2022精选去工厂实习报告范文合集八篇.docx
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1、2022精选去工厂实习报告范文合集八篇去工厂实习报告 篇1其次,矿生产技术报告。听了王工程师的报告后,觉得自己以前相识实在太肤浅,要学会一门学问要经过许多的磨练,要学会主动主动的去学。许多事都不是自己以前想的那样,以前以为选矿时把矿石磨得越细越好,但听了报告后才知道,其实矿石中含有的目的矿物只是很少的一部分,矿石中又含有许多种矿物,还要经过许多流程和方法,依据矿物的不同性质用不同方法把矿物一样一样的分别出来,同时还要丢去大量的废渣。同时也体现了选矿工艺流程的困难,要求技术水平高。再次:我们到选矿厂里进行参观,一路上给我始终找机会问周老师一些相关问题,如介绍机械的性能、用途和选矿机理,也很感谢周
2、老师很仔细很耐性地给我一一讲解。另外,我要说一下其他的感想。从大厂到车河,下车是给我的第一感觉就是:最终不用再大量吸粉尘了!与大厂相比,车河要干净多了。听老师的讲解,了解到选矿厂的选址也有科学性的。选矿厂一般建在半山腰,流程自上而下逐级加工筛选,到了最低出便是成品了。这样做的优点是,在上一个程序加工完后,矿石可以在重力作用下自然下降到下一个加工程序,这样做可以大量节约能源,避开不必要的奢侈。让我感叹的是,从铜坑采矿到车河选矿直线距离5。8公里,中间像个不算高的山岭,而华锡集团在做出从采矿到选矿的矿石输送方式时选择的是高空索道输送,一天24小时不间断,粗算一下,这样的输送方式比起用汽车运输也许每
3、天可以多输送一两千吨,其选矿厂选址的奇妙性以及高空索道输送的高效性的确不行否定的。但是班里人数众多,加上选矿噪声缘由以及讲解条件方面的因素,不少同学反映讲解时基本听部清晰,接收到的学问太少,只能在参观之余多向老师请教,车河是三个实习的最终一站,回想起来,从矿石最初自然状态下深埋地下到炼出金属成品,之间的工程是多么的浩大,从中也体现了人民的劳动才智与团结合作的力气是多么的无穷无尽!课堂的学习是一种对学问的理论上的相识,这是为了让同学们在头脑中初步形成对学问的轮廓。人们在实际生产中得出的阅历总结与概括,就是理论学问,它最终要付诸于实践,以便人们更好地理解和运用争取更好地为实际生产服务。这就是进行实
4、习的主要目的之一,其次是有效提高学生的动手实力,开阔学生的视野,增长学生的才能,在肯定程度上提高学生的综合素养。我们矿资072班在学院老师的带领下来到了车河,进行为期三天的选矿实习。二。实习时间:20xx年7月13日20xx年7月20日三。实习地点xxx车河矿四。带队老师xxx五。实习内容:在铜坑进行采矿实习在后我们来到车河进行了选矿方面的实习。来到的其次天早上我们在会议室进行了选矿平安教化。同学们也有点急不行耐相见识这选矿的流程及方法。首先我们了解到,车河选矿厂隶属于柳州华锡集团(股份)有限责任公司,是主要的生产单位之一,年处理实力达170万吨原矿,产出锡金属5363吨,锌金属22440吨,
5、铅锑金属4475吨,锡锌铅锑实际回率分别为67%,73%,61%。目前是亚州规模最大、选矿技术经济指标最高的锡选矿厂,其锡金属的产量对国际市场有着举足轻重的作用。车河选矿厂处理铜坑矿供应的锡石多金属硫化矿,原矿中所含矿物组分多(如锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等近20种矿物)、金属元素多(如铁、锡、铜、锌、铅、锌、钙、硅、铟等20多种)、矿物之间钳布关系困难、矿物之间钳布粒度困难(粗的有23mm,细的有0。037mm),矿石之间的可磨性、可选性差异较大,是目前国内外罕见的困难矿体。在严峻的生产形势下,车河选矿厂充分发挥广阔技术人员及全体员工的极积性和创建性,利用“八。五”、
6、“九。五”、科技攻关成果,走科技创新、管理创新之路:在生产工艺方面于九六年开展了二系列流程改造、九七年一系列流程改造、九八年100万吨/年技改、九九年130万吨/年技改、二000年170万吨/年技改,同时通过对现场生产中存在的技术难题进行攻关,先后探讨并完成了分步分支磨矿和磨选循环技术,多段高效重选设备组合抛废技术、高浓度无循环浮选技术、浮锡新技术、超细贫铅锑锌絮凝浮选技术、选矿废水流程内循环综合利用技术等多项高新技术并荣获有色协会一等奖,国家科技进步二等奖。在一系列的技术改造和科技攻关过程中,车河选矿厂形成了高处理实力、完善、适应性强的生产流程和一支高素养的职工队伍,在管理方面通过三项制度改
