化工安全概论总结.docx
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1、化工安全概论总结 化工平安概论总结化学工业危急因素:1.工厂选址2.工厂布局3.结构4.对加工物质的危急性相识不足5.化工工艺6.物料输送7.误操作8.设备缺陷9.防灾安排不充分化工装置紧急状态:(1)运转失灵(2)故障(3)异样(4)事故(5)灾难化学物质的危急程度取决于贮存和加工物质的性质、应用的设备以及所属的过程。规模常不是确定的因素。危急化学品分类:1.爆炸品2.压缩气体和液化气体3.易燃液体4.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品5.氧化剂和有机过氧化物6.有毒物品7.放射性物品8.腐蚀品爆炸品:是指在受热,受压,撞击等外界作用下,能发生猛烈化学反应,瞬时产生大量气体和热量,使四周压力急
2、剧上升而发生爆炸,对四周环境照成破坏的物品.压缩气体和液化气体实质压缩,液化或加压溶解的气体,其状态条件符合下列状况之一者(略)易燃液体:是指简单燃烧的液体,液体混合物或含有固体物质的液体,但不包括又遇见其危急性已列于替他类别的液体.易燃液体按其闪点分为3类:闪点低于-18的为低闪电液体闪点在-1823的为中闪电液体闪点在高于23的为高闪电液体易燃固体:是指然燃点低,对热,打击,撞击,摩擦敏感,易被外部火源点燃,燃烧快速并能散发出有毒烟雾或者有毒气体的固体,但不包含已列入爆炸品的固体自燃物品:是指燃点低,在空气中极易被氧化,并放出热量,自行燃烧的物品:遇湿易燃物品:是指遇水或受潮时发生猛烈化学
3、反应,释放出大量易燃气体和热量的物品,有些不须要火源既能燃烧或爆炸氧化剂:是指处于高氧化态,具有强氧化性,易分解并释放出氧和热量的物质.有毒物质:是指进入机体并累计到肯定量后能与体液或器官组织发生生物化学或生物物理学作用,扰乱或破坏集体的正常生理功能,引起器官和系统短暂性或持续性病变,乃至危机生命的物品反射性物品:是指反射性比活度大于74000BPkg-1的物品腐蚀品:是指能灼伤人体组织,对金属等物品亦能照成损坏的固体或液体物质,即与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象,或者温度在55度时,对20号钢的表面年平均腐蚀速度超过6.25mm的固体或液体.易燃液体按其闪点分为3类:(1)闪点低于-18的
4、低闪点液体;(2)闪点在-1823的中闪点液体;(3)闪点在2361的高闪点液体。易燃物质的性质:1闪点:易挥发可燃物质表面形成的蒸气和空气的混合物遇火燃烧的最低温度。2着火点:蒸气和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。着火点一般高于闪点。3.自燃温度:自燃温度是在没有火花和火焰的条件下,物质能够在空气中自燃的最低温度。他不低于且通常远高于燃烧上限对应的温度。4.蒸汽相对密度:蒸汽密度与空气密度之比。其值大于1时,泄漏后趋向于集中至接近地面。0.9的可燃气体,可能积在建筑物的上层空间,引起爆炸。5熔点:固液两相平衡共存的温度。熔点指示出了室温下为固体的易燃物质成为易燃液体的温
5、度。6沸点:沸点可表征物质的挥发性,是易燃液体所包含的火险的干脆量度。沸点越低的物质,气化越快,易快速造成事故现场空气的高浓度污染,且越易达到爆炸极限。7分子式:在缺少物性信息的状况下,物质的分子式可以供应物质火险的线索8爆炸范围:也称爆炸极限或燃烧极限,用可燃烧蒸汽或气体在空气中的体积分数表示,是可燃蒸汽或气体与空气的混合物遇引爆源引爆既能发生爆炸或者燃烧的浓度范围.用爆炸下限和爆炸上限表示.9蒸发潜热:混单位质量的液体完全汽化所须要的热量.10燃烧热是指单位质量的物质在25度的氧中燃烧释放出的热量.易燃物质的类别“0”:不能燃烧的物质;“1”:必需预热方能引燃的物质;“2”:必需适度加热或
