研发新产品试制总结.docx
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1、研发新产品试制总结 研发新产品试制总结*样机试制总结1.试制产品简介:介绍产品的试制背景及要达到的目的。2.试制时间、数量:试制样机1台:(年月日年月日)完成方案论证,确定方案;(日期)完成图纸设计;(日期)提交零件加工和外购件选购;(日期)完成产品装配;(日期)完成调试。3.产品简介:3.1主要技术参数和技术指标3.2.性能及用途:填写型号*样机试制总结4.设计总结:1、在设计中做的改进点及创新点2、设计过程中遇到的问题及解决方式5.装配、调试总结:在装配调试过程中遇到的问题及解决改进方式6.结论:填写最终的结论填写型号扩展阅读:新产品研制工作总结新产品研制工作总结一、新产品开发的背景状况1
2、、企业基本状况(已具备的条件和技术背景)福建省XXXX有限公司成立于201*年,位于福建省XXXX开发区。公司拥有标准化厂房10座及办公综合楼1座,总占地面积XXXX平方米,建筑面积XXXX平方米,固定资产201*万元人民币,其中主要生产、检测仪器设备有:数控车床、龙门铣床、全自动磨齿机、线切割、数控等离子火焰切割机、振动时效仪及动平衡机等。是一家集研发、设计、制造、销售为一体的综合性木工机械及其配件制造企业;是XXXX市唯一一家拥有木工机械自主出口经营权的规模企业;是省重点项目企业和重点上市后备企业。公司已经通过ISO9001:201*质量管理体系认证和出口产品质量许可证;公司共申报专利14
3、项,已授权的有10项,未授权的专利中有2项为独创专利,初审已通过,现在正处实质审查阶段。以上已授权的10项专利有9项已由本公司进行技术对接,都已经将专利技术转化成产品成果,成果转化率达90%。公司研发技术力气雄厚,拥有一支高素养、高学历、创新开发阅历丰富,技术精湛的技术和管理团队,公司的企业技术中心被认定为龙岩市级企业技术中心;公司研制的高效节能XXXX机,经龙岩市科技局组织的专家评审,其技术水平已达到国内先进水平。(龙科评字XXXX号),并于201*年3月获XXXX市政府颁发的科学技术奖三等奖;于201*年8月份通过了国家高新技术企业福建省科技厅的公示处理,201*年11月,通过了国家火炬中
4、心的备案处理,正待发证。公司现有职工总数119人,拥有专业丰富和业务实力强的研发团队,其中高级工程师1人,工程师9人,具有大中专以上学历的科技人员39人,占企业职工总数的32%,干脆从事新产品新技术探讨开发的人员16人,占企业职工总数的13%。公司非常注意人才的培育和技术创新工作,在科技队伍建设及科研经费投入方面都作为公司的主要工作来抓,对有创新成果的员工赐予精神激励和物质嘉奖。公司非常重视产品的质量管理、提升和标准化管理,公司产品现行标准为经福建省质量技术监督局备案的Q/TDLJXXXXXXXX,公司经全国木工机床和刀具标准化技术委员会批准,201*年参加起草了XXXX等四项木工机床行业标准
5、,目前该四项标准已报工信部批准发布;公司秉承“以市场为导向、力求技术创新、强化科学管理、品质追求卓越”的经营理念,推行全面质量管理,建立健全质量管理体系,不断强化企业内部管理,201*年10月份通过ISO9001:201*质量管理体系认证。此外,公司有一套行之有效的计量器具管理制度公司于201*年3月参照GB/T19022.1201*、ISO10012:201*测量管理体系、测量过程和测量设备的要求,正在建立完善计量管理体系。2、新产品开发的市场背景随着自然林爱护工程的实施和木材资源的有限性,木材的利用日趋受限。随着经济的发展和社会的进步,木材的运用量越来越大,这种冲突将会越来越激烈。在我国,
6、以手工将圆木锯成木板的方式沿袭了近百年,到上世纪50年头,我国才独创了机动锯板的技术。机动锯板的模式归纳为二种,一种是圆盘锯,一种是带锯,这两种模式的锯板技术又沿袭了几十年。经过几十年来的视察和总结,以上两种模式的锯板都存在着如下的主要弊端:(1)、因需两人同时操作,且每一轮回只能出单片板块,效率极低、劳动强度大,板材加工的精确度取决于操作师傅的阅历,产品加工误差大。(2)、因锯片质量差,又要达到肯定的坚挺度、耐磨度,只好增加锯片的厚度来达到这种要求。因此导致锯路宽大,干脆增大了耗材量,出材率基本上是60%。(3)、运用上述木材机械加工时,通常都是采纳双人手工送料出料,当遇到圆木节疤、弯曲或其
