品管部年终总结报告.ppt

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1、1,協慶精密科技(深圳)有限公司UNIFORCEHI-TECH(Shen-Zhen)CO.,LTD.,2013年工作彙總&2014年計劃,報告人:品管課/張興濤,2,協慶精密科技(深圳)有限公司UNIFORCEHI-TECH(Shen-Zhen)CO.,LTD.,2013年度總結1、2013年度IQC受入檢查實績2、2013年度PQC製程檢查實績3、2013年度QA出貨檢查實績4、2013年代行檢查實績.5、2013年度客訴案件實績.6、2013年度QAS評價實績.7、2013年年度質量目標達成實績.8、2013年度內外工程審查狀況及商檢狀況.9、2013年度內外審實績.10、2013年度教育

2、計劃實施狀況,3,2013年IQC受入檢查實績,目標99.6%以上,實際達成,6月份移管OMZ以後，大多數物料由OMZ支給，協慶不作受受入檢查，IQC檢查主要以包材和輔材為主，批次較少受入檢查未有不良批次,2013年IQC受入檢查：目標合格率99.6%，實際達成99.81%，達成.,4,2013年產線投訴實績,2013年產綫投訴：RELAY共66批次，SOCKET共86批次.,5,2013年成型PQC製程檢查實績,目標99.7%,實際達成,2013年成型PQC製程檢查：目標合格率99.7%，實際達成99.66%，未達成.,6,2013年組立PQC製程檢查實績,目標99.7%,實際達成,2013

3、年組立PQC製程檢查：目標合格率99.7%，實際達成99.1%，未達成.,7,2013年成型QA出貨檢查實績,實際達成,目標99.98%以上,2013年成型QA出貨檢查：目標合格率99.98%，實際達成99.8%。未達成.,8,2013年組立QA出貨檢查實績,實際達成,目標99.98%以上,2013年組立QA出貨檢查：目標合格率99.98%，實際達成100%.目標達成。,9,2013年代行檢查實績,2013年6-11月代行檢查共計1692批次，投入産綫後共投訴5批次，投訴率：2.96,10,2013年OMZ成型客訴案件實績,實際達成,目標99.98%以上,2013年成型出貨客戶受入檢查：目標合

4、格率99.98%，實際達成99.64%.目標未達成。,11,2013年成型客訴案件實績,2013年6-11月共交貨6600批，投訴21批，不良率3.2。,合計,6600,21,3.2,12,2013年組立客訴案件實績,2013年組立出貨客戶受入檢查：目標合格率99.98%，實際達成97.82%.目標未達成。主要受P7MF機種合格率偏低的影響：交貨39批，合格35批，不良主要是捺印不良。,目標99.98%以上,實際達成,捺印不良,13,2013年組立客訴案件實績,2013年6-11月共交貨4298批，投訴48批，不良率1.1%。,合計,4298,48,1.1%,14,2013年組立客訴案件實績,

5、2013年6-11月客訴案件分析：以異物不良37%和捺印不良30%兩項居首。,15,2013年組立QAS實績,6月份移管OMZ后從8月开始统计QAS，半年度平均为B级,16,17,18,2013年成型QAS實績,全年度維持A級,19,2013年質量目標達成實績,以上未達成的目標將在2013年管理評審會議中重新評定。,20,2013年內部工程審查實績,6月份移管OMZ以後，一直配合OMZ做相關整合、確認、審查工作內部審查暫停,21,2013年內部工程審查實績,22,2013年客戶工程審查實績,2013年度OMZ對協慶成型工場進行了1次審查；2013年度OMZ循環對組立機種均展開了工程審查；201

6、3年9月份OER聯手OMZ對協慶進行了全球品質診斷。以上審查指摘的問題點均改善完成，屬OMZ或OER責任改善指摘的問題點也得了有效改善,23,2013年ISO內外審、管審實績,24,2013年教育計劃實施實績,2013年教育訓練計劃全部按計劃實施,25,協慶精密科技(深圳)有限公司UNIFORCEHI-TECH(Shen-Zhen)CO.,LTD.,目標,UP,2014年計劃成型部工程審查實施（1次/月）組立機種循環審查實施（各機種2次/年）2013年殘留課題之異物改善（PJ活動）5S審查實施（4次/月）商檢計劃實施（UL&CSA：4次/年TUV&VDE：1次/年）品質宣傳欄更新（1次/半年）

