施工资料-消防安装工程安全技术交底表.doc

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1、一入场须知1凡是从事消防管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。2新工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。3凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。4每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。5进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。6凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。7凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。

2、8在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。二电焊1电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。2电焊外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。3电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。5在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6严禁在带压力的容器和管道上施工焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。7贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。8在密闭的金属容器内施焊

3、时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人同在现场监护。9焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。10把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。11更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。12清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。14

4、在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。不得手持把线爬梯登高。15焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。16钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。17二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。18雷雨时，应停止露天焊接作业。19施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。20必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。21工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。三切割机1使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。2必须

5、确认空载试运转正常后方能投入使用。3断料时，必须将管材握紧，应在活动刀向后退时，把镀锌钢管送入刀口，以防止镀锌钢管端部摆动或弹出伤入。4切短管时，必须夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5严禁切断规定范围内的管材，烧红的镀锌钢管以及超过刀刃硬度的材料。6机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。7切断镀锌钢管禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。8切长镀锌钢管应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短镀锌钢管须用钳子夹料，不得用手直接送料。9切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。10

6、接料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。11启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。12切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。13发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。14作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。四.机械操作与保养1建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。2对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。3每一台电动建筑机械

7、或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。4焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主。焊接现场不准堆放易燃易爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。5机械操作=要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。6电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7施工机械工和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停滞不前机检查，不得在运转中修理。8施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在动转中修理。9电气仪表，管道和设备试运转应严

8、格按照单项安全技术措施进行，运转时不准清洗，修理时严禁将头手伸机械行程范围内。10受压容器应有安全阀，压力表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器，液化石油气，必须有防止回火的安全装置，乙炔与氧气瓶间距不得小于5m，与动火间隔不小于10m。11各机械操作人员，必须严格遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置和机械运转是否良好，合格后方可操作。12建立交接班和机组负责制。13加强日常保养，班后例行清洗加润滑油，紧固螺丝的日常保养。14对各种动转机械必须根据各种机械定期的动转保养时间进行保养，必要时强行停机保养。15各类机械安装后必须经过验收和技术交底后方可使用。16机械修

9、理时，应选择平坦坚实地点、停放、支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。17多保操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。18检修中的机械应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。19试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。20施工机械必须执行定机、定人、定保养。五.脚手架脚手架搭设、拆除的一般性规定：1上班时必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。2脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求，脚手架必须牢固可靠否则不得施工。3搭、拆脚手架时，必

10、须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。4脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相联，翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。5脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。6脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加防滑木条。7在洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与桥面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力点都要绑

11、双扣，同时要绑防护栏杆。8搭设在水中的脚手架，应经常检查受力冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。9吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈，步头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦，靠近进应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随量清除。用手板葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆的上套管，然后扳向杆徐徐降落。10用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距

12、误码差不得超过10mm。11脚手架、安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。13拆除脚手架，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，吊中间操作人往下顺杆子。14拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或有绳吊下，禁止往下投扔。15架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。（1）拉顶点必须满足架子的稳定要求，水平距离宜小于6m一个拉顶点，垂直距离不小于4m或每层一个，拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。（2）对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案，卸荷的形式一般为三种；一是悬吊式

13、，在结构以60度角悬挂架子；二是挑平式，从结构中水平挑支架子；三是撑顶式，将架子荷载经撑杆传到结构和地面。（3）卸荷以15-18m为一段，不平距离应根据设计方案确定，若卸到建筑物上荷载多，则水平距离应密集，若少，则可适当放宽。16压栏子（抛撑）的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并加反压栏子。斜杆与地面的夹角宜为45度。17马道（坡道）（1）马道搭设坡度以其马道使用而定，若是运料马道坡为1:6（高:长）。若为人行马道坡度是1:3（高:长）。（2）马道的宽度也分运料和人行两类，过产马道不小于1.5m，人行马道不小于1m。（3）马道脚手板铺严后，须加厚为3cm，间距不大于

14、30cm的防滑条。（4）之字形马道转弯处应搭设休息平台，宽度不小于1.5cm。平台处应绑剪刀撑或八字戗。（5）马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。18砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间距应绑斜撑拉固。19脚手架，凡高度1015m的要设一组缆风绳（16根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳，缆风绳与地面的角度应为4560度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆

15、风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。脚手架搭设的技术要求：1脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（牛顿）。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。2立杆（1）木脚手架的立杆应埋入地下3050cm，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。立杆接长搭接时，其搭接形式必须有足够强度。杉槁搭接的有效长度不小于1.5m，绑扎要不少于3道，绑扎材料需用8#号铅丝。（2）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，并设金属板墩或绑扫地杆。钢筋搭接要使用“一字型”对头卡扣。（3）单排立杆离墙的距离，最宽不得超守1.8m，最窄不得小于1.5m；超过1.8m宽必须搭设双

16、排架。采用钢筋排木的单排架，立杆与墙距离，最宽不超过1.2m，最窄不小于1m。双排架外皮立杆离墙距离一般为2.5m，里皮立杆离墙距离不小于50cm，不大于60cm。立杆间距离大不超过1.5m。3大横杆（1）大横杆的搭接，当选用杉槁时有效搭接长度不小于1.5m，小头压大头顺序绑扎，绑扎不小少于3道，且需用8#号铅丝绑扎。（2）钢管脚手架大横杆接头应错开，要用扣件连接紧螺栓，不准用铁丝绑扎。（3）大横杆搭接要交圈、不能错开和断开。大横杆上下间距最大不应超过1.2m。4小横杆（1）小横杆间距最大不超过1m，放正绑牢。不平时只许垫木块，不许垫砖块等易碎物，脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。不

17、铺板时，排水间距不得大于3m。（2）单排架子的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木析空隙为20-20cm，有门窗口的地方应绑吊杆和支柱。5竹脚手板必须搭设双排架子，立杆间距不得大于1.3m，小横杆间距不得大于1.75m。6外用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。7脚手板的铺设要严密、牢固；搭搓板端压过小横杆15cm，距墙体距离不大于15cm。严禁存有踏头板。8凡2cm以上架子每步绑两道栏杆，挡脚板立档（18cm高）严密牢固或加挂立封安全网且将网的下口封牢。护身栏及挡脚板必须随施工层的升高而升高，真正起

18、到安全防护作用。9设在脚手架外侧交叉成十字的双支斜撑，与地面成600为宜的夹角，的宽度以不超过7根立杆为宜，且剪刀撑交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上。10脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。支杆底端要埋入地下不小于30cm。脚手架搭设的材料要求：1以扒皮杉槁和其他坚韧圆木为材料规格标准。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等木杆禁止使用，其小头有效直径不小于8cm，2立杆若采用钢管为立杆，其外径要采用4851mm的钢管，壁厚3-3.5m，长度以46.4m和2.12.3为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。3大横杆材料仍为扒皮杉槁或坚韧圆木，小头有效直径不小于8cm或4851直径的钢管，壁厚3-3.5mm。4小横杆长度为2至3m，杉槁或坚韧圆木时小头有直径大于9cm；钢管时外径为49-51cm，壁厚3-3.5mm。5脚手板（1）杉、松木质板长度为2-6cm，厚5cm；宽度23-25cm。锈蚀、腐朽、劈裂，有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。（2）钢板长度为1.5-3.6cm，厚2-3mm，肋高5cm，宽不小于23cm。钢板两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。（3）竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧，竹编脚手板，其两边的竹