7、革(劳动、工资、人事)、和对科技人员工资实行项目职称制改革、职工技术等级管理制度,大大提高了职工的极积性和创建性,为车河选矿厂在处理低品位条件下的困难矿石奠定了技术、管理、人力资源等方面的坚实基础,因此在原矿品位低、材料价格高、药剂价格高的不利因素下,车河选矿厂仍保持较高的选矿回收率和较高的经济效益。从厂外远望车河选矿厂,犹如一个漂亮的布达拉宫,在蓝天、白云、青山的环绕中俞显现代化工厂的英姿,从厂房内看,车河选矿厂一级级整齐有序,从上到下:处理的铜坑矿石经过直线距离为5。8公里的钢索道空中运输到车河选矿厂卸矿站,存放在一、二期矿仓中,为生产的连续性起到了缓冲作用,原矿经四条皮带运输机,沿皮带走
8、廊送入两个135m3的U形矿仓中,从这里起先就干脆进入车河选矿选矿主流程。第一级是振动筛:目的是对原矿和原矿磨磨矿后的产品进行筛分分级,降低原矿磨的负荷,防止已经磨细的产品再次进入磨矿,筛分分为三个产品,大于4。0mm的粗粒矿石进入原矿磨,小于4。0mm大于2。0mm的中间粒级矿石进入跳汰作业,小于2。0mm的矿石进入园锥螺溜系统。其次级是跳汰作业:这一作业是对中粒级(-4。0mm+2。0mm)的矿石进行富集粗选,产出跳汰一室精矿,二室精矿和三室精矿和一个尾矿,这里尾矿经再磨再选后可干脆丢出20%的尾矿。第三级是园锥螺溜系统和台浮系统:园锥溜系统对细粒级 (-2。0mm)矿石进行富集选别,产出
9、毛精矿,中矿和尾矿,毛精矿送入台浮系统进一步选别,产出锡石精矿,中矿进入二段磨,尾矿经再次富集后进入中矿系统和产出最终尾矿。台浮系统产出最终锡石精矿,中矿和尾矿,其中尾矿经分级富集后一部分进入选择性磨矿,一部分进入二段磨。第四级是磨矿:这里有13台磨矿机,是选矿厂重要的工艺之一,有原矿磨、二段磨、硫化矿磨、尾矿磨和一台小磨,分别对原矿、跳汰二、三室及尾矿、园锥螺溜系统中矿、台浮部分中尾矿、各脱硫浮选作业产生的硫化矿进行磨矿,分别达到不同的粒级要求后进入下一作业。第五级是浮选作业:这一级共有浮选机136台,分别有混浮脱硫作业、铅锑硫预先混浮选作业、锌硫分别浮选作业、铅锑硫分别浮选作业以及微细粒铅
10、锑锌絮凝梯级浮选作业,产出产品有铅锑精矿、锌精矿和进入下一作业的脱硫混尾矿,这里探讨应用了大量高新技术,如高浓度无循环高效浮选技术,微细粒铅锑锌絮凝梯级浮选技术,提高铟锌质量技术、耐磨浮选材料的应用等,高新技术的探讨应用,推动了生产的发展,提高了选矿厂经济效益。第六级是后重摇床:处理上一级脱硫浮选尾矿,产出最终锡石精矿、中矿和最终尾矿,中矿和部分尾矿进入中矿系统,部分尾矿干脆进入尾矿。第七级是中矿再选摇床和浮锡尾矿摇床:对中矿系统脱硫浮选的尾矿和浮锡系统尾矿进行再处理,回收前面作业中未单体解离的锡石,是对前面作业的进一步完善和保障。第八级是中矿系统和浮锡系统:这里包括中矿磨、中矿脱硫浮选、浮锡
11、脱硫浮选和浮锡浮选,共有浮选机70台,浮锡系统是国家“八。五”、“九。五”、“十。五”科技攻关的重点攻关项目之一,这里探讨应用了二次浮锡新技术,分散梯级浮选技术等高新技术,使车河选矿厂的锡石浮选技术达到了世界领先水平。最终全部精矿产品(除锡精矿外)分别进入厂前浓密机脱水后,进行过滤,除去精矿中的水份,存放于各个精矿仓,锡精矿干脆锡精矿库混均包装后,集中送往冶炼厂。下面是车河选矿厂的艺流程图:这一次实习由于我们还没有学过选矿方面的一些学问,所以就没有所谓的将自己在学校所学的理论学问向实践方面转化和尽量做到理论与实践相结合。不过我信任,有这次的先期实践相识,在以后的理论学习当中我们肯定能更好的理解
12、课本学问,而不是一味地凭空想象。在实习期间我能够遵守工作纪律,听从指挥,与同学们相处融洽欢乐,仔细完成了这一次实习的任务,从中也学到了一些学问,同时也感到自己学问的缺乏以及学习方面的一些不足。首先在接受平安环保教化就学到了不少东西。如“平安环保”这个醒目的字眼,以前只知道注意“平安”但“环保“却很少听到,这证明人们的环保意识是在不断的增加。刚进入车河选矿厂时,它给我的第一感觉就是环境好,尤如进入大自然的感觉,尤其是魏老师带我们去的那个后花园,我很喜爱那的竹子。还有车河选矿厂的水循环利用竟高达90%,只有10%的废水经过化学和物理沉降达到工业排放标准之后才排入河中,并且该厂正在探讨一种叫做生物法
13、的力争把废水干脆提高到浇灌的要求,估计明年就可以投入运用。这些都证明白人们的环保意识是在不断的增加。些外还了解了国家关于企业生产中平安工作的规定:新工人包括实习生都要进行三级平安教化以后才能进入生产车间(三级教化包括厂级,车间级和班组级)。平安生产的意义包括两方面:政治意义和经济意义。政治意义关系到国家的方针和政策,出现了平安事故企业将无法进行先进单位和先进集体的评比。经济意义,通过对不同级别的平安事故进行不同的经济惩罚。这样可以大大提高了职工的平安意识,促进企业管理的规范化,建全企业自己内部的管理规章制度,这样就可以大大降低了平安事故的发生。车河选矿厂在20xx年对职工进行了平安教化使工人的