7、他缺陷时手不自觉地发生与刃口接触,造成割伤甚至断指;高速而缺乏爱护装的锯片对工人的生命平安造成潜在威逼,损害事故时有发生。(4)、为冷却锯片,要用带压力的水源源不断的直洒到锯片上,造成水源奢侈极大,而且污染水漫流,给厂房地面环境造成很大污染。(5)、因机体暴露,木屑到处飞溅,整个厂房空气污浊,造成工作环境极差,大部份从业人员若干年后都染上职业病。(6)、传统带锯操作师傅因年龄因素不断削减,因该岗位劳动强度大且担心全、劳动环境差,现有年轻人很少情愿从事该职业,造成传统带锯操作师傅青黄不接且高薪难求一员。由于传统机锯圆木加工工艺如此落后,产能如此低下,造成了板材供需冲突更加突出,由此还影响了一大批
8、相关行业的发展。二、新产品开发的总体思路市场及行业背景里出现的种种弊端及供需冲突是摆在木材加工领域明显存在的事实,市场和企业都呼声很高,已到了非解决不行的状况。渴望解决以上技术难题、解决以上制约着木材加工企业发展的瓶颈的愿望很剧烈,为顺运这一市场需求我公司科技人员从201*年起先倾心于圆木加工机械的科技创新和技术攻关。公司起先研制XXXX机的总体思路,主要是从增加平安性能,减轻劳动强度以及提高工作效率和出材率以及环境爱护方面考虑。采纳集多功能为一体的机箱式箱体结构,使圆木的切割、木屑的汲取等作业过程均在箱体完成以增加操作平安性和改善环境卫生;采纳同轴多锯片的技术,提高工作效率;设计圆木输送带与
9、上方的被动压轮的协作形成三角定位,使圆木能自动平稳的送入机锯仓加工;仓内设多片牵引转轮片,使木料能顺当有序的传送出机锯仓外。详细实施方案如下:1、提高工效的方案:、从单轴单锯片创新为锯片组,又从单轴创新为上、下轴形成上、下双轴锯片组。、利用以锯代刨技术,削减了一道工序,从而提高了工效。2、提高出材率的方案:、提高出材率的关键技术在于减小锯片的厚度,要在锯片超薄的情况下,保持锯片的坚挺度,其关键技术在于降低锯片的温度,使锯片能在恒温下工作。对此技术难题,公司研发了贯穿式轴内喷水和导行系统等两项专利技术并以此两项技术解决了以上的技术难题。、创新以锯代刨,被纵解的板块都已形成表面光滑、平整的板面。3
10、、节约能耗的方案:、创新了自动调速系统。当轻负荷或无负荷时,锯速和送料速度都会减速,大大的削减了无功损耗,从而削减了能耗。、利用轴内喷水专利技术,将传统的以水直洒锯片降温创新为贯穿式轴内喷水形成恒温水雾区,极大的增加了降温效果,又极大的削减了用水量。4、增加平安性的措施:经过精密设计,将整机的构配件紧密、有序、合理的排列在机箱内,再增设防反弹平安系统,形成了外形美观、结构紧凑、操作平安的木工机床。5、扩大被纵解圆木的直径方案:把传统的单轴锯片组创新为上、下双轴锯片组的结构,可将圆木直径的范围从原来的20公分扩大到40公分。三、新产品试制状况及解决工艺的技术问题(一)关键工艺1、上、下锯片组两条
11、主轴,导行片组上、下两条主轴,整机共4条主轴。这4条主轴的轴心线构成一个长方体。这4条主轴心线中的上、下轴线务必要在同一水平面,前后轴心线务必在同一垂直平面,如产生偏离,则整机会产生晃动,这是工艺技术极强的工序。为解决这一关键性工艺,研发部采纳整机箱体成型后,在红外线的定格下,用等离子切割机切割轴孔,这一工艺关键技术彻底解决了这一技术难题。2、轴内喷水系统中的锯片主轴总长1.1米,要沿着轴心线深钻1.1米长,直径0.5厘米的轴孔,“差之毫厘,失之千里”,稍有偏差,全轴报废。为解决这一关键工艺技术,公司培训了专业深孔钻技术人员,购了军械厂运用的高精度深孔钻机床,解决了这一工艺技术。(二)、试制前