7、品質會議開催（1次/月）新進/在職中教育實施（10次/年以上）目標重新評定及目標UP計劃品管課組織架構重整：科學、有效的部署各環節品管監控,26,計劃製定,27,工程審查計劃,28,商檢計劃,29,2014年教育訓練計劃,30,行事歷修訂計劃,31,行事歷修訂計劃,32,行事歷修訂計劃,33,質量向上計劃,A,B,C,A,B,C,2013年,2014年,組立QAS評價,2013年,2014年,成型客訴案件,2013年,2014年,組立客訴案件,2013年,2014年,成型PQC合格率,2013年,2014年,組立PQC合格率,UP,99.66%,99.08%,99.70%,99.70%,A,9

8、2,65,60,42,A,B,C,A,B,C,2013年,2014年,成型QAS評價,2012年,UP,DOWN,DOWN,UP,UP,34,質量向上計劃,2013年,2014年,成型QA合格率,2013年,2014年,組立QA合格率,2013年,2014年,SOCKET產線投訴批次,2013年,2014年,RELAY産線投訴批次,目標半減,86,66,60,46,100%,100%,DOWN,DOWN,99.8%,99.8%,35,【职责】部门长：推进总括主题责任者：负责推进主题顾问：Q总责任者.活动成员：参与改善活动的部门部.制造部.业务工程部品质部.资材部.,成型PJ計劃,.部门名:品質

9、改善小組.主题名:尺寸不良低减.选择主题的理由:綜合2013年1月至11月NRS发行17件,其中尺寸不良9件,占52.9%4.活动时间:2014年3月1日-2014年6月1日5.改善计划值:NRS发行件尺寸不良低減至6件以下6.活动体制和成员:,36,成型PJ計劃,37,【职责】部门长：推进总括主题责任者：负责推进主题顾问：Q总责任者.活动成员：参与改善活动的部门制造部.业务工程部，品质部.资材部.,組立PJ計劃,.部门名:品質改善小組.主题名:異物低減.选择主题的理由:綜合2013年1月至11月客訴案件共92件,最大不良：異物不良35件，占38%4.活动时间:2014年3月1日-2014年6

10、月1日5.改善计划值:異物不良件數低減至27件以下。6.活动体制和成员:,38,2014年重點工作總結,加強部門文件的管理力度強化工程監査力度，加強確認的規定内容實施狀況加強異物改善力度（PJ活動進行，一季度一次）組立客訴案件的低減跟進重整品管部人員架構，合理配布各環節監控的科學性、有效性看板化管理推進部門方針目標及期間性改善重点的掲示品質理念的転換由検査式品質管理転換為作業式品質管理，【作業本身及作業過程的管理】月間回【品質対策改善発表会】的実施加強內稽活動的時效性和有效性,39,加強文件的管理力度,逐一確認相關文書配布是否齊全版本是否正確分類是否清晰臺賬是否完整文件發放、回收、廢棄是否按規定實施,40,強化工程監查力度,按計劃表實施定期機種審查年度審查所有機種別全部覆蓋確認PQC与WGS的一致性監督實際作業是否遵循WGS要求加強現場5S的監督，尤其是異物的侵入改善PJ異物改善活動按計劃進行（1回/季度）,41,発表内容：機種別工程不良、部品不良、PQC不良、QA不良、IQC不良、客訴不良的統計彙總分析対象関係：班長以上管理者工程不良製造部品不良製造/品管PQC不良製造/品管QA不良品管不良品管客訴不良製造/品管,月間回【品質対策改善発表会】的実施,42,重整品管架構、各環節部署,43,謝謝聆聽，不足之處請指教2013.12.15,