14、平安意识得到了转变,从以前的“工伤为荣”转变为“工伤为耻”,对于工伤不但没有得到奖反而自己受到惩罚之外自己的同事也要受到肯定的经济惩罚和其它方面的惩罚。通过对企业的规范化管理对职工进行平安教化和制定一些惩罚条例特殊是经济方面的惩罚是很有必要的。从中可以看出一个人只要涉及到自己的个人利益才会主动主动的去接受别的事物,才会去变更自己。去工厂实习报告 篇2一、工作资料:我在这次暑期专业实习中,所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门,其中大大小小直径的水阀门都有,小则经过一般家庭用的1。5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工
15、,再依照不一样大小的阀体进行不一样孔径之钻孔,接著再组装适合其组装之配件,组装完成进而进行试压,喷漆,品检等。这两个月来原本我所安排到的是有关於车床的工作,虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床,对这一类的工作也不算生疏,可是对於车床的娴熟度和精确度并不是一时间能和在工厂中已娴熟的师傅相比,所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最终被安排较为简洁简单的组装配件工作。而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被安排组装不一样大小的阀门,而大部份是以组装小阀门为主,太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难,接著便是一成天下来的重复动作,到了快下班时就是清洁旁边环境,且有一点跟学校工厂实习的时候一样
16、,零件必需要归到原本的位置,第一次听到师傅这样交代时,不禁感觉,似乎回到大一的时候。二、学习:在实习的时间内,学到了许多在工厂的基本须知,许多都是大一时就明白的;只是在真正的工厂实习时得到了印证,像是焊接时必需戴护目面具和手套,铣床的话则要戴护目镜防止铣出来的金属屑伤到眼部,还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套,防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严峻的损害,这些在大一时都是厂长和老师交代过的事,而多出来的平安事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序,所以必需戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面,而以五英吋之阀做为以下
17、试范,而整个制造一起先到完成试压为止的步骤有:阀体加工:一起先拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁(应买方要求会有不一样的材料如:黄铜,不锈钢等为多),经过车床,铣床,抛光并钻孔后成为可用的阀体。阀门加工:将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳。组装前确定;将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合。进行组装:(1)将阀门放入阀体。(2)取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司,效果犹如垫片。(3)在两阀门中间放上一个扭力弹簧(应阀之大小而放置数目不一样)(4)在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。(5)在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂,目的在於使锁上
18、螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气,缺氧剂目前也常以一个叫Pipethreadsealingtape的带子来代替,效果相同,只是不一样於缺氧剂的地方是不需等候三非常钟就能够干脆进型下一步品管测试。(6)等候三非常钟并擦掉多於的缺氧剂后面便完成。5品管测试:在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程,算是最另人惊慌的部份,只要经过不了测试则产品就不能够出货并且一切就重来,一起先将被测物放於试压机中并於阀下方起先灌气加压,在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体;一切完成后起先泄压,若压力直到0。5kgcm还没露气或是起泡的话则经过测试。三、自我评估及心得感想:在这一次的暑期专业实习当中,觉得自我的表现还算称
