时从最终一道工序向前排列。轴工序尺寸公差及偏差计算表工工工序尺寸工序序名余序公工序尺寸及偏差称量磨0.535.5-0.5=35差0.02355Ra0.8um精1车粗2车毛5坯（4）确定公差及偏差。粗车IT12，公差值为0.16；精车IT8公差值为0.039；磨削IT7，公差值为0.025（2）切削用量、时间定额的计算(1).切削用量的计算背吃刀量的确定车35由粗车、精车、磨等过程，粗车的背吃刀量为2mm，精车的背吃刀量为1mm磨削的背吃刀量为0.5mm4036.5-

26、1=350.0335.5Ra1.6um.536.590.1636.5Ra12.5um进给量的确定粗车的背吃刀量为2mm，由表58外圆车削速度参考表可知：ap=0.382.4,f=0.130.38mm/r,材料中碳钢（4560）可知：材料为45号钢，ap=2，f取0.20mm/r,/精车：ap=1mm，f取0.25mm/r,磨削：ap=0.5mm，f取0.13mm/r.切削速度的确定：粗车时切削速度（4560）取50m/min，由公式n=1000v/3.14d可得主轴转速为n=1000v/3.14d=1000*50m/min/3.14*40=398r/min参照附表车床主轴转速，取转速n=420

27、r/min，再代入上述公式重新计算，可求出此工序的实际切削速度为v为V=3.14nd/1000=3.14*40*420/1000=52.752r/min:精车：切削速度（4560）取55m/min，由公式n=1000v/3.14d可得主轴转速为n=1000v/3.14d=1000*55m/min/3.14*36.5=398r/min=480r/min:参照附表车床主轴转速，取转速n=550r/min代入V=3.14nd/1000=3.14*36.5*550/1000=63.04r/min磨削切削速度（4560）取45m/min，由公式n=1000v/3.14d可得主轴转速为n=1000v/3.

28、14d=1000*45m/min/3.14*35.5=403r/min参照附表车床主轴转速，取转速n=1440r/min，代入V=3.14nd/1000=3.14*35.5*1440/1000=160.52r/min填写机械加工工艺规程文件（详见附表1、2）夹具的设计键的加工余量、工序尺寸和公差的确定加工方案示意图及工序尺寸链Po为外圆精车后，铣键槽达到的尺寸，为封闭环，给予一个向右的方向，则A1、A2为环，A3为减环P0的基本尺寸为XX=30+17.75-17.5=30.25mmP0上偏差ES（X）ES（X）=ES（环之和）-EI（减环之和）=0+0-（-0.0125）=0.0125P0下偏

29、差EI（X）EI（X）=EI（环之和）-ES（减环之和）=-0.2-0.0195-0=-0.2195mm最终求得X=则Po=参考文献杜可可，机械制造技术基础课程设计指导.人民邮电出版社，201*杨黎明，黄凯，机械零件设计手册.国防工业出版社，1986沈梅，赵娟，机械识图与制图.化学工业出版社，201*金属切削夹具设计手册龚雯，陈则均，机械技术基础.高等教化出版社，201*友情提示：本文中关于机械制造技术基础实习总结给出的范例仅供您参考拓展思维运用，机械制造技术基础实习总结：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第18页 共18页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页