6、暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质;“3”:在随意环境温度下都能引燃的液体和固体;“4”:在常温大气压下能够快速或完全汽化,或简单分散到空气中,且简单燃烧的物质。易燃物质的火险等级“0”:无危急;“1”:闪点在60以上;“2”:闪点在3860之间;“3”:闪点在38以下,而沸点在38以上;“4”:闪点在38以下,沸点也在38以下。毒性物质的类别(根据物理状态):(1)粉尘:固体粒子。除非有静电作用,粉尘一般不絮凝,粉尘在空气中不扩散,但在重力影响下沉降。(2)烟尘:气态物质冷凝产生的固体粒子,烟尘会发生絮凝,有时会凝聚。(3)烟雾:悬浮液滴。(4)蒸气:固态或液态的物质的气体形式,通过增加
7、压力或降低温度可使其变回原态。(5)气体:只有通过增加压力和降低温度的复合作用才能变至液态或固态。临界限度:全部工人日复一日地重复暴露而不会受到危害的最高浓度。毒物的急性毒性可按LD50或LC50的数值划分为剧毒、高毒、中等毒、低毒、微毒五类。美国科学院将毒性物质危急划分为5个等级,是依据物质的半致死剂量LD50值划分第三章化工厂设计和操作平安一级危急:在正常条件下不会造成人身或财产的损害,只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。二级危急:是在一级危急失去限制后发展成的,会造成人身或财产的干脆损失。三道防护线:(1)第一道防护线:为了解决一级危急,并防止二级危急的发生。(2)其次道防护线:当二
8、级危急发生时,将人身和财产损失降至最小程度。(3)第三道防护线:发生人身损害事故时,供应有效的急救和医疗设施,使受到损害的人员得到快速救治。在工厂的布局和规划中可考虑:(1)依据主导风的风向,把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧;为人员、物料和车辆的流淌供应充分的通道等。(2)把最危急的区域与人员最常在的区域隔离开;在关键部位安放灭火器材等。需留意的是,工厂定位除考虑以上因素外,考虑的更多的是经济问题。工厂选址的平安问题(1)隔开距离,把厂址选择在一个孤立地区。假如客观条件不允许,可以依据主导风,把工厂置于社区的下风区。(2)接近有释放毒性或易燃气体的工厂,则建在其上风侧。(3)地形方面,厂区
9、内不应有低凹地,否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。工艺流程图绘制是化工厂设计初始阶段的工作。工艺流程图的绘制是从基本的过程计算起先的。工艺流程图是描述过程的主要文件,它表示出了主要设备、主要物流路途和限制点。便利的子区间划分是:反应、分别、贮存管线配置图是指管路和仪表的线路图,又称工程线路图,是设计和施工的基本工作文件过程物料可以划分为过程内物料和过程协助物料两大类型在过程设计中,须要汇编出过程物料的书目,记录下过程物料在全部过程条件范围内的有关性质资料,作为过程危急评价和平安设计的重要依据。间歇和连续两种过程方式的比较(1)间歇过程各操作单元之间易于隔绝,单元设备过程物料持有量较大。连续
10、过程各操作单元连通,过程物料持有量较少。(2)间歇过程劳动强度较大,紧急状况下操作者有较多的机会介入。连续过程更多地依靠自动限制;(3)间歇过程产物纯度简单限制,过程物料易于识别。连续过程不稳状态或周期性波动(如开车或停车)较少;(4)间歇过程有详尽的指令和操作规程,可以削减操作失误或设备的损坏。连续过程的容器或设备很少须要清洗,不稳态的物料输入也较少;(5)间歇过程有较长的暴露时间。在连续过程中,有潜在危急的中间体无须贮存加工。单元中大多数塔器、筒体、换热器、泵和主要管线成直线狭长排列。非直线排列设施:单元的其他组件,如限制室、压缩机、反应器、溢流槽、加热炉等,可以设置在直线排列的两边管线配
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