19、职,虽然一起先刚到一个生疏的工厂感觉不像在学校来的自由,对每一件事情都必需相当的细致视察和学习,许多老师傅的阅历都不是课本上的理论所能够学到的,让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉,虽然师傅们并没有学过他们自我任内工作的一些原理理论,对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然,但却能凭著他们满脑的阅历和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完备的成品。然而我虽然了解这些机器的工作原理,但对於每台机器亲自下去操作起来,却没有他们来的精确和坚决,要是每个阀体让我来车床研磨的话,公司可能不旦出货延迟事小,被买方退单事大,到时可不是像学校一样错了再来就能够解决问题。经过两个月工厂的洗礼,虽然每一天
20、都做一样的重复动作,对於组装这样的工作好像有点割鸡用牛刀的感觉,在组装的过程中一起先觉得很好玩趣味,跟小时候在组装乐高一样也没什麼危急性,一步一步照著做就能够完成一项项任务。但过了一个礼拜,对於整个组装的过程和困难点已渐渐驾轻就熟时,一向重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣,可是在这一向重复同样的过程当中,也让我感受到在社会赚钱的辛苦,虽然父母并非从事相关这样的事业,但可想而知等到走出学校进入社会时,一切都要靠自我,赚钱也并非如想像中来的简单。然而每一个工作也是一样,从生疏到熟识,从簇新充溢挑战到进行相同的程序而感到无聊,但也因如此渐渐培育对自我内心的一种恒心与毅力,在工厂实习了一个礼拜左右
21、之后,内心的成就感已不是因为装了一个我完全自我组装的成品,而是到了下班看到自我今日已做成的全部完成品。在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西,在学习的过程中肯定不能刚学会如何走就想著如何去飞。学校的学习科目也是如此,基础观念是每个老师刚起先教学每个资料时第一个讲的地方;也是最最最重要的地方,虽然基础观念相当简洁,而以前我却经常忽视了这个部份而往往只去计算后面的应用问题,这样反而得到了反效果,就算问题最终解决了也未必发觉问题的来源,生产一个水阀门更是如此,许多生产的制程都必需根据步骤来做,不能旁门左道想要偷懒走捷径,不然到了试压冲气的那一环便无法平安过关。也不能因为每个阀体的大
22、小差不多相同就不去测尺寸是否过关,一旦为先量测而干脆制造,等到了出货而与买家的尺寸误差过大,那麼就必需理解退货和重做,那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉,更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉,基础的重要,重视每一个环节,尽管简单也不容忽视,产生问题往往不是在最困难的地方,这是我学习到最深的地方。去了暑期专业实习之后,生活不像在高校时一样不规律;每一天都很晚睡又很晚起床,每一天一大早就要出门赶著去工厂,下了工又很狼狈的回到家里,到家里时已经累的没有力气再去上网,生理时钟回到了正常,整个身体都好了起来,也让我更加珍惜放假的日子,因为这是唯一能够让自我心境放松的时间,而不像以前一放假就是睡大
23、头觉。四、对系上的提议:专业实习对不管是毕业后要接着升学或是就业的同学来说,都能给我们不一样的感受,能在高校四年的日子里抽两个月的时候让平常学习一堆理论的我们能有个时间去沉垫并学习如何去实地操作并了解学校以外的社会是什麼样貌,如此能让我们提早明白社会的需求和对以后走出学校能对心理能提早建设而不是茫然不知。学校能给我们这个机会让我们自我去外面找公司并实习两个月,虽然有点半强迫,但最终的结果却让人很满足,外面的世界虽然紧绷,但并没有像完全不明白前想像来的恐怖,也让剩下不到一年的高校生活里让人能更了解自我的人生方向,而不是一味的去往某个方向冲,我想经过了这两个月,对於将来几个月的日子,自我的规划方向
24、也更加地明确。去工厂实习报告 篇3一、实习目的:印刷机结构相识、常用工具的运用、拆装印版、拆装橡皮布、留意印刷事项和印刷机的保养等。二、 实习内容作为技术人员实习是不课缺少的部分,在实习老师的指导下,我们去了我们学校的实习工厂,说明的是我们学校是校办企业就是整体的,我们可以干脆去校工厂实习,这个工厂和我们学校同时办起,具有一点的实力,是安徽新闻出版总署的印刷基地,拥有健全的设备,雄厚的师资力气和老师团队,实习实践老师,拥有先进的国际印刷机和北京印刷学院本科院校及武汉高校的学士学位老师,先进的印刷机有德国的海德堡、曼罗兰、高宝、日本的三陵、小森和我国的北人等,最为关注的是德国的曼罗兰一台机器三千
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