12、的打算工作1、成立以分管技术研发工作的XXXX副总为组长的创新产品试制小组。2、按总体技术方案设计详尽的图纸(含外型图、大样图、构件图)。3、制定经可行性认证的创新产品试制实施方案。4、为使试制过程顺当进行,编制材料清单和经费预算表。5、督促选购部、财务部物资和经费到位。(三)、试制状况1、一代机(样机)(1)、试制过程:、从201*年10月,一个月内样机已按设计图纸产生;、用了5天的时间进行反复调试;、用了5天的时间到圆木加工厂现场试用和调试。(2)、本代机已达到的目的:、能一次性将圆木纵解按规格要求的成板片,工效提高了4-5倍;、将长期以来锯片暴露运作的状况改革成将锯片组封闭在箱体内,极大
13、的增加了操作的平安性;、实现了自动送料。(3)、第一代机(样机)通过试用,发觉存在的问题。、通过增压泵将冷却水干脆喷洒锯片,降温效果差、不均衡、耗水量大。、因被纵解出的板块产生变形及晃动,产生夹住锯片的现象。、可被纵解的圆木的直径只能小于15公分,适应范围非常有限。2、二代机(1)、分析一代机存在的问题,制定二代机的改进方案。(2)、针对第一代样机存在的三个技术问题,制定的改进方案如下:、解决降温效果差的技术措施:将锯片夹板和锯片套装在锯片轴上,锯片夹板紧贴在锯片两侧,锯片轴设有轴芯孔,轴芯孔与供水泵相连,锯片轴圆弧表面上位于锯片和锯片夹板的固定位处匀称分布有数个水槽,每个水槽内设有一个以上的
14、向芯通水孔,通水孔与轴芯孔相连通;每个锯片夹板与对应锯片相抵的端面上设有数个呈放射方向的水沟;水槽内的水通过锯片夹板端面的水沟干脆喷洒在锯片上,在锯片高速转动下,利用锯片轴自身高速旋转而产生的轴内水流的离心力及水压差,水流经水沟进入到锯片夹板的同心环状凹槽中可进一步的对锯片进行降温,由于水雾冷热不断交替,达到了很好的降温效果。、解决板块夹住锯片的技术措施:该研发导向系统包括有驱动机构、锯片轴和导向轴,锯片轴和导向轴分别与驱动机构相连接,锯片轴上固定设有锯片,导向轴为一个或两个设在木材开料机锯片的后面,并且位于被加工木材的上方或者下方,或分别位于被加工木材的上方和下方,导向轴上固定连接有与木材开
15、料机锯片位和数量相对应的导向片;在纵解过程中导向片能精确的插入木材锯路中,牵引木材沿被加工方向移动,大大削减了木材与锯片的摩擦力,增长了锯片的运用寿命,从而弥补了现有技术中所存在的不足。通过本技术方案,增加了被纵解后板材的稳定,提高了被加工板材的整体性,平整性、光滑度。(3)、通过对一代机的技术改进,二代机已经达到的目的:、通过轴内喷水的创新技术实施,锯片的运用寿命延长了15%,削减锯片损耗的同时还节约换锯片的时间,提高了工作效率,在切割相同工件时,因本降温技术使锯片厚度下降10%,出材率提高10%;加工过程中的木屑,由于水雾区的作用,使木屑潮湿后干脆沉降在机内的排屑口,通过排屑口清除在机外,
16、改善厂房内的空气质量,优化员工的工作环境。、通过导向系统的创新技术的实施胜利,出材率提高了15%。(4)二代机在好用过程中仍存在的技术问题、必需增大被机锯圆木的直径;、二代机在好用过程中,发觉遇上圆木有大节疤或木质坚硬的树种时,锯片会被卡、被烧以及送料无法进行等现象。3、三代机公司采纳请进来、走出去的方式,制定新的技术方案:公司邀请福建XXXX高校XXXX学院XXXX教授一行到公司进行技术协作,制定技术改进方案;组织研发部人员到二代机运用企业,请教操作人员及圆木加工企业技术人员并请其提出改进看法。综合以上方方面面的技术改进看法,制定了以下技术方案和技改实施方案:(1)、采纳上下前后四轴结构式设
17、计,并采纳前后抽错位装,使各个锯片负荷减轻,促使锯片能更薄,即提高了木材的出材率,又削减了加工过程中的损耗。(2)采纳自动变频调速系统:、调速系统对不同硬度的木材以及树节部分自动调整电机的工作数量,使送料速度保持匀速,加工过程稳定,出材合格率更高;、光电感应系统对手工喂料不刚好或短暂休停时,自动调整电机转速,更省电节能。四、新产品开发的详细内容及创新点XXXX机开发的内容及创新点主要归纳于如下7个方面:1、自动感应调速系统:能依据不同圆木进行送料切割时产生的阻力不同,从而导致切割电机负荷不同产生的不同工作电流,反馈到变频器,通过变频器输出调整匹配的进给速度,使设备电能达到最高利用率,达到节能降
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